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市場價(jià)：129元
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VIP 價(jià)：105元
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| 大型鍛件制造缺陷與對策 |
【評分星級】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】王寶忠 |
| 【出 版 社】機(jī)械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2019年1月 |
| 【I S B N】978-7-111-61635-1 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】303 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡介
本書詳細(xì)介紹了大型鍛件在制造過程中出現(xiàn)的各種形式的缺陷與處理對策，共100例。書中運(yùn)用大量詳實(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)客觀真實(shí)地展示了各類大型鍛件制造中的缺陷形式，通過宏觀與微觀的分析方法揭示了缺陷產(chǎn)生的根本原因，并以制造出形神兼?zhèn)洌ㄨT件的形狀、鍛件的質(zhì)量）的大型鍛件為目標(biāo)，以改變制造方式為契入點(diǎn)，給出了預(yù)防和根治大型鍛件缺陷的方法與對策。本書內(nèi)容對改進(jìn)和提高大型鍛件質(zhì)量具有一定的參考價(jià)值，對未來新技術(shù)研發(fā)具有指導(dǎo)意義。
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圖書目錄
序一
序二
前言
第 1 章 概述…………………………………… 1
1. 1 大型鍛件的應(yīng)用領(lǐng)域 …………………… 1
1. 1. 1 冶煉設(shè)備 …………………………… 1
1. 1. 2 軋制設(shè)備 …………………………… 2
1. 1. 3 鍛壓設(shè)備 …………………………… 2
1. 1. 4 礦山設(shè)備 …………………………… 3
1. 1. 5 電力設(shè)備 …………………………… 4
1. 1. 6 石油、 化工設(shè)備 …………………… 6
1. 1. 7 航空、 航天設(shè)備 …………………… 7
1. 1. 8 專項(xiàng)及科研裝備 …………………… 8
1. 2 大型鍛件的分類 ………………………… 8
1. 3 大型鍛件的常見缺陷 …………………… 8
第 2 章 大型鍛件冶金缺陷與對策 ……… 12
2. 1 偏析 ……………………………………… 12
2. 1. 1 EPR 上封頭 ………………………… 12
2. 1. 2 低壓轉(zhuǎn)子 …………………………… 14
2. 1. 3 高中壓聯(lián)合轉(zhuǎn)子 …………………… 16
2. 1. 4 5m 支承輥 ………………………… 17
2. 2 夾雜 ……………………………………… 20
2. 2. 1 支承輥 ……………………………… 22
2. 2. 2 轉(zhuǎn)子 ………………………………… 29
2. 2. 3 接管段 ……………………………… 52
2. 2. 4 接管 ………………………………… 58
2. 2. 5 真空吸注 …………………………… 61
2. 3 有害相 …………………………………… 62
2. 3. 1 帶狀組織 …………………………… 62
2. 3. 2 網(wǎng)狀碳化物 ………………………… 63
2. 3. 3 高溫鐵素體 ………………………… 64
2. 3. 4 Y 相 ………………………………… 65
2. 4 鋼錠表面缺陷 …………………………… 66
2. 4. 1 龜裂 ………………………………… 66
2. 4. 2 環(huán)裂 ………………………………… 67
2. 4. 3 黏模 ………………………………… 68
2. 5 酸溶鋁 …………………………………… 69
2. 6 異金屬 …………………………………… 69
2. 7 凝固不充分 ……………………………… 73
2. 7. 1 筆筒形鋼錠 ………………………… 73
2. 7. 2 提前脫帽 …………………………… 74
第 3 章 大型鍛件鍛造缺陷與對策 ……… 75
3. 1 裂紋 ……………………………………… 75
3. 1. 1 轉(zhuǎn)子開裂 …………………………… 75
3. 1. 2 支承輥開裂 ………………………… 81
3. 1. 3 水室封頭開裂 ……………………… 91
3. 1. 4 主管道裂紋 ………………………… 93
3. 1. 5 不銹鋼泵殼裂紋 …………………… 95
3. 2 混晶 ……………………………………… 96
3. 2. 1 低壓轉(zhuǎn)子 …………………………… 96
3. 2. 2 齒輪 ………………………………… 97
3. 2. 3 主管道 ……………………………… 98
3. 2. 4 CENTER 整體封頭 ………………… 99
3. 3 折疊與折傷 …………………………… 103
3. 3. 1 主管道折疊 ……………………… 103
3. 3. 2 封頭鍛件折傷 …………………… 104
3. 3. 3 筒體鍛件折傷 …………………… 106
3. 3. 4 JTS (中心壓實(shí)) 法折傷 ………… 107
3. 3. 5 Ni 基合金鋼錠鐓粗折傷 ………… 108
3. 4 氧化皮 ………………………………… 109
3. 4. 1 加氫反應(yīng)器筒體 ………………… 109
