圖書目錄
叢書序二
前言第1章概論1
11航空航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的類型與沿革1
111飛機結(jié)構(gòu)1
112導彈結(jié)構(gòu)1
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進2
121分類原則與方法2
122蒙皮類零件11
123骨架類零件14
124框肋零件15
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發(fā)展16
131飛行器結(jié)構(gòu)采用的主要材料16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準備18
141平板件的定義18
142下料18
143排樣19
144剪切20
145銑切22
146沖裁24
147激光切割34
148電火花線切割35
149冷折下料35
1410變頻振動精密下料35
1411典型零件工藝流程36
15航空航天鈑金沖壓工藝準備37
151概述37
152航空航天鈑金沖壓件工藝性
評估37
153鈑金生產(chǎn)車間工藝布置41
154技術(shù)改造及技術(shù)攻關(guān)42
155制訂工藝裝備選擇原則及鈑金
零件互換協(xié)調(diào)方案42
156工藝評審44
16航空航天鈑金沖壓工藝設(shè)計45
161零件制造工藝設(shè)計45
17航空航天鈑金沖壓生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展
趨勢46 第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
221常用鋁及鋁合金的主要特性及
用途47
222鋁及鋁合金基礎(chǔ)狀態(tài)代號49
223鋁及鋁合金材料標記示例51
23鋁鋰合金52
231常用鋁鋰合金的主要特性及
用途52
232鋁鋰合金成形性能52
24鈦及鈦合金53
241常用鈦及鈦合金的主要特性及
用途53
242鈦及鈦合金基礎(chǔ)狀態(tài)代號54
243鈦及鈦合金材料標記示例54
25耐熱不銹鋼54
251國產(chǎn)常用不銹鋼板材的主要特性
及用途54
252美國常用不銹鋼板材的主要特性
及用途55
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發(fā)展趨勢56
271鋁合金56
272鈦合金57
28金屬板材的成形性能及其試驗方法59
281成形性能指數(shù)59
282成形性能指數(shù)的分類59
283基本成形性能指數(shù)的定義及
應用59
284液壓脹形性能指數(shù)的定義及
應用60
285硬度試驗的定義及應用60
286成形性能模擬試驗及用途61
287特定成形試驗與指數(shù)63 第3章蒙皮類零件成形技術(shù)64
31概述64
32拉形成形技術(shù)64
321拉形工藝方法綜述64
322拉形零件的類型69
323拉形蒙皮常用材料71
324拉形工藝裝備72
325拉形機床設(shè)備73
326典型零件工藝流程74
327鈑金精準成形技術(shù)74
33滾彎成形技術(shù)75
331概述75
332典型板材滾彎成形零件75
333滾彎成形過程75
334滾彎成形工藝要點及對策77
335滾彎成形常用材料78
336滾彎成形的工藝裝備78
337滾彎機床設(shè)備78
338典型零件工藝流程78
339金屬擠壓型材、板彎型材滾彎
成形78 第4章框肋類零件成形技術(shù)81
41概述81
42橡皮液壓成形技術(shù)81
421定義81
422橡皮液壓成形零件分類82
423橡皮液壓成形方法83
424橡皮液壓成形工藝參數(shù)84
425壓型模設(shè)計92
426一步成形法簡介95
427典型工藝97
428成形設(shè)備及概述98
429橡皮液壓成形技術(shù)的發(fā)展101
43落壓成形技術(shù)104
431落壓成形分類104
432落壓成形工藝104
433落壓零件類型106
434落壓成形常用材料107
435落壓模107
436氣動落錘及輔助設(shè)備108
437落壓零件典型工藝流程109
44拉深成形技術(shù)110
441定義110
442拉深方法分類及特點110
443拉深成形的工藝設(shè)計113
444典型工藝設(shè)計流程123
445成形設(shè)備概述124
45閘壓成形技術(shù)125
451板材閘壓成形技術(shù)125
452閘壓成形分類126
453平板閘壓成形128
454平板閘壓零件閘壓模設(shè)計及
應用130
455蒙皮閘壓工藝方法132
456蒙皮閘壓模設(shè)計133
457閘壓設(shè)備概述133
458閘壓成形的發(fā)展與展望136 第5章型材類零件成形技術(shù)138
51概述138
52型材件的分類與演進138
521型材件的分類138
522型材件的演進140
53型材件成形工藝141
531型材壓彎成形技術(shù)141
532拉彎成形146
533型材滾彎成形技術(shù)150
534型輥成形技術(shù)152
535型材零件制下陷160
