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| 鍛造加工技術(shù) |
【評分星級】
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| 【作 者】中國鍛壓協(xié)會編譯 |
| 【出 版 社】中國鍛壓協(xié)會 |
| 【出版日期】2009年2月 |
| 【I S B N】 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】364 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
下架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 鍛造工藝
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內(nèi)容簡介
縱觀世界各國鍛造業(yè)的發(fā)展，無不是在彼此學(xué)習(xí)、交流、創(chuàng)新的歷程中提升本國的鍛造水平。中國鍛壓協(xié)會作為鍛造行業(yè)企業(yè)間交流的樞紐，促進(jìn)行業(yè)企業(yè)持續(xù)發(fā)展，營造良好學(xué)習(xí)氛圍是協(xié)會工作的重要組成部分。
基于此，本協(xié)會研究搜集了日本近二十年間的鍛造相關(guān)技術(shù)資料，翻譯后匯編成十個(gè)分冊。內(nèi)容涉及：自由鍛及模鍛工藝、鍛造設(shè)備、模具、熱處理、節(jié)能環(huán)保、安全衛(wèi)生、生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等等。書中不乏基礎(chǔ)理論，但更多的是貼近企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)例和調(diào)研報(bào)告，闡述具體詳實(shí)，可操作性很強(qiáng)。本套叢書部分內(nèi)容是在行業(yè)內(nèi)首次公開，對企業(yè)的生產(chǎn)、管理、內(nèi)部培訓(xùn)、提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實(shí)的借鑒意義。
叢書為大16開版本，定稿后總篇幅在240萬字左右。如此大規(guī)模的翻譯國外鍛造技術(shù)資料，在協(xié)會歷史上尚屬首次，工程之浩大、組織之精心，足見協(xié)會的決心及叢書的價(jià)值。
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圖書目錄
第 1 章 下料 1
1.1 概要 3
1.1.1 下料質(zhì)量對鍛造的影響 3
1.1.2 下料方法 4
1.2 鋸床下料 5
1.2.1 鋸床種類與特點(diǎn) 5
1.2.1.1 弓鋸 5
1.2.1.2 圓盤鋸 5
1.2.1.3 帶鋸 6
1.2.2 鋸條 6
1.2.2.1 種類 6
1.2.2.2 鋸床下料材料對鋸條的影響 7
1.2.2.3 鋸切精度與鋸條壽命 11
1.3 剪床下料 14
1.3.1 棒料剪斷機(jī)剪切原理及結(jié)構(gòu) 15
1.3.2 剪切力 16
1.3.3 剪切刀片間隙 17
1.3.4 刀片刃口形狀 19
1.3.5 產(chǎn)生異常情況時(shí)的調(diào)查與處理 21
1.4 鋁材下料 22
1.4.1 下料方法 22
1.4.2 剪切能力 25
1.5 剪斷機(jī)自動化 25
1.5.1 帶鋸自動化系統(tǒng) 26
1.5.2 棒料剪斷機(jī)自動化系統(tǒng) 26
第 2 章 加熱 29
2.1 概要 31
2.1.1 鋼的高溫力學(xué)性能 31
2.1.2 鍛造加熱溫度 32
2.2 火焰加熱 35
2.2.1 燃料 35
2.2.2 重油燃燒 35
2.2.3 燃?xì)馊紵?37
2.2.4 加熱爐容量的確定 37
2.3 電加熱 38
2.3.1 感應(yīng)加熱 38
2.3.2 電阻加熱 40
2.4 提高熱效率 41
第 3 章 自由鍛造 45
