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| 閉塞鍛造及亞熱鍛 |
【評(píng)分星級(jí)】
共有15位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)編譯 |
| 【出 版 社】中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì) |
| 【出版日期】2009年2月 |
| 【I S B N】 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁(yè)數(shù)】0 |
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| 【裝 幀】簡(jiǎn)裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
下架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
縱觀世界各國(guó)鍛造業(yè)的發(fā)展，無不是在彼此學(xué)習(xí)、交流、創(chuàng)新的歷程中提升本國(guó)的鍛造水平。中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)作為鍛造行業(yè)企業(yè)間交流的樞紐，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，營(yíng)造良好學(xué)習(xí)氛圍是協(xié)會(huì)工作的重要組成部分。
基于此，本協(xié)會(huì)研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關(guān)技術(shù)資料，翻譯后匯編成十個(gè)分冊(cè)。內(nèi)容涉及：自由鍛及模鍛工藝、鍛造設(shè)備、模具、熱處理、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等等。書中不乏基礎(chǔ)理論，但更多的是貼近企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)例和調(diào)研報(bào)告，闡述具體詳實(shí)，可操作性很強(qiáng)。本套叢書部分內(nèi)容是在行業(yè)內(nèi)首次公開，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)、管理、內(nèi)部培訓(xùn)、提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力具有現(xiàn)實(shí)的借鑒意義。
叢書為大16開版本，定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規(guī)模的翻譯國(guó)外鍛造技術(shù)資料，在協(xié)會(huì)歷史上尚屬首次，工程之浩大、組織之精心，足見協(xié)會(huì)的決心及叢書的價(jià)值。
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圖書目錄
第 1 章 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查（I） 1
1.1 前言 3
1.2 問卷調(diào)查的實(shí)施 3
1.2.1 調(diào)查概況 3
1.2.2 問卷調(diào)查的實(shí)施 3
1.3 閉塞鍛造 4
1.3.1 鍛造企業(yè)的鍛造及下料狀況 4
1.3.2 采用閉塞鍛造的理由 6
1.3.3 沒有采用閉塞鍛造的理由 6
1.4 棒料剪斷機(jī)臺(tái)數(shù)及設(shè)備狀態(tài) 7
1.5 棒料剪斷機(jī)下料坯料的閉塞鍛造鍛件 8
1.5.1 閉塞鍛造鍛件 8
1.5.2 鍛件重量 8
1.5.3 鍛件大小 9
1.5.4 鍛件用途 10
1.5.5 閉塞鍛造鍛件產(chǎn)量 10
1.6 閉塞鍛造用棒料剪斷機(jī)下料坯料 10
1.6.1 材料 10
1.6.2 材料硬度 11
1.6.3 棒料的外徑公差 11
1.7 下料工序 12
1.7.1 棒料 12
1.7.2 剪斷機(jī) 12
1.7.3 刀片 12
1.7.4 擋料器 13
1.7.5 剪切坯料 14
1.7.6 坯料管理及檢測(cè)方法 14
1.8 閉塞鍛造下料相關(guān)事項(xiàng) 27
1.8.1 棒料剪斷機(jī)公稱壓力及其載荷極限 27
1.8.2 極限載荷的標(biāo)準(zhǔn)值 28
1.8.3 為保證和提高棒料剪斷機(jī)剪切精度應(yīng)重視事項(xiàng) 28
1.8.4 閉塞鍛造坯料剪切精度的應(yīng)重視事項(xiàng) 29