536型材件制斜角161
54型材件成形模具及設(shè)備161
541模具分類161
542型材件成形設(shè)備161
55型材件成形生產(chǎn)案例分析161
551零件材料和長度162
552零件結(jié)構(gòu)特點162
553主要工藝流程162
554成形難點及采取措施163
56型材件成形工藝發(fā)展趨勢163
第6章彎管類零件成形技術(shù)164
61概述164
62彎管成形技術(shù)164
621數(shù)控彎管成形技術(shù)164
622常規(guī)機械彎管169
623異形半管的成形170
63導管端頭加工技術(shù)172
631導管端頭滾波紋172
632導管端頭擴口172
633導管端頭無擴口擠壓成形173
634導管端頭柔性接頭擠壓成形174
第7章旋壓類零件成形技術(shù)176
71概述176
72旋壓成形的分類176
721普通旋壓177
722強力旋壓179
723旋壓件的質(zhì)量控制185
73旋壓成形的工藝參數(shù)187
731異形件的旋壓成形工藝參數(shù)187
732筒形件的旋壓成形工藝參數(shù)189
74航空航天旋壓件的特征190
741材料特征190
742外形特征191
75航空航天常見的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
751常見旋壓材料191
752難變形材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設(shè)計規(guī)范192
761旋壓坯料的設(shè)計192
762旋壓成形的工藝裝備設(shè)計193
77特種旋壓成形195
771收口195
772卷邊196
78旋壓成形設(shè)備——旋壓機196
781旋壓機的組成與分類196
782機械系統(tǒng)198
783驅(qū)動系統(tǒng)198
784控制系統(tǒng)198
785加熱系統(tǒng)198
786冷卻與潤滑198
79典型航空航天零件的旋壓成形實例199
791錐形件及曲母線旋壓件199
792筒形件208
793復合型件216 第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術(shù)220
81概述220
82局部成形220
821脹形220
822起伏成形222
823翻邊成形224
824壓印226
825下陷227
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
831鋁合金零件的熱成形230
832鎂合金零件的熱成形231
833鈦合金零件的熱成形工藝設(shè)計233
834鈦合金零件的熱校形236
835鈦合金熱流體的半模成形和
校形236
836鈑金件的超塑性成形
（簡稱SPF）237
837鈑金件的擴散連接
（簡稱SPF/DB）241
838超塑性成形和擴散連接組合工藝
（簡稱SPF/DB）242
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252
851充液成形原理252
852充液成形的特點252
853充液成形對鈑金件的適應性252
854國內(nèi)外充液成形技術(shù)的發(fā)展
趨勢253
855充液成形零件的典型工藝流程253 第9章飛機鈑金沖壓件工藝裝備的
設(shè)計與制造254
91概述254
911鈑金沖壓工藝裝備的特點254
912鈑金沖壓工藝裝備的分類254
913鈑金沖壓工藝裝備制造技術(shù)的
發(fā)展255
92壓型模的分類與設(shè)計256
921概述256
922壓型模的分類256
923壓型模的設(shè)計257
924提高零件成形質(zhì)量的方法262
925壓型模材料的選擇264
926壓型模設(shè)計的注意事項264
93模胎、拉形模的設(shè)計與制造264
931概述264
932模胎與拉深模的設(shè)計和制造
條件265
933拉形模的設(shè)計265
94鈦合金熱成形模的分類與設(shè)計270
941概述270
942影響鈦合金材料成形的因素271
943鈦合金熱成形模的分類271
944鈦合金熱成形模的設(shè)計271
95型材類成形模具的設(shè)計與制造277
951型材拉彎模277
952型材沖切模280
953型材下陷模282
954滾輪的設(shè)計284
96可加工塑料模具的設(shè)計286
961概述286
962可加工塑料模具的特點286
963可加工塑料模具的優(yōu)點286
964可加工塑料模具的結(jié)構(gòu)286
965可加工塑料模具的典型結(jié)構(gòu)287
97復合材料及復合材料模具289
971復合材料289
972飛機制造中常用的復合材料289
973復合材料零件的成形工藝291
974復合材料模具的設(shè)計與制造292
975典型的復合材料模具296
98其他模具的設(shè)計與制造298
981落壓模的設(shè)計與制造298
982爆炸成形模的設(shè)計與制造301
983局部成形模303
99模具CAD/CAM/CAE技術(shù)307
991概述307
992模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的