3.1 自由鍛造的概念 47
3.2 自由鍛造目的 47
3.2.1 鍛造效果 47
3.2.2 成形 50
3.3 鍛造設(shè)備與工具 51
3.3.1 自動化 52
3.3.2 鍛造工具 53
3.4 鍛造操作 54
3.4.1 加熱 54
3.4.2 加熱時(shí)間 54
3.5 自由鍛的基本工序 55
3.6 鍛造比 57
3.6.1 拔長 57
3.6.2 鐓粗 58
3.6.3 展寬 58
3.6.4 空心鍛造 59
3.6.5 擴(kuò)孔 59
3.7 鋼鍛件熱處理 59
3.7.1 鍛后溫度控制 60
3.7.2 正火 60
3.7.3 退火 61
3.7.4 淬火 61
3.7.5 回火 61
3.7.6 質(zhì)量效應(yīng) 62
3.8 試驗(yàn)與檢驗(yàn) 63
3.8.1 鍛鋼件缺陷 63
3.8.2 試驗(yàn)及檢驗(yàn) 65
3.8.3 控制缺陷 66
3.8.4 無損檢驗(yàn) 68
3.8.5 附注 72
3.9 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 73
3.9.1 質(zhì)量管理 73
3.9.2 質(zhì)量管理與質(zhì)量保證 74
3.9.3 質(zhì)量保證體制 74
3.10 鍛造成形實(shí)例 75
3.10.1 鍛前準(zhǔn)備 75
3.10.2 鍛造成形實(shí)例 77
第 4 章 模鍛 81
4.1 概要 83
4.2 模鍛基礎(chǔ) 84
4.2.1 模鍛目的 84
4.2.2 模鍛時(shí)材料的變形過程 84
4.2.3 模鍛變形力、鍛造溫度與力學(xué)性能 85
4.3 錘上模鍛 86
4.3.1 錘上模鍛概要 86
4.3.2 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)及鍛前準(zhǔn)備 86
4.3.3 模鍛操作方法 91
4.3.4 錘上模鍛實(shí)例 94
4.4 鍛造壓力機(jī)模鍛 95
4.4.1 鍛造壓力機(jī)模鍛概要 95
4.4.2 鍛造壓力機(jī)模鍛操作 96
4.5 平鍛機(jī)模鍛 97
4.5.1 平鍛機(jī)模鍛概要 97
4.5.2 平鍛機(jī)模鍛操作 98
4.6 閉塞鍛造 100
4.6.1 坯料精度 100
4.6.2 去除氧化皮 101
4.6.3 模具 101
4.7 不銹鋼鍛造 101
4.7.1 不銹鋼鍛造的特點(diǎn) 101
4.7.2 不銹鋼的鍛造溫度 102
4.7.3 不銹鋼鍛造要點(diǎn) 103
4.8 有色金屬鍛造 103
4.8.1 鋁合金模鍛 103
4.8.2 鈦合金模鍛 109
4.9 模具更換 113
4.9.1 更換模具的主要步驟 113
4.9.2 縮短模具更換時(shí)間的方法 116
4.10 模具潤滑及模具壽命 117
4.10.1 模具潤滑及模具壽命概要 117
4.10.2 影響模具壽命的主要因素 117
4.10.3 模具潤滑目的和潤滑條件 119
4.10.4 潤滑劑種類 119
4.11 模鍛自動化 120
4.11.1 自動化背景 120
4.11.2 制約鍛造設(shè)備自動化因素 120
4.11.3 鍛造自動化方式 120
4.11.4 傳送帶方式自動化與模具結(jié)構(gòu) 122
第 5 章 熱處理 127
5.1 金屬熱處理目的 129
5.1.1 改善力學(xué)性能 129
5.1.2 軟化 129
5.1.3 提高機(jī)械加工性 130
5.1.4 尺寸變化與保證尺寸穩(wěn)定的措施 130
5.1.5 改進(jìn)鋼件化學(xué)、物理性能 130
5.2 鐵碳狀態(tài)圖及其組織 130
5.2.1 鐵-碳狀態(tài)圖 130
5.2.2 鋼的主要相變與組織 132
5.2.3 鋼的淬透性 135
5.3 鋼的熱處理 138
5.3.1 加熱 138
5.3.2 冷卻 140
5.3.3 熱處理分類 141
5.3.4 加工熱處理 145
5.4 有色金屬熱處理 149
5.4.1 鋁合金熱處理 149
5.4.2 鈦合金熱處理 155
5.5 鍛件余熱處理 158