1.9 棒料剪斷機(jī)下料存在問題及具體內(nèi)容 30
1.9.1 在棒料重量偏差、產(chǎn)生裂紋、變形（壓塌）、毛刺等方面是否存在問題 30
1.9.2 重量偏差作為存在問題時(shí)應(yīng)考慮的具體事項(xiàng) 31
1.9.3 分析裂紋產(chǎn)生原因時(shí)應(yīng)考慮的具體事項(xiàng) 31
1.9.4 變形作為存在問題時(shí)應(yīng)考慮的具體事項(xiàng) 32
1.9.5 毛刺作為存在問題時(shí)應(yīng)考慮的具體事項(xiàng) 32
1.10 各企業(yè)剪切下料存在問題及其對(duì)策 33
1.10.1 改進(jìn)設(shè)備、刀具、下料條件、采用特殊下料方法及針對(duì)問題是否采取措施 33
1.10.2 改進(jìn)設(shè)備措施的具體內(nèi)容 33
1.10.3 改進(jìn)刀具措施的具體內(nèi)容 34
1.10.4 改進(jìn)下料條件措施的具體內(nèi)容 34
1.10.5 “采用特種下料方法”措施的具體內(nèi)容 35
1.10.6 “其他”一項(xiàng)的具體內(nèi)容 35
1.11 小結(jié) 36
1.11.1 閉塞鍛造及產(chǎn)品現(xiàn)狀 36
1.11.2 閉塞鍛造與棒料剪斷機(jī)關(guān)系 36
1.11.3 棒料剪斷機(jī)、剪切技術(shù)現(xiàn)狀及存在問題 37
1.11.4 存在問題及對(duì)策 39
1.11.5 今后應(yīng)深入探討的問題 39
1.12 實(shí)地調(diào)查報(bào)告 39
1.12.1 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查委員會(huì)實(shí)地調(diào)報(bào)告（1） 39
1.12.2 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查委員會(huì)實(shí)地調(diào)報(bào)告（2） 41
1.12.3 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查委員會(huì)實(shí)地調(diào)報(bào)告（3） 41
1.12.4 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查委員會(huì)實(shí)地調(diào)報(bào)告（4） 42
1.12.5 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度調(diào)查委員會(huì)實(shí)地調(diào)報(bào)告（5） 43
1.13 棒料剪斷機(jī)問卷調(diào)查問卷 45
第 2 章 閉塞鍛造棒料剪切機(jī)剪切精度調(diào)查（II） 49
2.1 前言 51
2.1.1 目的與經(jīng)過 51
2.1.2 調(diào)查研究 51
2.2 采用FEM法分析棒料熱鐓粗變形 52
2.2.1 分析目的 52
2.2.2 分析條件 52
2.2.3 分析結(jié)果 53
2.2.4 結(jié)束語(yǔ) 56
2.3 試驗(yàn)用材料 56
2.4 末端傳動(dòng)齒輪剪切坯料 57
2.4.1 A公司用3.2Kg重剪切坯料 57
2.4.2 B公司用2.91g重剪切坯料 60
2.5 軸承環(huán)用剪切坯料 63
2.5.1 下料條件 63
2.5.2 下料坯料檢測(cè)精度 63
2.6 A公司末端傳動(dòng)齒輪鍛造成形實(shí)驗(yàn) 67
2.6.1 試件 67
2.6.2 鍛造工藝 67
2.6.3 設(shè)備 67
2.6.4 實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法 67
2.6.5 剪切精度對(duì)各模鍛工序的影響 68
2.6.6 下料坯料的變形程度調(diào)查 68
2.6.7 不同剪切斷面傾角坯料鐓粗形狀調(diào)查 69
2.6.8 不同剪切斷面傾角下料坯料預(yù)鍛形狀調(diào)查 72
2.6.9 鐓粗后形狀說明 74
2.6.10 預(yù)鍛件形狀說明 75
2.6.11 鍛件形狀說明 75
2.7 B公司的末端傳動(dòng)齒輪鍛造實(shí)驗(yàn) 85
2.7.1 鍛件 85
2.7.2 鍛造工藝 85
2.7.3 鍛造設(shè)備 85
2.7.4 實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法 85
2.7.5 剪切精度對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響 86
2.8 軸承環(huán)鍛造實(shí)驗(yàn) 99
