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市場價：239元
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會員價：203.15元
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VIP 價：201元
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| 實用表面工程手冊 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】潘繼民 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年8月 |
| 【I S B N】978-7-111-60265-1 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 綜合類
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內容簡介
本手冊是一部表面工程技術的綜合性工具書。其主要內容包括表面工程技術概述、表面預處理技術、化學轉化膜技術、電鍍技術、化學鍍和熱浸鍍技術、涂料及涂裝技術、熱噴涂及堆焊技術、熱處理表面工程技術、氣相沉積技術、其他表面工程技術，共10篇53章。本手冊全面系統地介紹了各種表面工程技術的方法種類、應用特點、工藝規范、基本設備、檢驗手段、污染控制等方面內容，層次結構合理，圖表豐富齊全，查閱快捷方便，具有極強的實用性。
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圖書目錄
前言
第1篇表面工程技術概述
第1章表面工程的內涵、功能及分類2
1.1表面工程的內涵2
1.2表面工程的功能及應用3
1.2.1表面工程的功能3
1.2.2表面工程的作用4
1.3表面工程技術的分類10
1.3.1表面改性11
1.3.2表面處理11
1.3.3表面涂覆11
1.3.4復合表面工程技術11
1.3.5納米表面工程技術12
1.4表面工程技術的發展趨勢13
第2章表面工程技術方法和設計選用原則14
2.1常用表面工程技術方法14
2.2表面工程技術設計16
2.3表面工程技術的選用原則17
2.3.1適應性17
2.3.2耐久性18
2.3.3經濟性19
2.4表面工程技術的設計與選擇19
2.4.1轉化膜、電鍍和化學鍍技術的
設計與選擇19
2.4.2涂裝技術的設計與選擇22
2.4.3熱噴涂技術的設計與選擇23
2.4.4堆焊技術的設計與選擇26
2.4.5化學熱處理技術的設計與選擇29
2.4.6氣相沉積技術的設計與選擇29
第2篇表面預處理技術
第3章表面預處理的分類及選擇33
3.1表面預處理的目的33
3.2表面預處理的分類33
3.3表面預處理方法的選擇33
第4章清洗35
4.1堿液清洗35
4.1.1堿液清洗的目的35
4.1.2堿液清洗溶液35
4.1.3堿液清洗工藝36
4.2溶劑清洗38
4.2.1溶劑清洗的目的38
4.2.2溶劑清洗材料39
4.2.3溶劑清洗工藝39
4.3水劑清洗41
4.3.1水劑清洗的特點41
4.3.2水劑清洗材料41
4.3.3水劑清洗工藝42
第5章化學除銹43
5.1化學除銹的目的43
5.2化學除銹工藝43
5.2.1普通鋼鐵化學除銹工藝43
5.2.2不銹鋼和耐熱鋼化學除銹工藝43
5.2.3銅及銅合金化學除銹工藝45
5.2.4鋁及鋁合金化學除銹工藝45
5.2.5鎂及鎂合金化學除銹工藝46
5.2.6鋅、鎘及其合金化學除銹工藝46
5.3脫脂除銹二合一工藝47
第6章表面機械整平48
6.1機械整平的目的48
6.2機械整平工藝48
6.2.1噴砂48
6.2.2磨光50
6.2.3滾光51
6.2.4刷光52
6.2.5機械拋光52
6.2.6其他機械光飾53
第7章表面電解拋光和化學拋光55
7.1表面電解拋光55
7.1.1表面電解拋光的特點55
7.1.2表面電解拋光工藝55
7.2表面化學拋光59
7.2.1表面化學拋光的目的59
7.2.2表面化學拋光工藝59
第3篇化學轉化膜技術
第8章化學轉化膜概述63
8.1化學轉化膜的定義63
8.2化學轉化膜的分類63
8.3化學轉化膜的處理方法及適用范圍64
8.4化學轉化膜的防護性能及用途65
第9章陽極氧化膜67
9.1陽極氧化膜概述67
9.2陽極氧化膜的表面要求68
9.3陽極氧化工藝68
9.4陽極氧化設備69
9.5氟化物陽極氧化71
9.5.1氟化物陽極氧化處理工藝71
9.5.2氟化物陽極氧化后處理72
9.5.3氟化物陽極氧化處理的常見問題與對策72
9.6瓷質陽極氧化73
9.7普通鋼鐵的陽極氧化73
9.7.1普通鋼鐵的陽極氧化概述73
9.7.2普通鋼鐵工件的陽極氧化工藝流程74
9.7.3普通鋼鐵工件的陽極氧化前處理74
9.7.4普通鋼鐵陽極氧化處理74
9.7.5普通鋼鐵在銅鹽電解液中的陽極氧化74
9.8不銹鋼的陽極氧化76
9.8.1不銹鋼的陽極氧化概述76
9.8.2不銹鋼陽極氧化工藝流程76
9.8.3不銹鋼陽極氧化前處理76
9.8.4不銹鋼陽極氧化處理78
9.8.5不銹鋼陽極氧化后處理79
9.9鋁及鋁合金的陽極氧化80
9.9.1鋁及鋁合金陽極氧化機理80
9.9.2鋁及鋁合金陽極氧化膜的結構80
9.9.3鋁及鋁合金陽極氧化的分類82
9.9.4鋁及鋁合金常用的陽極氧化電解液82
9.9.5各種因素對氧化膜性能的影響82
9.9.6鋁及鋁合金陽極氧化的工藝流程82
9.9.7鋁及鋁合金陽極氧化前處理83
9.9.8鋁及鋁合金陽極氧化后處理83
9.9.9鋁及鋁合金硫酸陽極氧化86
9.9.10鋁及鋁合金草酸陽極氧化93
9.9.11鋁及鋁合金磷酸陽極氧化96
9.9.12鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化96
9.9.13鋁及鋁合金瓷質陽極氧化98
9.9.14鋁及鋁合金硬質陽極氧化100
9.9.15鋁及鋁合金陽極氧化的其他方法106
9.9.16鋁及鋁合金陽極氧化的應用實例109
9.10鎂及鎂合金的陽極氧化114
9.10.1鎂及鎂合金的陽極氧化概述114
9.10.2鎂合金陽極氧化膜的性質115
9.10.3鎂合金陽極氧化的典型方法116
9.10.4鎂合金陽極氧化工藝流程120
9.10.5鎂及鎂合金陽極氧化前處理120
9.10.6鎂及鎂合金陽極氧化處理典型工藝120
9.10.7鎂合金陽極氧化工藝示例122
9.11銅及銅合金的陽極氧化124
9.11.1銅及銅合金陽極氧化前處理124
9.11.2銅及銅合金陽極氧化工藝125
9.11.3銅及銅合金的陰極還原轉化膜126
9.12鈦及鈦合金的陽極氧化126
9.12.1鈦及鈦合金陽極氧化工藝126
9.12.2影響鈦及鈦合金陽極氧化膜的因素128