5.5.1 前言 158
5.5.2 鋼的熱處理基礎(chǔ) 159
5.5.2.1 鋼 159
5.5.2.2 鐵-碳合金狀態(tài)圖 160
5.5.2.3 臨界冷卻速度 163
5.5.2.4 導(dǎo)致零件斷裂的外力形態(tài) 163
5.5.2.5 易加工性 164
5.5.2.6 強(qiáng)化 164
5.5.2.7 注意事項(xiàng) 168
5.5.3 鍛熱淬火 168
5.5.3.1 鍛熱淬火的目的 169
5.5.3.2 碳鋼的鍛熱淬火淬透性 169
5.5.3.3 鍛熱淬火硬度 170
5.5.3.4 鍛熱淬火件的回火 171
5.5.3.5 淬火液及鍛造溫度對力學(xué)性能的影響 172
5.5.3.6 不同淬火方式的性能曲線 173
5.5.3.7 鍛熱淬火時(shí)的殘余奧氏體 173
5.5.3.8 鍛熱淬火裝置 175
5.5.3.9 鍛熱淬火注意事項(xiàng) 176
5.5.3.10 鍛熱淬火應(yīng)用實(shí)例 177
5.5.4 鍛熱調(diào)質(zhì) 180
5.5.4.1 前言 180
5.5.4.2 非調(diào)質(zhì)鋼的種類 181
5.5.4.3 強(qiáng)化機(jī)理 181
5.5.4.4 非調(diào)質(zhì)鋼的各種特性 183
5.5.4.5 鍛熱調(diào)質(zhì)設(shè)備 186
5.5.4.6 應(yīng)用實(shí)例 187
5.5.5 鍛熱正火 189
5.5.5.1 前言 189
5.5.5.2 正火的必要性 189
5.5.5.3 關(guān)于CCT曲線 189
5.5.5.4 冷卻速度、硬度和組織 190
5.5.5.5 鍛熱正火實(shí)例 191
5.5.5.6 操作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 195
5.5.6 鍛熱等溫正火 196
5.5.6.1 前言 196
5.5.6.2 等溫轉(zhuǎn)變曲線 196
5.5.6.3 鍛造比的影響 199
5.5.6.4 正火與等溫正火 201
5.5.6.5 鍛熱等溫正火 202
5.5.6.6 鍛熱等溫正火設(shè)備 204
5.5.6.7 操作管理上的注意事項(xiàng) 206
5.5.6.8 結(jié)束語 207
第 6 章 表面處理 209
6.1 前言 211
6.2 鍛件表面處理 211
6.2.1 表面清理 211
6.2.2 酸洗 212
6.2.3 化成膜處理 212
6.2.4 防銹油 213
第 7 章 檢驗(yàn) 215
7.1 概述 217
7.2 鍛造工序的鍛件檢驗(yàn)程序 217
7.2.1 坯料檢驗(yàn) 217
7.2.2 材質(zhì)檢驗(yàn) 218
7.2.3 火花檢驗(yàn)法 218
7.2.4 模具檢驗(yàn) 219
7.2.5 試鍛檢驗(yàn)及劃線檢驗(yàn) 219
7.2.6 中間檢驗(yàn) 220
7.2.7 成品檢驗(yàn)（最終檢驗(yàn)） 221
7.3 無損檢驗(yàn) 221
7.3.1 磁粉探傷 221
7.3.2 滲透探傷 222
7.3.3 超聲波探傷 223
7.3.4 放射線透視 223
7.4 鍛件缺陷 223
7.5 材料試驗(yàn) 225
7.5.1 硬度試驗(yàn) 225
7.5.2 拉伸試驗(yàn) 227
7.5.3 沖擊試驗(yàn) 228
7.5.4 疲勞試驗(yàn) 228
7.5.5 彎曲試驗(yàn) 229
7.5.6 蠕變試驗(yàn) 229
7.5.7 宏觀、微觀組織觀測及鍛造流線 230
7.5.8 硫印檢驗(yàn) 231
7.6 檢驗(yàn)自動化 231
7.6.1 硬度檢驗(yàn)自動化 231
7.6.2 形狀、尺寸檢驗(yàn)自動化 232
7.6.3 重量自動檢測 232
7.6.4 厚度、寬度的自動檢測 232
7.6.5 表面缺陷的自動檢測 232
7.6.6 內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)自動化 232
第 8 章 生產(chǎn)管理 233
8.1 概述 235