2.8.1 鍛件 99
2.8.2 鍛造工藝 99
2.8.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 99
2.8.4 實(shí)驗(yàn)條件及實(shí)驗(yàn)方法 99
2.8.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果 100
2.8.6 分析 100
2.8.7 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) 101
2.9 結(jié)束語(yǔ) 110
2.10 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度實(shí)地調(diào)查結(jié)果報(bào)告實(shí)例 111
2.10.1 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度實(shí)地調(diào)查結(jié)果報(bào)告實(shí)例（1） 111
2.10.2 閉塞鍛造棒料剪斷機(jī)剪切精度實(shí)地調(diào)查結(jié)果報(bào)告實(shí)例（2） 112
第 ３ 章 溫閉塞鍛造成形裝置研究 115
3.1 前言 117
3.2 成形裝置功能、特點(diǎn)及適用產(chǎn)品 117
3.2.1 單工位機(jī)械壓力機(jī)上的非對(duì)稱萬向聯(lián)軸叉成形模具及成形裝置 117
3.2.1.1 概述 117
3.2.1.2 采用橡皮泥模擬成形性、閉塞鍛造模具及沖頭載荷 118
3.2.1.3 成形裝置結(jié)構(gòu) 120
3.2.1.4 600噸機(jī)械壓力機(jī)成形實(shí)驗(yàn)結(jié)果 121
3.2.1.5 小結(jié) 124
3.2.2 三工位機(jī)械壓力機(jī)上的非對(duì)稱連桿成形模具及成形裝置 124
3.2.2.1 概述 124
3.2.2.2 開發(fā)目標(biāo) 125
3.2.2.3 開展前期調(diào)研 125
3.2.2.4 研發(fā)內(nèi)容 125
3.2.2.5 1600噸機(jī)械鍛造壓力機(jī)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果 139
3.2.2.6 小結(jié) 140
3.2.3 單工位液壓機(jī)上的非對(duì)稱連桿成形模具和成形裝置 140
3.2.3.1 前言 140
3.2.3.2 成形鍛件 141
3.2.3.3 成形方法 141
3.2.3.4 成形設(shè)備 143
3.2.3.5 鍛造技術(shù)及成果 146
3.2.3.6 成形裝置性能、特點(diǎn)及最適合鍛件 149
3.2.3.7 與以往的成形方法比較 150
3.2.3.8 結(jié)束語(yǔ) 150
3.3 坯料剪切精度 150
3.3.1 各種下料方法及其特征 150
3.3.2 剪切精度評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 152
3.3.3 剪切坯料的缺陷及其產(chǎn)生原因 153
3.3.3.1 缺陷名稱 153
3.3.3.2 材料缺陷導(dǎo)致的后果及其對(duì)策 153
3.3.3.3 棒料剪切機(jī)理及缺陷產(chǎn)生機(jī)理 154
3.3.3.4 潤(rùn)滑劑的影響 156
3.3.3.5 缺陷的產(chǎn)生及加工條件 157
3.3.4 棒料剪斷機(jī)及剪切方法 159
3.3.4.1 棒料下料概述 159
3.3.4.2 常用的剪切方法 159
3.3.4.3 其它剪切方法 166
3.3.5 防止棒料剪切缺陷的方法 167
3.3.5.1 防止缺陷的一般準(zhǔn)則 167
3.3.5.2 針對(duì)每種缺陷采取的防止措施 169
3.3.6 采用扁平錐形刀片的剪切試驗(yàn) 171
3.3.7 用計(jì)算機(jī)控制坯料體積 173
3.3.7.1 影響坯料體積因素 173
3.3.7.2 坯料體積設(shè)定 175
3.3.7.3 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn) 177
3.3.8 關(guān)于坯料剪切精度的問卷調(diào)查結(jié)果 178
3.4 預(yù)鍛件成形 178
3.4.1 預(yù)鍛件成形簡(jiǎn)介 178
3.4.2 非對(duì)稱形狀鍛件的預(yù)鍛成形 179
3.4.3 預(yù)鍛成形方法 179
3.4.4 復(fù)雜形狀預(yù)鍛件的成形 180
3.4.5 結(jié)束語(yǔ) 183
3.5 最佳鍛造法的分析研究 184
3.5.1 模具壽命 184
3.5.1.1 前言 184