9.12.3鈦及鈦合金陽極氧化膜的常見問題與對策128
9.12.4不合格氧化膜的退除128
9.13鋅及鋅合金的陽極氧化128
9.13.1鋅及鋅合金陽極氧化工藝流程129
9.13.2鋅及鋅合金陽極氧化前處理 129
9.13.3鋅及鋅合金陽極氧化處理129
9.14其他金屬的陽極氧化130
9.14.1錫的陽極氧化130
9.14.2鎳的陽極氧化130
9.14.3鉻的陽極氧化131
9.14.4鋯的陽極氧化132
9.14.5鉭的陽極氧化132
9.15鋼鐵與不銹鋼陽極氧化應用實例132
9.15.1不銹鋼食品設備陽極氧化處理132
9.15.2日用工業品的陽極氧化處理133
9.16有色金屬陽極氧化應用實例134
9.16.1純鈦TA2植入材料的陽極氧化134
9.16.2鋅鍍層的陽極氧化135
第10章化學氧化膜137
10.1鋼鐵的化學氧化137
10.1.1鋼鐵的堿性氧化137
10.1.2鋼鐵的酸性氧化141
10.1.3鋼鐵的常溫無硒氧化145
10.1.4鋼鐵氧化應用實例148
10.2不銹鋼的化學氧化151
10.2.1不銹鋼的化學氧化概述151
10.2.2不銹鋼化學氧化膜工藝流程152
10.2.3不銹鋼鉻酸化學氧化膜處理152
10.2.4不銹鋼酸性氧化膜處理152
10.2.5不銹鋼堿性氧化膜處理153
10.2.6不銹鋼硫化物氧化膜處理153
10.2.7不銹鋼草酸鹽化學氧化膜處理153
10.2.8不銹鋼氧化成膜后的處理154
10.2.9影響不銹鋼化學氧化膜質量的因素154
10.2.10不銹鋼氧化膜的常見問題與對策155
10.2.11不銹鋼氧化膜的應用實例155
10.3鋁及鋁合金化學氧化157
10.3.1鋁及鋁合金化學氧化概述157
10.3.2鋁及鋁合金化學氧化工藝流程158
10.3.3鋁及鋁合金水氧化膜處理158
10.3.4鋁及鋁合金鉻酸鹽氧化膜處理158
10.3.5鋁及鋁合金磷酸鹽-鉻酸鹽氧化膜處理159
10.3.6鋁及鋁合金堿性鉻酸鹽氧化膜處理160
10.3.7鋁合金壓鑄件表面氧化膜處理161
10.3.8鋁及鋁合金化學氧化膜的常見問題與對策162
10.3.9鋁及鋁合金化學氧化膜應用實例163
10.4鎂合金的化學氧化164
10.4.1鎂合金的化學氧化概述164
10.4.2鎂合金化學氧化工藝流程169
10.4.3鎂合金化學氧化膜處理應用實例175
10.5銅及銅合金的化學氧化176
10.5.1銅及銅合金的化學氧化概述176
10.5.2銅及銅合金化學氧化工藝流程180
10.5.3銅及銅合金化學氧化處理180
10.5.4銅及銅合金氧化膜處理中的常見問題與對策183
10.5.5銅及銅合金氧化膜處理應用實例183
10.6其他金屬的化學氧化185
10.6.1鋅、鎘及其合金化學氧化膜處理185
10.6.2銀的化學氧化膜處理186
10.6.3鎳與鈹的化學氧化膜處理187
10.6.4錫的化學氧化膜處理188
10.7無鉻氧化膜處理189
10.7.1鋁合金的無鉻氧化處理189
10.7.2鎂合金無鉻轉化處理191
10.7.3鋅、鎘及其合金的無鉻氧化膜處理191
第11章微弧氧化膜193
11.1微弧氧化膜概述193
11.1.1微弧氧化膜生長過程193
11.1.2微弧氧化陶瓷膜層的特點193
11.1.3微弧氧化工藝及應用194
11.1.4微弧氧化設備195
11.1.5微弧氧化技術的特點195
11.2金屬的微弧氧化196
11.2.1鋁及鋁合金微弧氧化膜處理196
11.2.2鎂及鎂合金微弧氧化膜處理196
11.2.3鈦及鈦合金微弧氧化膜處理196
第12章磷化膜198
12.1磷化膜概述198
12.1.1磷化的分類198
12.1.2磷化膜的主要組成199
12.1.3磷化膜的性質199
12.1.4磷化膜的用途199
12.1.5磷化膜的質量檢驗200
12.2常用磷化液的基本組成200
12.2.1磷化主成膜劑201
12.2.2磷化促進劑201
12.3主要磷化參數201
12.4鋼鐵的磷化處理202
12.4.1鋼鐵磷化基本工藝原則202
12.4.2鋼鐵磷化工藝方法202
12.4.3高溫磷化203
12.4.4中溫磷化203
12.4.5低溫磷化203
12.4.6常溫磷化204
12.4.7常溫輕鐵系磷化205
12.4.8二合一磷化205
12.4.9三合一磷化205
12.4.10四合一磷化205
12.4.11黑色磷化206
12.4.12浸漬磷化206
12.4.13淋涂磷化207
12.4.14浸噴組合磷化207
12.4.15刷涂磷化207
12.4.16鋼鐵磷化后處理207
12.5有色金屬的磷化處理207
12.5.1鋁及鋁合金磷化207
12.5.2鎂及鎂合金磷化208
12.5.3鋅及鋅合金磷化208
12.5.4鈦及鈦合金磷化209
12.5.5鎘磷化209
第13章鈍化膜210
13.1鈍化膜概述210
13.1.1鈍化的定義210
13.1.2金屬鈍化的分類211
13.1.3影響金屬鈍化的因素213
13.1.4金屬鈍化的應用215
13.2鋼鐵的鈍化217
13.2.1鋼鐵的鉻酸鹽鈍化217
13.2.2鋼鐵的草酸鹽鈍化223
13.2.3鋼鐵的硝酸鈍化225
13.2.4鋼鐵鈍化的應用實例226
13.3不銹鋼的鈍化228
13.3.1不銹鋼鈍化方法分類228
13.3.2不銹鋼鈍化工藝流程228
13.3.3不銹鋼鈍化后處理228
13.3.4不銹鋼鈍化膜的質量檢測229
13.4鋅及鋅合金的鈍化230
13.4.1鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化230
13.4.2鋅及鋅合金無鉻鈍化235
13.4.3鋅及鋅合金鈍化應用實例235
13.5鍍鋅層鈍化238
13.5.1鍍鋅層鉻酸鹽法鈍化238
13.5.2鍍鋅層無鉻鈍化242
13.6其他金屬的鈍化243
13.6.1鎘的鈍化243
13.6.2銅及銅合金鈍化244
13.6.3鋁及鋁合金鈍化246
13.6.4銀及銀合金鈍化247
13.6.5錫及錫合金鈍化249
第14章著色膜和染色膜250
14.1著色膜和染色膜概述250
14.2普通鋼鐵的著色252
14.3不銹鋼的著色256
14.3.1著色工藝256
14.3.2化學氧化著色258
14.3.3低溫著色259
14.3.4高溫著色259
14.3.5有機物涂覆著色260
14.3.6電化學著色260
14.3.7固膜處理和封閉處理260
14.3.8不銹鋼化學著色設備262
14.3.9不銹鋼化學著黑色的常見問題與對策262
14.4鋁及鋁合金的著色和染色262
14.4.1有機染料染色262
14.4.2無機染料染色264
14.4.3消色法著色264
14.4.4套色染色265
14.4.5色漿印色265
14.4.6自然發色法266
14.4.7交流電解著色267
14.4.8鋁直接化學著色268
14.4.9鋁合金直接化學著色269
14.4.10鋁合金木紋著色270