8.2 生產(chǎn)預(yù)測 235
8.3 生產(chǎn)計(jì)劃概要 236
8.3.1 生產(chǎn)部門需求 236
8.3.2 銷售部門需求 237
8.3.3 財(cái)務(wù)部門需求 237
8.3.4 各種需求的協(xié)調(diào) 237
8.4 階段生產(chǎn)計(jì)劃 237
8.5 月度生產(chǎn)計(jì)劃 238
8.6 制定工序計(jì)劃的注意事項(xiàng) 239
8.6.1 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 239
8.6.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 239
8.7 月度生產(chǎn)計(jì)劃與材料供應(yīng) 239
8.8 加熱能源供應(yīng) 240
8.9 模具加工計(jì)劃 240
8.10 庫存與在制品 240
8.11 有效利用外包 241
8.11.1 外包的目的 241
8.11.2 外包的范圍 241
8.11.3 如何選擇外包單位 241
8.11.4 外包合同的條件 242
8.12 “看板”管理方式 242
8.13 計(jì)算機(jī)管理 243
第 9 章 質(zhì)量管理 245
9.1 什么是質(zhì)量 247
9.2 什么是質(zhì)量管理 247
9.3 幾種典型的質(zhì)量管理概念 247
9.4 質(zhì)量與質(zhì)量保證 249
9.5 質(zhì)量保證與質(zhì)量保證體系圖 249
9.6 管理循環(huán)與需求循環(huán) 251
9.6.1 管理循環(huán) 251
9.6.2 需求循環(huán) 251
9.7 質(zhì)量管理活動 251
9.8 什么是管理 252
9.9 什么是標(biāo)準(zhǔn)化 253
9.10 狹義的日常管理與改進(jìn) 253
9.10.1 什么是日常管理 254
9.10.2 什么是改進(jìn) 254
9.11 質(zhì)量管理的目的及手段、方法 255
9.12 TQC與質(zhì)量保證 256
9.12.1 可靠性管理與質(zhì)量保證 256
9.12.2 TQC、可靠性管理與質(zhì)量保證關(guān)系 257
9.13 在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中保證質(zhì)量 257
9.13.1 檢驗(yàn)、質(zhì)量管理部門的質(zhì)量保證——檢驗(yàn)不會提高產(chǎn)品質(zhì)量 257
9.13.2 以工藝過程管理為主的質(zhì)量保證——把質(zhì)量滲透到工藝過程中 258
9.13.3 以新產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)階段為主的質(zhì)量保證——把質(zhì)量滲透到設(shè)計(jì)階段 258
9.14 事實(shí)管理 259
9.14.1 觀察事實(shí) 259
9.14.2 收集、分析數(shù)據(jù) 259
9.14.3 數(shù)據(jù)處理方式——一目了然的數(shù)據(jù)處理方法 259
9.14.4 采集數(shù)據(jù)的目的 259
9.14.5 日常管理中使用的數(shù)據(jù) 260
9.14.6 用于改進(jìn)的數(shù)據(jù) 260
9.15 改進(jìn)的基本步驟 261
9.16 QC的簡單手法 261
9.16.1 QC的7大手法 261
9.16.2 圖表 261
9.16.3 檢驗(yàn)表 261
9.16.4 帕萊托圖 262
9.16.5 矩形圖 263
9.16.6 原因分析圖 264
9.16.7 分布圖 265
9.16.8 管理曲線圖和管理圖 265
9.16.9 QC的改進(jìn)步驟與7大手法 266
9.17 新QC7大手法 266
9.17.1 什么是新QC7大手法 266
9.17.2 新QC的7大手法的定位 266
9.18 簡單的可靠性7大手法 268
9.18.1 什么是簡單的可靠性7大手法 268
