|
|
|
|
|
|
有0種圖書(shū)在購(gòu)物車(chē)內(nèi)
總計(jì)￥：0元
|
|
|
|
|
|
|
市場(chǎng)價(jià)：79元
|
|
會(huì)員價(jià)：67.15元
|
|
VIP 價(jià)：67元
|
|
|
|
| 薄壁構(gòu)件切削工藝動(dòng)力學(xué)理論與方法 |
【評(píng)分星級(jí)】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】張衛(wèi)紅 萬(wàn)敏 |
| 【出 版 社】機(jī)械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2019年10月 |
| 【I S B N】978-7-111-63470-6 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】165 |
|
| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
上架
|
| 【所屬類(lèi)別】
工藝類(lèi) >> 綜合類(lèi)
|
|
|
|
內(nèi)容簡(jiǎn)介
薄壁構(gòu)件廣泛應(yīng)用于重大裝備中，其高性能切削制造技術(shù)是實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化、高效高質(zhì)加工、保證力學(xué)性能與功能的核心工藝。然而，在薄壁構(gòu)件切削過(guò)程中，切削力極易導(dǎo)致顫振發(fā)生，從而降低加工效率和精度，這已成為機(jī)械制造領(lǐng)域長(zhǎng)期以來(lái)的技術(shù)瓶頸。作者領(lǐng)導(dǎo)的研究團(tuán)隊(duì)一直致力于上述瓶頸的突破，本書(shū)從工藝力學(xué)與切削原理角度出發(fā)，結(jié)合作者在航空航天薄壁構(gòu)件加工顫振研究的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹了近20 年作者圍繞薄壁構(gòu)件切削工藝中的動(dòng)力學(xué)問(wèn)題取得的系統(tǒng)性研究成果，主要包含了刀軸系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性建模方法、銑削過(guò)程中薄壁構(gòu)件動(dòng)剛度演變規(guī)律及瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)預(yù)測(cè)理論、過(guò)程阻尼機(jī)理、顫振預(yù)報(bào)和抑制理論與方法等內(nèi)容。本書(shū)基本涵蓋了薄壁構(gòu)件切削加工動(dòng)力學(xué)問(wèn)題從基礎(chǔ)理論到抑振應(yīng)用研究的各個(gè)方面，能夠?yàn)閺氖聰?shù)控加工車(chē)間生產(chǎn)的一線工程技術(shù)人員和工藝研發(fā)人員，以及從事先進(jìn)制造領(lǐng)域的科研人員提供很好的理論學(xué)習(xí)借鑒參考，也可以作為制造學(xué)科研究生培養(yǎng)的專(zhuān)業(yè)教材。
|
圖書(shū)目錄
前言
第1 章 緒論
1.1 薄壁構(gòu)件切削加工的主要問(wèn)題
1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 銑削過(guò)程切削力建模
1.2.2 銑削過(guò)程顫振穩(wěn)定性分析
1.2.3 刀具動(dòng)力學(xué)參數(shù)預(yù)測(cè)
1.2.4 構(gòu)件動(dòng)力學(xué)參數(shù)預(yù)測(cè)
1.2.5 過(guò)程阻尼機(jī)理研究
1.2.6 顫振穩(wěn)定性改善方法研究
1.3 薄壁構(gòu)件銑削過(guò)程的動(dòng)力學(xué)模型
1.3.1 物理空間的動(dòng)力學(xué)方程
1.3.2 模態(tài)空間的動(dòng)力學(xué)方程
1.4 本書(shū)主要內(nèi)容概括
第2 章 刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的預(yù)測(cè)方法
2.1 引言
2.2 旋轉(zhuǎn)刀具的統(tǒng)一幾何模型
2.3 刀具-刀柄-主軸系統(tǒng)的雙連接界面等效的動(dòng)力學(xué)建模
2.3.1 刀具動(dòng)力學(xué)方程
2.3.2 夾頭子結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)方程
2.3.3 雙連接界面動(dòng)力學(xué)方程
2.3.4 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)方程
2.3.5 子結(jié)構(gòu)組裝原則
2.3. 6 刀具動(dòng)力學(xué)參數(shù)的計(jì)算