14.4.11國外鋁及鋁合金一步電解著色270
14.4.12國內鋁及鋁合金一步電解著色271
14.4.13封孔處理272
14.5銅及銅合金的著色274
14.5.1銅單質的著色274
14.5.2銅合金的著色275
14.5.3銅及銅合金的電解著色276
14.6鎳及鎳合金的著色和染色277
14.6.1鎳及鎳合金的著色277
14.6.2電泳法鎳層的染色277
14.6.3光亮鎳的染色277
14.7鋅及鋅合金的著色和染色278
14.7.1鋅的著色278
14.7.2鋅合金的著色279
14.7.3鍍鋅層的著色280
14.7.4鍍鋅層的染色281
14.8其他金屬的著色和染色281
14.8.1鉻的著色281
14.8.2銀及銀合金的著色282
14.8.3鈹合金的著色283
14.8.4鎘的著色284
14.8.5錫的著色284
14.8.6鈦及鈦合金的著色285
14.8.7金的著色286
14.8.8鈷的著色287
14.8.9鎂合金的著色288
第15章現代化學轉化膜新技術289
15.1綠色磷化技術289
15.1.1綠色磷化的成膜機理289
15.1.2綠色磷化工藝的優缺點289
15.1.3綠色磷化的工業現狀和發展方向289
15.2硅烷化技術290
15.2.1硅烷化的成膜機理290
15.2.2硅烷化工藝的優缺點290
15.2.3硅烷化的工業現狀和發展方向291
15.3鋯鹽陶化技術291
15.3.1鋯鹽陶化的成膜機理291
15.3.2鋯鹽陶化工藝的優缺點292
15.3.3鋯鹽陶化的工業現狀和發展方向292
15.4錫酸鹽轉化膜技術292
15.5鈦鋯鹽轉化膜技術293
15.6鉬酸鹽轉化膜技術293
15.7鋰酸鹽轉化膜技術294
15.8釩酸鹽轉化膜技術294
15.9氟鋯酸鹽轉化膜技術295
15.10鈷酸鹽轉化膜技術296
15.11硅酸鹽-鎢酸鹽轉化膜技術296
15.12植酸轉化膜技術296
15.13單寧酸轉化膜技術297
15.14生化膜技術297
15.15雙色陽極氧化297
第4篇電 鍍 技 術
第16章電鍍基礎知識300
16.1電鍍基本知識300
16.1.1金屬鍍層的種類300
16.1.2陽極鍍層301
16.1.3陰極鍍層301
16.1.4電鍍溶液301
16.1.5陽極鈍化302
16.1.6仿形陽極303
16.1.7輔助陰極303
16.2常用電鍍相關數據304
16.3電鍍預處理307
16.3.1鋼鐵工件的電鍍預處理307
16.3.2不銹鋼工件的電鍍預處理307
16.3.3鋁及鋁合金的電鍍預處理307
16.3.4鎂合金的電鍍預處理308
16.3.5銅及銅合金的電鍍預處理309
16.3.6鋅壓鑄件的電鍍預處理309
16.3.7鈦及鈦合金的電鍍預處理310
16.3.8鎳及鎳合金的電鍍預處理311
16.3.9鎢及鎢合金的電鍍預處理311
16.3.10鉬及鉬合金的電鍍預處理312
16.3.11鉛及鉛合金的電鍍預處理312
第17章電鍍單金屬313
17.1電鍍鋅313
17.1.1鍍鋅工藝的選擇313
17.1.2堿性鋅酸鹽鍍鋅313
17.1.3酸性氯化物鍍鋅315
17.1.4銨鹽鍍鋅316
17.1.5無銨氯化物鍍鋅316
17.1.6硫酸鹽鍍鋅318
17.1.7氰化物鍍鋅318
17.2電鍍鉻319
17.2.1鍍鉻層的分類及特點319
17.2.2普通鍍鉻320
17.2.3電鍍硬鉻321
17.2.4松孔鍍鉻323
17.2.5鍍黑鉻324
17.2.6三價鉻電鍍325
17.2.7防護裝飾性鍍鉻325
17.2.8鍍微裂紋鉻326
17.2.9鍍鉻層的退鍍327
17.3電鍍鎳327
17.3.1電鍍鎳的特點和用途327
17.3.2鍍無光鎳328
17.3.3光亮鍍鎳329
17.3.4半光亮鍍鎳332
17.3.5鍍黑鎳332
17.3.6多層鍍鎳333
17.3.7鎳封334
17.3.8影響鎳層結合強度的原因及預防措施334
17.4電鍍銅335
17.4.1氰化物鍍銅335
17.4.2硫酸鹽鍍銅337
17.4.3焦磷酸鹽鍍銅340
17.4.4檸檬酸鹽鍍銅343
17.4.5羥基亞乙基二膦酸（HEDP）鍍銅344
17.4.6有機銨鍍銅344
17.4.7氟硼酸鹽鍍銅344
17.4.8鍍銅層的后處理345
17.4.9不合格鍍銅層的退除345
17.5電鍍鎘346
17.5.1光亮鍍鎘346
17.5.2松孔鍍鎘、低氫脆鍍鎘-鈦347
17.5.3無氰鍍鎘347
17.5.4氨羧絡合劑鍍鎘348
17.5.5硫酸鹽鍍鎘348
17.5.6鎘鍍層的后處理349
17.6電鍍錫350
17.6.1硫酸鹽鍍錫350
17.6.2氟硼酸鹽鍍錫352
17.6.3錫酸鹽鍍錫353
17.6.4堿性鍍錫354
17.6.5線材連續電鍍錫354
17.6.6多層印制電路板生產中的電鍍錫355
17.6.7晶紋鍍錫355
17.7電鍍鉛355
17.7.1普通鍍鉛355
17.7.2氟硼酸鹽鍍鉛356
17.7.3酒石酸鹽鍍鉛356
17.7.4氨基磺酸鹽鍍鉛356
17.7.5鍍鉛的常見問題與對策357
17.8電鍍鐵357
17.8.1高溫硫酸鹽鍍鐵357
17.8.2低溫硫酸鹽鍍鐵358
17.8.3高溫氯化物鍍鐵358
17.8.4低溫氯化物鍍鐵358
17.8.5硫酸亞鐵-氯化亞鐵鍍鐵359
17.8.6氟硼酸鍍鐵359
17.8.7鍍鐵的后處理359
17.8.8不同溫度對鐵鍍層硬度的影響360
17.9電鍍金360
17.9.1堿性氰化物鍍金360
17.9.2酸性和中性鍍金361
17.9.3亞硫酸鹽鍍金362
17.9.4檸檬酸鹽鍍金362
17.9.5金的回收利用363
17.9.6粗金提純364
17.10電鍍銀365
17.10.1預鍍銀365
17.10.2浸銀365
17.10.3汞齊化366
17.10.4亞氨基二磺酸銨（NS）鍍銀366
17.10.5氰化物鍍銀367
17.10.6硫代硫酸鹽鍍銀368
17.10.7鍍銀后處理369
17.11電鍍其他金屬371
17.11.1電鍍鉑371
17.11.2電鍍鈀372
17.11.3電鍍銠372
17.11.4電鍍銦373
17.11.5電鍍錸373
17.11.6電鍍鈷373
17.11.7電鍍釕373
17.11.8電鍍銥374
17.11.9電鍍鋨374
17.11.10電鍍銻375
17.11.11電鍍鉍375
第18章電鍍合金376
18.1電鍍銅錫合金376
18.1.1銅錫合金鍍層的類型376
18.1.2電鍍銅錫合金的溶液376
18.1.3銅錫合金鍍層中與錫含量有關的因素376
18.1.4電鍍銅錫合金時常用的陽極377
18.1.5氰化物錫酸鹽電鍍銅錫合金378
18.1.6焦磷酸錫酸鹽電鍍銅錫合金380
18.1.7檸檬酸鹽-錫酸鹽鍍銅錫合金381
18.1.8電鍍光亮銅錫合金的常見問題與對策382
18.1.9不合格銅錫合金鍍層的退除382
18.2電鍍銅鋅合金382
18.2.1氰化物電鍍銅鋅合金383