3.5.1.2 溫鍛的模具壽命 184
3.5.1.3 模具壽命的實(shí)驗(yàn)分析 184
3.5.1.4 結(jié)束語(yǔ) 193
3.5.2 潤(rùn)滑 193
3.5.2.1 溫鍛潤(rùn)滑劑的重要性 193
3.5.2.2 問卷調(diào)查 194
3.5.2.3 文獻(xiàn)調(diào)查 194
3.5.3 模具材料 199
3.5.3.1 前言 199
3.5.3.2 溫閉塞鍛模具材料的選擇要求 200
3.5.3.3 溫閉塞鍛模具材料YXR3和MDC-K3的開發(fā) 200
3.5.3.4 今后的問題 202
3.5.4 模具滲氮處理 202
3.5.4.1 前言 202
3.5.4.2 研究方法 202
3.5.4.3 研究結(jié)果 203
3.5.4.4 結(jié)束語(yǔ) 209
3.6 溫閉塞鍛需求預(yù)測(cè) 209
3.6.1 溫閉塞鍛需求預(yù)測(cè)問卷調(diào)查概況 209
3.6.2 生產(chǎn)狀況 213
3.6.3 目前生產(chǎn)鍛件的種類及模鍛批量數(shù) 214
3.6.4 設(shè)備狀況 214
3.6.5 將來轉(zhuǎn)用溫閉塞鍛生產(chǎn)鍛件企業(yè)的未來期望與預(yù)測(cè) 215
3.6.6 轉(zhuǎn)用溫閉塞鍛生產(chǎn)鍛件的理由及將會(huì)出現(xiàn)的問題 215
3.6.7 坯料剪切精度 216
3.7 節(jié)能效果計(jì)算 217
3.7.1 前言 217
3.7.2 年節(jié)能效果計(jì)算 217
3.7.3 實(shí)例 218
3.7.3.1 采用1000t鍛造壓力機(jī)進(jìn)行溫閉塞鍛、溫鍛和閉塞鍛造節(jié)省成本計(jì)算 218
3.7.3.2 轎車用連桿溫閉塞鍛成本節(jié)省效果 219
3.7.3.3 萬向聯(lián)軸節(jié)叉件溫閉塞鍛成本節(jié)省效果 219
3.7.3.4 傘齒輪鍛造成本節(jié)省效果 219
第 4 章 亞熱鍛調(diào)查（I） 223
4.1 前言 225
4.2 問卷調(diào)查現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 225
4.2.1 調(diào)查目的及項(xiàng)目 225
4.2.2 亞熱鍛的現(xiàn)狀及趨勢(shì) 226
4.2.2.1 亞熱鍛的實(shí)施情況 226
4.2.2.2 現(xiàn)行亞熱鍛及計(jì)劃中的亞熱鍛件加工條件 226
4.2.2.3 轉(zhuǎn)為亞熱鍛之前的鍛件加熱溫度 229
4.2.2.4 模具 229
4.2.2.5 模具潤(rùn)滑與冷卻 230
4.2.2.6 亞熱鍛設(shè)備及生產(chǎn)工藝 232
4.2.2.7 亞熱鍛優(yōu)點(diǎn)及期望的效果 233
4.2.2.8 現(xiàn)存問題及其它 234
4.3 亞熱鍛實(shí)例 234
4.3.1 亞熱鍛目的 234
4.3.2 亞熱鍛的思路 234
4.3.2.1 材料特性 234
4.3.2.2 不同鍛造設(shè)備的成形壓力與溫度關(guān)系 235
4.3.3 亞熱鍛實(shí)例 236
4.3.3.1 傘齒輪亞熱鍛 236
4.3.3.2 分割曲軸鍛造 237
4.3.3.3 小結(jié) 239
4.4 亞熱鍛的材料強(qiáng)度評(píng)估試驗(yàn)及組織分析 239
4.4.1 前言 239
4.4.2 設(shè)想的亞熱鍛加工 240
4.4.3 基礎(chǔ)試驗(yàn)方法 240
4.4.3.1 試件 240
4.4.3.2 壓縮試驗(yàn) 241
4.4.3.3 拉伸試驗(yàn) 242
4.4.3.4 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 243
4.4.3.5 相變點(diǎn)檢測(cè)試驗(yàn) 244
4.4.4 試驗(yàn)結(jié)果與分析 245
4.4.4.1 壓縮試驗(yàn) 245
4.4.4.2 拉伸試驗(yàn) 260
4.4.4.3 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 264
4.4.4.4 相變點(diǎn)檢測(cè)試驗(yàn) 271
4.4.5 結(jié)論 273
4.4.6 附件 273
4.4.6.1 附件1狀態(tài)圖 273
4.4.6.2 附件2 不均勻應(yīng)變引起誤差的修正方法 274
4.4.6.3 附件3 修正前的應(yīng)力-應(yīng)變曲線 275
4.4.6.4 附件4 驗(yàn)證回歸公式的精度 276
4.5. 關(guān)于熱鍛、亞熱鍛主要課題的文獻(xiàn)調(diào)查 278
4.5.1 材料變形能 278