應用特點307
993模具CAD/CAM/CAE軟硬件
系統(tǒng)307
994數(shù)控機床308
995數(shù)控測量機308
996CATIA應用軟件的功能309
997數(shù)控加工程序的編制309
998數(shù)控加工刀具運動軌跡點的
計算312
999數(shù)控加工程序單的編寫313
9910控制介質(zhì)的制備313
9911空間曲面的加工313
9912航空模具數(shù)控加工編程示例314
9913數(shù)控加工的誤差分析315 第10章航空航天鈑金沖壓設(shè)備317
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設(shè)備317
1021蒙皮拉形設(shè)備317
1022型材拉彎設(shè)備317
1023橡皮液壓設(shè)備318
1024滾彎設(shè)備319
103常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及其加工
能力319
1031常用板材下料設(shè)備319
1032常用蒙皮成形設(shè)備320
1033常用型材拉彎設(shè)備321
1034常用橡皮液壓設(shè)備321
1035常用滾彎設(shè)備322
1036常用數(shù)控彎管設(shè)備322
1037常用折彎設(shè)備323
1038常用沖壓設(shè)備323
1039常用氣動落壓設(shè)備324
10310常用旋壓設(shè)備324
10311常用型輥成形機325 參考文獻326
第1章概論1
11航空航天產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的類型與沿革1
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進2
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發(fā)展16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準備18
15航空航天鈑金沖壓工藝準備37
16航空航天鈑金沖壓工藝設(shè)計45
17航空航天鈑金沖壓生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展
趨勢46
第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
23鋁鋰合金52
24鈦及鈦合金53
25耐熱不銹鋼54
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發(fā)展趨勢56
28金屬板材的成形性能及其試驗方法59
第3章蒙皮類零件成形技術(shù)64
31概述64
32拉形成形技術(shù)64
33滾彎成形技術(shù)75
第4章框肋類零件成形技術(shù)81
41概述81
42橡皮液壓成形技術(shù)81
43落壓成形技術(shù)104
44拉深成形技術(shù)110
45閘壓成形技術(shù)125
第5章型材類零件成形技術(shù)138
51概述138
52型材件的分類與演進138
53型材件成形工藝141
54型材件成形模具161
55型材件成形設(shè)備161
56型材件成形生產(chǎn)案例分析161
57型材件成形工藝發(fā)展趨勢163
第6章彎管類零件成形技術(shù)164
61概述164
62彎管成形技術(shù)164
63導管端頭加工技術(shù)172
第7章旋壓類零件成形技術(shù)176
71概述176
72旋壓成形的分類176
73旋壓成形的工藝參數(shù)187
74航空航天旋壓件的特征190
75航空航天常見的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設(shè)計規(guī)范192
77特種旋壓成形195
78旋壓成形設(shè)備——旋壓機196
79典型航空航天零件的旋壓成形實例199
第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術(shù)220
81概述220
82局部成形220
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252 第9章飛機鈑金沖壓件工藝裝備的
設(shè)計與制造254
91概述254
92壓型模的分類與設(shè)計256
93模胎、拉形模的設(shè)計與制造264
94鈦合金熱成形模的分類與設(shè)計271
95型材類成形模具的設(shè)計與制造277
96可加工塑料模具的設(shè)計286
97復合材料及復合材料模具289
98其他模具的設(shè)計與制造298
99模具CAD/CAM/CAE技術(shù)307
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設(shè)備317
103常用設(shè)備的技術(shù)參數(shù)及其加工
能力319 參考文獻326
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