18.2.2甘油-鋅酸鹽電鍍銅鋅合金384
18.2.3酒石酸鹽電鍍銅鋅合金384
18.2.4焦磷酸鹽電鍍銅鋅合金384
18.2.5銅鋅合金鍍層的后處理384
18.3電鍍鋅鎳合金385
18.3.1酸性體系電鍍鋅鎳合金385
18.3.2堿性體系電鍍鋅鎳合金385
18.3.3電鍍鋅鎳合金層的鈍化387
18.3.4不合格鋅鎳合金鍍層的退除388
18.4電鍍鋅鈷合金389
18.4.1氯化物電鍍鋅鈷合金389
18.4.2堿性鋅酸鹽體系電鍍鋅鈷合金390
18.4.3硫酸鹽電鍍鋅鈷合金390
18.4.4電鍍裝飾性鋅鈷合金390
18.4.5鋅鈷合金鍍層的鈍化391
18.4.6影響鋅鈷合金鍍層中鈷含量的因素391
18.4.7電鍍鋅鈷合金的常見問題與對策391
18.5電鍍鋅鐵合金392
18.5.1酸性體系電鍍鋅鐵合金392
18.5.2堿性體系電鍍鋅鐵合金393
18.5.3焦磷酸鹽電鍍鋅鐵合金394
18.5.4鋅鐵合金鍍層的鈍化395
18.6電鍍鋅鈦合金395
18.6.1酸性體系電鍍鋅鈦合金396
18.6.2堿性體系電鍍鋅鈦合金396
18.7電鍍其他鋅合金397
18.7.1電鍍鋅錳合金397
18.7.2電鍍鋅鉻合金397
18.7.3電鍍鋅磷合金398
18.7.4電鍍鋅鐵磷三元合金399
18.7.5電鍍鋅鎳鐵三元合金399
18.7.6電鍍鋅鐵鈷三元合金400
18.8電鍍鎳鐵合金400
18.9電鍍鎳鈷合金402
18.9.1電鍍裝飾性鎳鈷合金403
18.9.2電鍍磁性鎳鈷合金403
18.9.3不合格鎳鈷合金鍍層的退除403
18.10電鍍其他鎳合金404
18.10.1電鍍鎳磷合金404
18.10.2電鍍鎳鉻合金406
18.10.3電鍍鎳硫合金406
18.11電鍍錫鎳合金407
18.11.1氟化物電鍍錫鎳合金407
18.11.2焦磷酸鹽電鍍錫鎳合金407
18.11.3電鍍黑色錫鎳合金408
18.11.4電鍍槍黑色錫鎳合金408
18.11.5其他電鍍錫鎳合金408
18.12電鍍錫鈷合金409
18.13電鍍錫鋅合金411
18.13.1普通電鍍錫鋅合金411
18.13.2氰化物電鍍錫鋅合金411
18.13.3檸檬酸鹽電鍍錫鋅合金411
18.13.4焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金412
18.13.5葡萄糖酸鹽電鍍錫鋅合金412
18.14電鍍其他錫合金413
18.14.1電鍍錫鉍合金413
18.14.2電鍍錫銀合金414
18.14.3電鍍錫鈰合金414
18.14.4電鍍錫銅、錫銻、錫銦、錫鈦合金415
18.15電鍍鉛錫合金415
18.15.1普通電鍍鉛錫合金416
18.15.2檸檬酸光亮鍍鉛錫合金417
18.15.3不合格鉛錫合金鍍層的退除417
18.16電鍍金合金418
18.16.1電鍍金銀合金418
18.16.2電鍍金銅合金419
18.16.3電鍍玫瑰金419
18.17電鍍銀合金419
18.17.1電鍍銀鎘合金419
18.17.2電鍍銀錫合金420
18.17.3電鍍銀銻合金420
18.17.4電鍍銀鉛合金421
18.17.5電鍍銀銅合金421
18.17.6電鍍銀鎳合金421
18.17.7電鍍銀鈷合金421
18.17.8電鍍銀鈀合金422
18.17.9電鍍銀鉑合金422
18.17.10電鍍銀鋅合金422
18.17.11防止銀合金鍍層變色的方法422
18.18電鍍鐵基合金424
18.18.1電鍍鐵鉻合金425
18.18.2電鍍鐵磷合金425
18.18.3電鍍鐵鎢合金425
18.18.4電鍍鐵鎳鉻合金426
18.19電鍍其他合金426
18.19.1電鍍鉻鉬合金426
18.19.2氰化物鍍鎘鈦合金427
18.19.3無氰電鍍鎘鈦合金427
18.19.4電鍍鈀鎳合金427
18.19.5電鍍鈀鐵合金428
18.19.6電鍍鈀鈷合金428
18.19.7電鍍銥鉑合金429
18.20仿金電鍍429
18.20.1焦磷酸鹽仿金電鍍429
18.20.2氰化仿金電鍍430
18.20.3羥基亞乙基二膦酸仿金電鍍431
18.20.4鋅銅合金仿金電鍍431
18.20.5仿金鍍層防變色技術的鈍化處理431
18.20.6仿金鍍層防變色技術的涂覆有機膜處理432
第19章特種電鍍433
19.1電刷鍍433
19.1.1電刷鍍概述433
19.1.2電刷鍍電源433
19.1.3電刷鍍鍍筆桿437
19.1.4電刷鍍溶液438
19.1.5電刷鍍鎳439
19.1.6電刷鍍鎳合金440
19.1.7電刷鍍鐵440
19.1.8電刷鍍銅441
19.1.9電刷鍍錫、鋅、錮、鎘441
19.1.10低碳鋼類金屬的電刷鍍442
19.1.11中碳鋼、高碳鋼類金屬的電刷鍍442
19.1.12鑄鋼和鑄鐵的電刷鍍443
19.1.13不銹鋼的電刷鍍443
19.1.14合金鋼的電刷鍍443
19.1.15鋁及鋁合金的電刷鍍444
19.1.16銅及銅合金的電刷鍍444
19.1.17鋅、錫、鉛、鎘、銦類軟金屬的電刷鍍445
19.1.18金、銀、銠、鉑、錸類貴金屬的電刷鍍445
19.2非金屬刷鍍445
19.2.1ABS塑料的刷鍍446
19.2.2聚丙烯的刷鍍446
19.2.3聚四氟乙烯的刷鍍447
19.2.4尼龍的刷鍍448
19.2.5聚碳酸酯塑料的刷鍍448
19.2.6酚醛塑料的刷鍍449
19.2.7環氧塑料的刷鍍450
19.2.8木材的刷鍍450
19.2.9陶瓷的刷鍍451
19.2.10陶土制品的刷鍍452
19.3流鍍452
19.4摩擦電噴鍍453
19.4.1摩擦電噴鍍的工作原理453
19.4.2摩擦電噴鍍的特點453
19.4.3摩擦電噴鍍過程中摩擦件的作用454
19.4.4摩擦電噴鍍溶液的類型454
19.4.5中碳鋼和中碳合金鋼的摩擦電噴鍍454
19.4.6高碳鋼和高碳合金鋼的摩擦電噴鍍455
19.4.7鋁及鋁合金的摩擦電噴鍍455
19.5脈沖電鍍456
19.5.1脈沖電源456
19.5.2脈沖電鍍工藝457
19.5.3脈沖電鍍鉻457
19.5.4脈沖電鍍鋅457
19.5.5脈沖電鍍鎳458
19.5.6脈沖電鍍鎳鐵合金459
19.5.7脈沖電鍍鉑459
19.5.8脈沖電鍍鈀459
19.5.9脈沖電鍍銀459
19.5.10酸性脈沖電鍍金460
19.5.11亞硫酸鹽脈沖電鍍金460
19.5.12脈沖換向電鍍金460
19.6復合電鍍462
19.6.1復合電鍍用固體顆粒462
19.6.2復合電鍍溶液的攪拌463
19.6.3電鍍鎳基耐磨復合鍍層464
19.6.4電鍍鎳-磷基耐磨復合鍍層465
19.6.5鎳基自潤滑復合電鍍465
19.6.6電鍍銅基耐磨復合鍍層465
19.6.7電鍍鈷基和鐵基耐磨復合鍍層466
19.6.8鉻基耐磨復合電鍍466
19.6.9金基自潤滑復合電鍍467
19.6.10防護裝飾性復合電鍍467
第20章電鍍車間的工藝設計469