2.4 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)導(dǎo)納矩陣的計(jì)算
2.5 刀具刀尖扭轉(zhuǎn)導(dǎo)納和軸向?qū)Ъ{的測(cè)量
2.5.1 扭轉(zhuǎn)導(dǎo)納的測(cè)量
2.5.2 軸向?qū)Ъ{的測(cè)量
2.5.3 測(cè)量結(jié)果的修正
2.6 試驗(yàn)驗(yàn)證
2.6.1 主軸-刀柄子結(jié)構(gòu)導(dǎo)納矩陣的獲取
2.6.2 刀具-刀柄連接界面參數(shù)的識(shí)別
2.6.3 刀尖導(dǎo)納測(cè)量值與預(yù)測(cè)值的比較
2.7 本章小結(jié)
第3 章 考慮材料去除效應(yīng)的薄壁構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)預(yù)測(cè)方法
3.1 引言
3.2 構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的基本預(yù)測(cè)方法
3.2.1 初始構(gòu)件動(dòng)力學(xué)建模與模態(tài)分析
3.2.2 切削過(guò)程中構(gòu)件動(dòng)力學(xué)模型的動(dòng)力修改策略
3.2.3 切削過(guò)程中構(gòu)件動(dòng)力學(xué)參數(shù)的預(yù)測(cè)流程
3.2.4 試驗(yàn)驗(yàn)證
3.3 構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的自由度和模態(tài)縮減高效預(yù)測(cè)方法
3.3.1 構(gòu)件自由度縮減方法
3.3.2 構(gòu)件模態(tài)縮減方法
3.3.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
3.4 構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的分解縮減高效預(yù)測(cè)方法
3.4.1 切削后構(gòu)件模型的縮減
3.4.2 待去除材料模型的縮減與更新
3.4.3 切削后構(gòu)件和待去除材料的子結(jié)構(gòu)耦合方法
3.4.4 切削過(guò)程中構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的預(yù)測(cè)流程
3.4.5 試驗(yàn)驗(yàn)證
3.5 本章小結(jié)
第4 章 銑削加工的過(guò)程阻尼建模方法
4.1 引言
4.2 基于犁切效應(yīng)的銑削加工過(guò)程阻尼模型
4.2.1 侵入體積和犁切力的計(jì)算
4.2.2 過(guò)程阻尼和犁切力系數(shù)的標(biāo)定
4.2.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
4.3 基于切削速度方向變化的過(guò)程阻尼模型
4.3.1 切削速度方向變化引起的過(guò)程阻尼
4.3.2 考慮過(guò)程阻尼的薄壁構(gòu)件銑削加工的動(dòng)力學(xué)建模
4.3.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
4.4 本章小結(jié)
第5 章 基于添加局部配重的薄壁構(gòu)件銑削穩(wěn)定性改善方法
5.1 引言
5.2 局部配重對(duì)構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)的影響與修正
5.2.1 含局部配重的構(gòu)件瞬時(shí)動(dòng)力學(xué)參數(shù)預(yù)測(cè)
5.2.2 穩(wěn)定切削域的優(yōu)化
5.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
5.4 本章小結(jié)
第6 章 基于預(yù)拉應(yīng)力的薄壁構(gòu)件銑削穩(wěn)定性改善方法
6.1 引言
6.2 預(yù)拉應(yīng)力的計(jì)算與理論推導(dǎo)
6.2.1 長(zhǎng)條狀薄壁構(gòu)件的銑削穩(wěn)定性模型
6.2.2 構(gòu)件固有頻率對(duì)頻響函數(shù)的影響
6.2.3 構(gòu)件固有頻率對(duì)極限軸向切深的影響
6.2.4 臨界預(yù)拉應(yīng)力的計(jì)算
6.3 試驗(yàn)驗(yàn)證
6.3.1 預(yù)拉應(yīng)力施加裝置的設(shè)計(jì)
6.3.2 刀具和薄壁構(gòu)件模態(tài)參數(shù)的獲取
6.3.3 顫振驗(yàn)證試驗(yàn)
6.4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
|
|
|
| |
| |
| 網(wǎng)友評(píng)論
歡迎您對(duì)圖書(shū)進(jìn)行評(píng)論，表明您對(duì)此圖書(shū)的感覺(jué)。 |
|
|
|
|
|