4.5.1.1 前言 278
4.5.1.2 鋼的熱加工性及變形能 278
4.5.1.3 鋼的高溫塑性 279
4.5.1.4 影響鋼高溫變形能的因素 281
4.5.1.5 小結(jié) 284
4.5.2 潤(rùn)滑劑與涂層處理 285
4.5.2.1 前言 285
4.5.2.2 潤(rùn)滑劑 285
4.5.2.3 性能評(píng)估 286
4.5.2.4 涂層處理 288
4.5.2.5 小結(jié) 292
4.5.3 模具材料與模具壽命 293
4.5.3.1 前言 293
4.5.3.2 熱鍛模具材料種類及特性 293
4.5.3.3 熱鍛模具材料的用途及比例 294
4.5.3.4 模具壽命 294
4.5.3.5 提高模具壽命的措施 296
4.5.3.6 改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 296
4.5.3.7 改進(jìn)冷卻和潤(rùn)滑的措施 296
4.5.3.8 改進(jìn)模具材料 297
4.5.3.9 改進(jìn)表面處理 297
4.5.3.10 提高模具壽命的方法 298
4.5.3.11 小結(jié) 298
4.6 總結(jié) 299
4.7 亞熱鍛問卷調(diào)查 300
第 5 章 亞熱鍛調(diào)查（II） 303
5.1 前言 305
5.2 加熱溫度與鍛造載荷 305
5.2.1 前言 305
5.2.2 亞熱鍛溫度維持能力 306
5.2.2.1 實(shí)驗(yàn)的工藝條件 306
5.2.2.2 熱傳導(dǎo)分析方法 306
5.2.2.3 結(jié)果分析 308
5.2.3 鍛造載荷 311
5.2.3.1 鍛造載荷的實(shí)驗(yàn)方法 311
5.2.3.2 結(jié)果分析 313
5.2.4 載荷與產(chǎn)品特性的關(guān)系 317
5.2.4.1 試驗(yàn)方法 318
5.2.4.2 結(jié)果與分析 319
5.2.5 結(jié)論 327
5.2.6 附件 328
5.2.6.1 附件1模具負(fù)荷特性分析 328
5.2.6.2 附件2由塑膠模擬實(shí)驗(yàn)測(cè)得的鍛造載荷 330
5.3 亞熱溫度區(qū)間的工廠實(shí)驗(yàn) 331
5.3.1 實(shí)驗(yàn)概要 331
5.3.1.1 目的 331
5.3.1.2 試鍛實(shí)驗(yàn)鍛件的形狀 331
5.3.1.3 試鍛實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線的平面圖 332
5.3.1.4 試鍛實(shí)驗(yàn)試件 332
5.3.1.5 試鍛實(shí)驗(yàn)結(jié)果 333
5.3.2 試件的尺寸精度 335
5.3.2.1 鍛造溫度與傘齒輪軸向變形 336
5.3.2.2 鍛造溫度與傘齒輪徑向變形 336
5.3.2.3 鍛造溫度與齒輪齒部成形 337
5.3.2.4 小結(jié) 337
5.3.3 外觀質(zhì)量與金相組織 338
5.3.3.1 鍛造溫度對(duì)SCM420坯料氧化的影響 338
5.3.3.2 鍛造齒輪的試驗(yàn)結(jié)果 339
5.3.3.3 小結(jié) 342
5.3.4 亞熱鍛模具壽命 342
5.3.4.1 前言 342
5.3.4.2 模具調(diào)查 343
5.3.4.3 調(diào)查結(jié)果 344
5.3.4.4 提高模具壽命的思路 349
5.3.4.5 小結(jié) 350
5.4 亞熱鍛潤(rùn)滑劑 350
5.4.1 前言 350
5.4.2 亞熱鍛潤(rùn)滑劑的性能及選用思路 350
5.4.2.1 亞熱鍛潤(rùn)滑劑應(yīng)有的性能 351
5.4.2.2 傘齒輪鍛造試驗(yàn)用潤(rùn)滑劑實(shí)例 353
5.4.3 涂敷技術(shù)與噴涂 353
5.4.4 小結(jié) 354
5.5 總結(jié)及今后的課題 355
第 6 章 高強(qiáng)度機(jī)械零件精密鍛造技術(shù)調(diào)查 357
6.1 精密鍛造實(shí)例調(diào)查范圍與實(shí)例集格式 359
6.2 工作概要 361
6.2.1 目的 361
6.2.2 調(diào)查研究?jī)?nèi)容 361
6.2.3 調(diào)查研究的實(shí)施方法 361
6.2.4 召開委員會(huì)會(huì)議及實(shí)地調(diào)查實(shí)況 361
6.3 實(shí)例 362
6.3.1 齒輪及圓盤件 362
6.3.2 軸類件 378
6.3.3 法蘭類 388
6.3.4 連桿類 393
6.3.5 異形件 397
6.4 總結(jié) 409
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