20.1總則469
20.2工藝資料的收集469
20.3車間位置設置469
20.4工作制度及年時基數470
20.4.1工作制度470
20.4.2設備年時基數470
20.4.3工人年時基數470
20.5工藝方法及設備的確定470
20.5.1工藝方法的確定470
20.5.2設備的確定471
20.5.3設備尺寸規格的確定471
20.6設備的選用及設計要求471
20.7車間區劃及設備布置472
20.8廠房形式、跨度及高度473
20.9人員計算474
20.10車間面積及人員分類474
20.11動力消耗量的計算474
第21章電鍍設備476
21.1電鍍掛具476
21.1.1掛具的組成部分476
21.1.2通用掛具的形式477
21.1.3電鍍專用掛具478
21.1.4掛鉤式掛具479
21.1.5常用的掛具材料479
21.1.6不同電鍍溶液對掛具的要求480
21.1.7掛具的絕緣處理481
21.1.8電鍍掛具結構設計要點和常用尺寸481
21.1.9掛具制作及使用注意事項482
21.2電鍍槽483
21.2.1常用鍍槽的典型結構483
21.2.2鍍槽規格484
21.2.3槽體尺寸484
21.2.4鍍槽材料484
21.2.5常用的鍍槽485
21.2.6鍍槽風罩488
第22章鍍層性能的檢測489
22.1鍍層檢測基礎知識489
22.1.1鍍層性能的檢測種類489
22.1.2破壞性試驗和非破壞性試驗489
22.1.3鍍層電子探針顯微分析490
22.2鍍層外觀檢測490
22.2.1各種鍍層的外觀要求490
22.2.2鍍層表面缺陷檢測492
22.2.3鍍層光亮度的測定493
22.3鍍層厚度的測定493
22.3.1鍍層厚度的檢測點493
22.3.2化學測厚法494
22.3.3電化學測厚法495
22.3.4溶解法測量鍍層厚度495
22.3.5庫侖法測量鍍層厚度496
22.3.6電位連續測定（STEP）法測量鍍層厚度497
22.3.7計時液流法測定鍍層厚度497
22.3.8薄鉻鍍層計時點滴法測量鍍層厚度500
22.3.9輪廓儀法測量鍍層厚度500
22.3.10干涉顯微鏡法測量鍍層厚度501
22.3.11磁性法測量鍍層厚度501
22.3.12渦流法測量鍍層厚度501
22.3.13β射線反向散射法測量鍍層厚度502
22.3.14X射線熒光測定法測量鍍層厚度502
22.3.15雙光束顯微鏡法測量鍍層厚度503
22.3.16稱量法測定銀合金電鍍層厚度503
22.3.17金相法（仲裁法）測量鍍層厚度504
22.3.18選擇鍍層厚度測定方法的依據505
22.4鍍層結合強度的測定506
22.4.1常用檢驗鍍層結合強度的試驗方法506
22.4.2電鍍現場測定結合力簡易試驗方法506
22.4.3摩擦試驗法測量鍍層結合強度507
22.4.4切割試驗法測量鍍層結合強度507
22.4.5形變試驗法測量鍍層結合強度507
22.4.6剝離試驗法測量鍍層結合強度508
22.4.7熱振試驗法測量鍍層結合強度508
22.4.8熱循環試驗法測定塑料電鍍件的鍍層結合強度508
22.4.9陰極試驗法測量鍍層結合強度508
22.4.10塑料基體上金屬剝層剝離強度定量測定509
22.4.11塑料基體鍍層拉脫強度定量測定509
22.4.12鍍層彎曲試驗法測量鍍層結合強度510
22.4.13奧拉金屬鍍層結合強度測定法510
22.4.14工字梁金屬鍍層結合強度測定法510
22.4.15錐形頭金屬鍍層結合強度測定法510
22.4.16環形剪切金屬鍍層結合強度測定法511
22.4.17T形金屬鍍層結合強度測定法512
22.4.18方格結合力試驗法512
22.5鍍層耐蝕性的測定512
22.5.1戶外曝曬試驗法512
22.5.2人工加速腐蝕試驗法514
22.5.3鹽霧試驗法514
22.5.4腐蝕膏（CORR）試驗法515
22.5.5周期浸潤腐蝕試驗法516
22.5.6電解腐蝕（EC）試驗法516
22.5.7濕熱試驗法517
22.5.8陰極性鍍層經耐蝕性試驗后的等級評定及腐蝕率計算518
22.5.9陽極性鍍層經耐蝕性試驗后的電鍍試樣外觀腐蝕等級評級519
22.6鍍層孔隙率的測定519
22.6.1貼濾紙法519
22.6.2電圖像法521
22.6.3涂膏法521
22.6.4浸漬法522
22.6.5二氧化硫試驗法522
22.6.6硝酸試驗法523
22.7鍍層脆性的測定523
22.7.1彎曲法523
22.7.2纏繞法523
22.7.3金屬杯突試驗法524
22.7.4靜壓撓曲試驗法524
22.7.5延遲破壞試驗法525
22.8鍍層性能的測定525
22.8.1彎曲陰極法測定鍍層內應力526
22.8.2剛性平帶法測定鍍層內應力526
22.8.3應力儀法測定鍍層內應力526
22.8.4電阻應變儀測量法測定鍍層內應力527
22.8.5鍍層硬度的測定528
22.8.6延展性的測定528
22.8.7耐磨性的測定529
22.8.8焊接性的測定530
22.8.9表面接觸電阻的測定531
22.8.10薄層電阻的測定532
22.9鍍層成分的測定533
22.9.1化學溶解法測定鍍層成分533
22.9.2試紙法測定鍍層成分533
22.9.3儀器分析法測定鍍層成分534
第23章電鍍環保與污染控制536
23.1電鍍廢水處理536
23.1.1電鍍廢水的種類536
23.1.2治理電鍍廢水的原則536
23.1.3工業廢水最高允許排放的質量濃度536
23.1.4電鍍廢水的處理工藝536
23.2電鍍廢氣處理540
23.2.1電鍍廢氣的來源540
23.2.2常見酸霧的凈化方法541
23.2.3網格式凈化器鉻酸霧凈化法541
23.2.4含硫酸電鍍廢氣的凈化處理542
23.2.5含鹽酸電鍍廢氣的凈化處理542
23.2.6含塵氣體的處理542
第5篇化學鍍和熱浸鍍技術
第24章化學鍍基本知識545
24.1化學鍍的特點545
24.2化學鍍的基本原理546
24.3化學鍍的應用548
24.3.1化學鍍的常用材料及應用范圍548
24.3.2化學合金鍍層的特點及應用548
24.3.3化學復合鍍層的特點及應用548
第25章化學鍍單金屬549
25.1化學鍍鎳549
25.1.1化學鍍鎳層的結構與性能549
25.1.2典型化學鍍鎳預處理工藝549
25.1.3化學鍍鎳典型工藝550
25.1.4堿性化學鍍鎳552
25.1.5氨堿性化學鍍鎳553
25.1.6低溫堿性化學鍍鎳553
25.1.7以硫酸鎳為主鹽的酸性化學鍍鎳554
25.1.8以硫酸鎳和氯化鎳為主鹽的酸性化學鍍鎳554
25.1.9中溫酸性化學鍍鎳555
25.1.10以氨基硼烷為還原劑的化學鍍鎳555
25.1.11以硼氫化鈉為還原劑的化學鍍鎳556
25.1.12以肼為還原劑的化學鍍鎳556
25.1.13低溫化學鍍鎳557
25.1.14光亮化學鍍鎳557
25.1.15無銨型化學鍍鎳557
25.1.16室溫非水體系化學鍍鎳557