3. 4. 2 錐形筒體 ………………………… 110
3. 4. 3 接管段 …………………………… 110
3. 4. 4 管板 ……………………………… 111
3. 4. 5 水室封頭 ………………………… 113
3. 4. 6 穩(wěn)壓器下封頭 …………………… 114
3. 5 “肥頭大耳” ………………………… 115
3. 5. 1 主管道 …………………………… 115
3. 5. 2 蒸汽發(fā)生器水室封頭 …………… 116
3. 5. 3 管板 ……………………………… 118
3. 5. 4 錐形筒體 ………………………… 121
3. 5. 5 加氫反應(yīng)器過渡段 ……………… 121
3. 5. 6 支承輥 …………………………… 123
3. 5. 7 水輪機(jī)大軸 ……………………… 124
3. 5. 8 風(fēng)機(jī)軸 …………………………… 125
3. 5. 9 曲拐 ……………………………… 126
3. 6 附具設(shè)計(jì)及使用不當(dāng) ………………… 132
3. 6. 1 錘頭設(shè)計(jì)不當(dāng) …………………… 132
3. 6. 2 下模設(shè)計(jì)不當(dāng) …………………… 132
3. 6. 3 套筒使用不當(dāng) …………………… 134
3. 6. 4 模具使用不當(dāng) …………………… 136
3. 7 拉應(yīng)力 ………………………………… 138
3. 7. 1 不銹鋼轉(zhuǎn)子軸端心部裂紋 ……… 138
3. 7. 2 支承輥鉗口縮孔 ………………… 139
3. 8 其他 …………………………………… 140
3. 8. 1 抱芯棒 …………………………… 140
3. 8. 2 白點(diǎn) ……………………………… 141
3. 8. 3 立料夾痕 ………………………… 142
3. 8. 4 鐓粗形狀偏差 …………………… 143
3. 8. 5 鉗口缺陷 ………………………… 144
3. 8. 6 鍛件不同心 ……………………… 145
3. 8. 7 偏載鍛造 ………………………… 147
3. 8. 8 “歪瓜裂棗” ……………………… 148
3. 8. 9 管嘴翻邊定位偏差 ……………… 149
3. 8. 10 軸身拔長彎曲 …………………… 150
3. 8. 11 鋼錠壓冒口 ……………………… 151
3. 8. 12 “糊狀區(qū)” 鍛造 ………………… 154
3. 8. 13 焊接附件引發(fā)的裂紋 …………… 154
第 4 章 大型鍛件熱處理缺陷與
對策 ………………………………… 156
4. 1 預(yù)備熱處理不當(dāng) ……………………… 156
4. 1. 1 接管段 …………………………… 156
4. 1. 2 低壓轉(zhuǎn)子 ………………………… 158
4. 1. 3 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子 ……………………… 159
4. 1. 4 厚截面筒體 ……………………… 160
4. 2 性能熱處理尺寸變化 ………………… 169
4. 2. 1 環(huán)體與封頭 ……………………… 169
4. 2. 2 轉(zhuǎn)子 ……………………………… 173
4. 3 淬火裂紋 ……………………………… 181
4. 3. 1 水室封頭 ………………………… 181
4. 3. 2 管板 ……………………………… 202
4. 4 冷卻速度不足 ………………………… 204
4. 5 淬火裝置不完善 ……………………… 206
4. 6 取樣位置不匹配 ……………………… 207
4. 7 支承輥開裂 …………………………… 223
4. 7. 1 置裂 ……………………………… 223
4. 7. 2 服役過程中斷裂 ………………… 224
4. 8 材料潛力發(fā)揮不足 …………………… 236
4. 8. 1 接管段 …………………………… 236
4. 8. 2 主法蘭與機(jī)殼 …………………… 238
4. 8. 3 筒體 ……………………………… 242
第 5 章 大型鍛件的發(fā)展方向 ………… 247
5. 1 目標(biāo) …………………………………… 247
5. 1. 1 形神兼?zhèn)?………………………… 247
5. 1. 2 極端制造 ………………………… 249
5. 1. 3 標(biāo)準(zhǔn)自主化 ……………………… 252
5. 2 均質(zhì)化制坯 …………………………… 255
5. 2. 1 超大型鋼錠制坯 ………………… 256
5. 2. 2 增材制坯 ………………………… 261
5. 3 近凈成形鍛造 ………………………… 267
5. 3. 1 鍛軋成形 ………………………… 268
5. 3. 2 鍛擠成形 ………………………… 269
5. 3. 3 鍛彎成形 ………………………… 289
5. 3. 4 熱彎成形 ………………………… 291
5. 4 鑄件改鍛件 …………………………… 292
5. 4. 1 主泵泵殼 ………………………… 292
5. 4. 2 水輪機(jī)零件 ……………………… 292
5. 4. 3 汽輪機(jī)零件 ……………………… 296
5. 4. 4 其他零件 ………………………… 296
5. 5 裝備保障 ……………………………… 297
5. 5. 1 液壓機(jī) …………………………… 298
5. 5. 2 配套設(shè)備 ………………………… 298
案例索引 ……………………………………… 300
參考文獻(xiàn) ……………………………………… 303
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