9.18.2 簡單的可靠性7大手法使用方法 269
9.19 質(zhì)量表 270
9.19.1 什么是質(zhì)量表 270
9.19.2 質(zhì)量表的繪制 271
9.20 可靠性框圖 272
9.20.1 可靠性框圖的繪制 272
9.20.2 可靠性框圖繪制過程 272
9.21 加工工藝分析圖 275
9.22 設(shè)計(jì)評估 276
9.22.1 什么是設(shè)計(jì)評估 276
9.22.2 設(shè)計(jì)評估方式 277
9.23 故障樹分析FTA 278
9.24 失效模式和效果分析FMEA 280
9.25 威爾布分布 281
9.25.1 威爾布概率紙的使用方法 283
9.25.2 威爾布概率紙用法舉例 284
9.26 鍛造工廠質(zhì)量保證案例 286
9.26.1 模鍛件的質(zhì)量保證規(guī)定 286
9.26.2 鍛造工廠質(zhì)量保證要點(diǎn) 288
9.26.3 質(zhì)量工序表（QC工序表）實(shí)例 291
9.27 小集體活動 296
9.27.1 小集體活動的概要 296
9.27.2 什么是小集體活動 296
9.27.3 通過自主活動改進(jìn)問題 297
9.27.4 QC小組活動定義與基本理念 298
9.28 TQC與TPM的關(guān)系 299
9.28.1 TQC的實(shí)質(zhì) 299
9.28.2 TPM的實(shí)質(zhì) 299
9.28.3 TQC、TPM的差異 300
第 10 章 成本管理與降低成本 301
10.1 成本管理 303
10.1.1 什么是成本 303
10.1.2 成本的構(gòu)成要素 303
10.1.3 成本分類 304
10.1.4 成本計(jì)算的種類 304
10.1.5 成本標(biāo)準(zhǔn)與成本管理 305
10.2 降低成本 305
10.2.1 為了獲取利潤降低成本 305
10.2.2 降低成本活動 306
10.2.3 降低成本的領(lǐng)域 306
10.2.4 改進(jìn)程序 307
10.2.5 制定改進(jìn)目標(biāo)所需的預(yù)備調(diào)查程序 313
第 11 章 安全衛(wèi)生 315
11.1 企業(yè)與安全 317
11.2 工傷的特點(diǎn) 317
11.2.1 災(zāi)害的發(fā)生 317
11.2.2 工傷率的表示方法 318
11.3 安全管理體制 318
11.3.1 安全管理組織 318
11.3.2 安全管理方針和計(jì)劃 320
11.3.3 安全管理規(guī)定 321
11.4 工傷調(diào)查及原因分析 322
11.4.1 災(zāi)害發(fā)生的過程 322
11.4.2 災(zāi)害原因分析 322
11.4.3 災(zāi)害原因分析案例 323
11.5 災(zāi)害預(yù)防措施 327
11.5.1 選擇災(zāi)害預(yù)防措施的根本 327
11.5.2 不安全狀態(tài)和不安全行為 327
11.5.3 安全診斷、安全檢查 327
11.5.4 維護(hù)管理 328
11.6 防護(hù)用具 338
11.7 開展安全衛(wèi)生教育 338
第 12 章 公害對策 343
12.1 防噪聲公害 345
12.1.1 防噪聲公害的思路 345
12.1.2 噪聲規(guī)定 347
12.1.3 噪聲檢測 350
12.1.4 噪聲源 351
12.1.5 防噪聲措施 352
12.2 防振措施 355
12.2.1 振動的影響 355
12.2.2 振動規(guī)定 357
12.2.3 防振措施 358
12.3 防水質(zhì)污染措施 361
12.3.1 鍛造廠排水規(guī)定 361
12.3.2 規(guī)定中指定設(shè)施 361
12.3.3 排水處理方法 361
12.4 防大氣污染措施 362
12.4.1 大氣環(huán)境現(xiàn)狀 362
12.4.2 鍛造廠的大氣污染 364
12.4.3 防大氣污染措施 364
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