25.1.17高穩定性長壽命的化學鍍鎳558
25.1.18鋁直接化學鍍鎳559
25.1.19鋁直接化學鍍鎳、磷、硼559
25.1.20鋁合金表面化學鍍鎳560
25.1.21壓鑄鋁合金直接化學鍍鎳560
25.1.22含硅、銅、鎂的鋁合金表面化學鍍鎳561
25.1.23鎂合金化學鍍鎳561
25.1.24鎂合金無氰鍍銅化學鍍鎳562
25.1.25鈦合金化學鍍鎳563
25.1.26鈦合金化學鍍厚鎳564
25.1.27銅及銅合金化學鍍鎳565
25.1.28鉬化學鍍鎳566
25.1.29ABS塑料化學鍍鎳566
25.1.30陶瓷化學鍍鎳567
25.1.31氮化鋁陶瓷表面化學鍍鎳567
25.1.32硅化學鍍鎳568
25.1.33粉體化學鍍鎳568
25.1.34聚合物粉末化學鍍鎳569
25.1.35金剛石粉末化學鍍鎳569
25.1.36聚丙烯纖維化學鍍鎳570
25.1.37光纖維化學鍍鎳570
25.1.38石墨纖維化學鍍鎳570
25.1.39碳纖維化學鍍鎳570
25.1.40添加鐿的化學鍍鎳572
25.1.41鐵基粉末冶金制品化學鍍鎳572
25.1.42用于食品機械工業的化學鍍鎳573
25.1.43適合于輕金屬的化學鍍鎳573
25.1.44一般炊具化學鍍鎳574
25.1.45鑄鐵炊具化學鍍鎳574
25.1.46化學鍍鎳制備封閉蜂窩材料575
25.2化學鍍銅576
25.2.1化學鍍銅溶液576
25.2.2化學鍍銅層的性質577
25.2.3以酒石酸鉀鈉為絡合劑的化學鍍銅578
25.2.4以乙二胺四乙酸（EDTA）為絡合劑的化學鍍銅578
25.2.5雙絡合或多絡合劑的化學鍍銅578
25.2.6以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍銅579
25.2.7以DMAB為還原劑的化學鍍銅579
25.2.8以四丁基氫硼化銨為還原劑的化學鍍銅579
25.2.9以肼為還原劑的化學鍍銅580
25.2.10SiC陶瓷顆粒表面化學鍍銅580
25.2.11硅片化學鍍銅581
25.2.12硅橡膠化學鍍銅581
25.2.13聚酯膜無鈀化學鍍銅581
25.2.14鎂及鎂合金表面化學鍍銅582
25.2.15青銅樹脂工藝品化學鍍銅584
25.2.16稀土鎳基貯氫合金粉化學鍍銅585
25.2.17硬質合金鋼制件表面化學鍍銅585
25.2.18化學鍍銅工藝的常見問題與對策586
25.3化學鍍錫587
25.3.1利用歧化反應化學鍍錫587
25.3.2烷基磺酸化學鍍錫588
25.3.3低溫化學鍍錫589
25.3.4以TiCl3為還原劑的化學鍍錫590
25.3.5半光亮無鉛化學鍍錫591
25.3.6銅及銅合金化學鍍錫591
25.3.7錫的連續自催化沉積化學鍍593
25.4化學鍍銀593
25.4.1化學置換鍍銀593
25.4.2微堿性化學鍍銀594
25.4.3有機纖維化學鍍銀595
25.4.4凹凸棒土納米纖維表面化學鍍銀595
25.4.5非金屬材料表面自組裝化學鍍銀596
25.4.6玻璃化學鍍銀596
25.5化學鍍鉛597
25.6化學鍍金598
25.6.1硼氫化鉀化學鍍金和二甲基胺硼烷（DMAB）化學鍍金598
25.6.2在鎳層上化學鍍金598
25.6.3硫代硫酸鹽與硫脲鍍金598
25.6.4次磷酸化學鍍金599
25.7化學鍍鉑族金屬599
25.7.1以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍鈀599
25.7.2以亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鈀600
25.7.3以肼為還原劑的化學鍍鈀600
25.7.4以三甲胺為還原劑的化學鍍鈀601
25.7.5以甲醛為還原劑的化學鍍鈀601
25.7.6化學鍍鉑601
25.7.7化學鍍銠601
25.7.8化學鍍釕602
第26章化學鍍合金603
26.1化學鍍鎳基合金603
26.1.1化學鍍Ni-Fe-P合金603
26.1.2化學鍍Ni-Cu-P合金603
26.1.3化學鍍Ni-Co-P合金604
26.1.4化學鍍Ni-Sn-P合金604
26.1.5化學鍍Ni-Mo-P合金605
26.1.6化學鍍Ni-W-P合金605
26.1.7化學鍍Ni-Cr-P合金606
26.1.8化學鍍Ni-Zn-P合金606
26.1.9化學鍍Ni-Re-P合金606
26.1.10化學鍍Ni-Pd-P合金607
26.1.11化學鍍Ni-P-B合金607
26.1.12化學鍍Ni-Fe-B合金607
26.1.13化學鍍Ni-Sn-B合金608
26.1.14化學鍍Ni-Co-B合金608
26.1.15化學鍍Ni-Mo-B和Ni-W-B合金609
26.2化學鍍鈷基合金609
26.2.1化學鍍Co-Ni-P合金609
26.2.2化學鍍Co-Fe-P合金610
26.2.3化學鍍Co-Zn-P合金610
26.2.4化學鍍Co-W-P合金610
26.2.5化學鍍Co-Mo-P、Co-Cu-P和Co-Re-P合金611
26.3化學鍍鐵基合金611
26.3.1化學鍍Fe-P合金611
26.3.2化學鍍Fe-Sn-B合金612
26.3.3化學鍍Fe-Ni-P-B合金612
26.3.4化學鍍Fe-W-Mo-B合金612
26.4化學鍍錫基合金612
26.4.1化學鍍Sn-Pb合金612
26.4.2化學鍍Sn-Bi合金612
26.4.3化學鍍Sn-In和Sn-Sb合金613
26.5化學鍍Cr-P合金614
26.6化學鍍Ag-W合金614
26.7化學鍍貴金屬與硼合金614
第27章復合化學鍍616
27.1復合化學鍍的基本知識616
27.2耐磨復合化學鍍617
27.2.1復合化學鍍Ni-P/SiC 617
27.2.2復合化學鍍Ni-P/Al2O3 617
27.2.3復合化學鍍Ni-P/Si3N4 617
27.3自潤滑復合化學鍍618
27.3.1復合化學鍍Ni-P/（CF）n 618
27.3.2復合化學鍍Ni-Cu-P/PTFE 618
27.3.3復合化學鍍Ni-P/CaF2 618
27.3.4復合化學鍍Ni-Cu-P/Al2O3 619
27.4其他復合化學鍍619
27.4.1復合化學鍍Ni-P/TiN 619
27.4.2制備磁電復合材料的化學鍍619
第28章化學鍍車間設計與設備620
28.1化學鍍車間設計與設備基礎知識620
28.1.1化學鍍車間設計的特點620
28.1.2化學鍍槽液pH值的自動控制620
28.1.3液位的自動控制621
28.1.4溶液溫度的自動控制621
28.1.5溶液成分的自動檢測與控制621
28.2鍍液加熱設備622
28.2.1鍍液升溫及保溫熱量的計算622
28.2.2鍍液的加熱623
28.3循環過濾系統625
28.3.1化學鍍用泵625
28.3.2過濾器625
28.3.3循環過濾系統攪拌625
28.4化學鍍鎳槽626
28.4.1化學鍍鎳槽的設計626
28.4.2化學鍍槽的材料626
28.4.3聚丙烯化學鍍槽627
28.4.4不銹鋼化學鍍槽628
28.4.5雙槽操作628
第29章化學鍍環保與污染控制630
29.1化學鍍廢水來源及特性630
29.1.1預處理廢水630
29.1.2鍍層漂洗水630
29.1.3化學鍍后處理廢液630
29.1.4槽液631
29.1.5化學鍍廢水及危害物質的排放標準631
29.2廢水處理方法及選擇632
29.2.1化學法處理廢水632
29.2.2物理法處理廢水633
29.2.3生物法處理廢水633
29.2.4物理化學法處理廢水633
29.2.5選擇廢水處理方法的原則634
29.3化學鍍鎳廢水的處理和利用634
29.3.1概述634
29.3.2離子交換法處理和利用鍍鎳廢水635
29.3.3催化還原法處理報廢的化學鍍鎳液635
29.3.4化學沉淀分離法處理報廢的化學鍍鎳液636
29.3.5電解法處理鍍鎳廢液636
29.3.6轉移利用法處理化學鍍鎳廢液636
29.3.7氮氣氧化法處理鍍鎳廢液637
29.3.8鍍鎳廢液中的次磷酸鹽和亞磷酸鹽的去除638
29.3.9鍍鎳液中有機酸的去除639
29.3.10化學鍍鎳廢液處理方法比較639
29.4化學鍍銅廢液的處理和利用639
29.4.1酒石酸鹽化學鍍銅廢液的處理639
29.4.2堿性刻蝕液的處理640
29.5化學鍍廢液中其他有害物的處理和利用640
29.5.1含鈷廢水的處理和利用640
29.5.2隔膜電解法防止粗化液老化641
29.5.3還原-沉淀法處理含鉻廢水641
29.5.4離子交換法處理含金廢液642
29.5.5從含銀廢水中回收銀643
29.5.6含氰廢水的處理643
29.6化學鍍綜合廢水的處理和利用644
29.6.1化學法綜合處理廢水644
29.6.2離子交換法進行綜合處理和利用廢水645
第30章熱浸鍍647
30.1氫還原法熱浸鍍647
30.2熔劑法熱浸鍍649
30.3熱浸鍍鋅649
30.3.1鋼帶熱浸鍍鋅649
30.3.2鋼管熱浸鍍鋅650
30.3.3鋼絲熱浸鍍鋅650
30.3.4鋼結構件熱浸鍍鋅651
30.3.5可鍛鑄鋼件熱浸鍍鋅652
30.4熱浸鍍鋁653
30.4.1熔劑法鋼絲熱浸鍍鋁653
30.4.2氫還原法鋼絲熱浸鍍鋁653
30.4.3改進的Sendzimir法鋼帶熱浸鍍鋁654
30.4.4美鋼聯法鋼帶連續熱浸鍍鋁655
30.4.5鋼管與鋼件的熱浸鍍鋁655
30.5熱浸鍍鋅鋁及鋁鋅合金656
30.5.1熱浸鍍鋅鋁合金656
30.5.2熱浸鍍鋁鋅合金656
30.6熱浸鍍錫和熱浸鍍鉛656
30.6.1熱浸鍍錫656
30.6.2熱浸鍍鉛656
第6篇涂料及涂裝技術
第31章涂料的基礎知識659
31.1概述659
31.2涂料的組成659
31.3涂料的分類和命名660
31.3.1涂料的分類660
31.3.2涂料的命名663
31.4常用涂料的特性及應用范圍664
31.4.1常用涂料的特性664
31.4.2常用涂料的應用范圍669
31.5其他常用涂裝材料670
31.5.1底漆670
31.5.2膩子671
31.5.3中層涂料672
31.5.4涂料溶劑及助劑674
31.5.5涂裝輔助材料679
31.6特種涂料680
31.7涂料的檢測684
31.7.1涂料性能的檢測684
31.7.2涂料施工性能的檢測688
31.8涂料的選用691
31.8.1涂料的選擇原則691
31.8.2涂料的配套性695
31.8.3涂料的用量估算696
第32章涂裝方法及設備698
32.1涂裝方法698
32.1.1涂裝方法的分類698
32.1.2涂裝方法的選擇698
32.1.3刷涂700
32.1.4滾刷涂703
32.1.5搓涂705
32.1.6刮涂707
32.1.7浸涂711
32.1.8淋涂712
32.1.9輥涂713
32.1.10轉鼓涂715
32.1.11簾幕涂715
32.1.12空氣噴涂716
32.1.13高壓無氣噴涂718
32.1.14靜電涂裝722
32.1.15電泳涂裝725
32.1.16自泳涂裝728
32.1.17粉末涂裝729
32.1.18電磁刷涂裝和電場云涂裝730
32.1.19汽車涂裝731
32.1.20家用電器涂裝737
32.1.21農用機械和農用車涂裝739
32.1.22工程機械涂裝742
32.1.23機床涂裝743
32.1.24塑料涂裝746
32.1.25木材涂裝747
32.1.26美術涂裝750
32.1.27長效耐蝕涂裝753
32.2涂裝專用環境設備755
32.2.1噴涂室的分類和形式756
32.2.2噴涂室的特征757
32.2.3噴涂室的配套系統760
32.2.4噴涂室的選用761
32.2.5噴涂室的維護764
第33章涂膜的干燥765
33.1涂膜干燥固化方法765
33.1.1自然干燥765
33.1.2加熱干燥766
33.1.3涂膜的固化過程767
33.1.4輻射固化767
33.1.5熱風循環固化768
33.2涂膜干燥時間的確定768
33.2.1涂膜干燥階段的劃分768
33.2.2涂膜干燥固化時間的測定方法769
33.2.3涂膜干燥時間測定設備769
33.3固化設備770
33.3.1固化設備的分類及選用原則770
33.3.2熱風循環固化設備772
33.3.3遠紅外線輻射固化設備773
33.3.4紫外光固化設備774
33.3.5電子束固化設備775
第34章涂膜性能的檢測777
34.1涂膜外觀的測定777
34.2涂膜硬度的測定779
34.3涂膜附著力的測定780
34.4涂膜柔韌性的測定781
34.5涂膜耐沖擊性的測定781
34.6涂膜耐磨性的測定782
34.7涂層檢漏試驗782
34.8涂層的保護和特殊功能的測定783
第35章有機涂層選擇原則和涂裝系統工程784
35.1防腐蝕涂裝系統設計程序784
35.2海洋與沿海設施涂裝系統785
35.3鋼鐵橋梁涂裝系統791
35.4鐵道工業涂裝系統793
35.5油氣運輸管道的防腐蝕涂裝系統795
35.6化工管道與儲罐涂裝系統798
35.7高溫結構件的涂裝系統800
35.8建筑行業防腐蝕涂裝系統802
第36章涂裝車間工藝設計806
36.1涂裝車間的布置設計806
36.1.1涂裝車間的分類806
36.1.2涂裝車間的設計依據和原則808
36.1.3涂裝車間工藝設計的階段與程序809
36.1.4涂裝車間各設計階段的主要內容809
36.1.5涂裝車間工藝設計的生產綱領811
36.1.6涂裝車間的工作制度和年時基數811
36.1.7涂裝車間總平面設計812
36.1.8涂裝車間廠房812
36.2涂裝車間的設備布置815
36.2.1涂裝設備布置的內容815
36.2.2涂裝設備布置的要求815
36.2.3廠房內涂裝設備的排列816
36.2.4涂裝設備及通道的平面布置816
36.2.5涂裝設備的距離816
36.3涂裝車間對環境的要求819
36.3.1采光和照明819
36.3.2溫度和濕度819
36.3.3地面820
36.3.4塵埃820
36.3.5爆炸危險區域821
第37章涂裝的污染控制及安全技術822
37.1涂裝廢水的治理822
37.1.1廢水的治理方法822
37.1.2涂裝產生廢水的三級處理823
37.2涂裝廢氣的治理823
37.2.1廢氣的主要來源823
37.2.2涂裝排出溶劑廢氣的特征824
37.2.3廢氣的治理824
37.3涂裝廢渣的治理824
37.3.1涂裝車間廢渣的來源824
37.3.2廢渣排放的控制825
37.3.3廢棄物的處理方法825
37.4涂裝作業場所的安全衛生825
37.4.1涂裝作業場所的污染源825
37.4.2涂裝預處理作業場所的安全衛生措施826
37.4.3涂裝作業場所的安全衛生指標826
37.5涂裝防毒安全技術828
37.5.1涂裝作業中產生的有害物質及其來源828
37.5.2涂裝車間有害物的產生量828
37.5.3涂裝車間有害物的處理829
37.5.4涂裝防毒的技術措施829
37.6涂裝防火防爆安全技術830
37.6.1常用有機溶劑和稀釋劑的爆炸極限830
37.6.2涂裝防火安全措施及注意事項830
37.7涂裝防靜電安全技術831
37.7.1涂裝作業中的靜電危害831
37.7.2靜電測量831
37.7.3防靜電措施833
37.8涂裝防塵安全技術833
37.8.1涂裝作業的粉塵來源及危害833
37.8.2涂裝作業防塵安全原則834
37.9涂裝防噪聲安全技術835
37.9.1涂裝作業的噪聲源835
37.9.2涂裝作業噪聲治理原則836
第7篇熱噴涂及堆焊技術
第38章熱噴涂838
38.1概述838
38.2熱噴涂的涂層結構839
38.2.1涂層的形成與結構839
38.2.2涂層的殘余應力841
38.3熱噴涂的特點及應用842
38.3.1熱噴涂的特點842
38.3.2熱噴涂的應用843
38.4熱噴涂的分類843
第39章火焰噴涂845
39.1概述845
39.2火焰噴涂的材料845
39.3火焰噴涂的燃料846
39.4火焰噴涂的工藝846
39.4.1工件表面處理846
39.4.2預熱846
39.4.3噴涂846
39.4.4噴后處理847
39.5線材火焰噴涂847
ⅩⅨⅩⅩ39.6粉末火焰噴涂852
39.7塑料粉末火焰噴涂858
39.8高速火焰噴涂（HVOF）860
39.9爆炸火焰噴涂861
第40章電弧噴涂863
40.1電弧噴涂原理864
40.2電弧噴涂設備865
40.2.1電源865
40.2.2噴涂槍866
40.2.3送絲系統867
40.2.4控制系統869
40.3電弧噴涂工藝869
40.3.1電弧噴涂工藝流程869
40.3.2電弧噴涂參數的選擇869
40.4超聲速電弧噴涂872
40.5電弧噴涂的安全防護與環保措施872
40.5.1安全防護872
40.5.2環保措施874
第41章等離子噴涂876
41.1等離子弧的基本知識876
41.1.1等離子體876
41.1.2等離子弧876
41.1.3等離子焰流工作氣體879
41.2等離子噴涂的原理及特點880
41.2.1等離子噴涂的原理880
41.2.2等離子噴涂的特點880
41.3等離子噴涂設備881
41.3.1噴槍882
41.3.2電源883
41.3.3主電路及高頻引弧裝置883
41.3.4電氣控制系統884
41.3.5送粉器884
41.3.6供氣和冷卻水系統885
41.4等離子噴涂工藝886
41.5大氣等離子噴涂887
41.6低壓等離子噴涂888
41.7超聲速等離子噴涂889
41.8水穩等離子噴涂891
41.9微等離子噴涂892
41.10三陰極等離子噴涂892
41.11溶液等離子噴涂892
41.12反應等離子噴涂893
第42章其他熱噴涂和噴焊894
42.1激光噴涂和噴焊894
42.2線爆噴涂895
42.3電熱熱源噴涂895
42.3.1脈沖放電線爆噴涂895
42.3.2高頻噴涂895
42.3.3冷噴涂896
42.4等離子噴焊896
42.5冷氣動力噴涂897
第43章熱噴涂材料898
43.1概述898
43.1.1熱噴涂材料的一般要求898
43.1.2熱噴涂材料的特點898
43.1.3熱噴涂材料的分類899
43.2熱噴涂材料的應用899
43.2.1耐磨涂層材料900
43.2.2耐蝕涂層材料900
43.2.3耐高溫涂層材料900
43.3噴涂用線材901
43.3.1碳鋼及低合金鋼線材901
43.3.2不銹鋼噴涂線材902
43.3.3鋅、鋁及鋅鋁合金902
43.3.4銅及銅合金噴涂線材902
43.3.5鉛及鉛合金噴涂線材903
43.3.6錫及錫合金噴涂線材903
43.3.7鎳及鎳合金噴涂線材903
43.3.8鉬及鉬合金噴涂線材904
43.3.9鎘及鎘合金噴涂線材904
43.3.10復合熱噴涂線材905
43.4噴涂用粉末905
43.4.1金屬及合金粉末905
43.4.2復合粉末906
43.4.3陶瓷粉末908
43.4.4塑料粉末908
43.5粉末材料的制備方法910
43.5.1霧化制粉化910
43.5.2燒結粉碎法911
43.5.3熔煉粉碎法911
43.5.4包覆制粉法912
43.5.5聚合制粉法912
第44章熱噴涂安全與防護913
44.1熱噴涂的危害因素913
44.1.1概述914
44.1.2易燃爆危險氣體915
44.1.3有害氣體及粉塵的防護916
44.1.4有毒性物質916
44.1.5噪聲及弧光917
44.1.6防火防爆918
44.1.7灼傷及觸電919
44.1.8放射性的產生、危害及防護919
44.1.9高頻電場的產生、危害及防護920
44.2安全防護與環境保護920
44.2.1通風除塵920
44.2.2噪聲和弧光的防護921
44.2.3環境保護921
44.3安全操作922
44.3.1氣體的安全使用922
44.3.2空氣凈化裝置、噴涂及其他設備的使用924
44.3.3使用噴槍的安全操作927
44.3.4氣管的使用927
44.3.5砂輪928
44.3.6機械設備的防護928
44.3.7電氣設備的防護928
44.3.8噴砂的安全操作928
44.3.9等離子噴涂和電弧噴涂的安全操作928
44.3.10等離子噴涂的常見問題及防護措施929
44.3.11高空噴涂的安全措施929
44.4人身安全防護930
44.4.1呼吸防護930
44.4.2眼睛防護930
44.4.3皮膚防護931
第45章堆焊932
45.1火焰堆焊932
45.1.1絲（棒）材氧乙炔焰堆焊932
45.1.2粉末氧乙炔焰堆焊932
45.2電弧堆焊933
45.2.1常規焊條電弧堆焊933
45.2.2熔化極氣體保護電弧堆焊933
45.2.3自保護電弧堆焊934
45.2.4鎢極氬弧堆焊934
45.2.5振動電弧堆焊934
45.3埋弧堆焊935
45.3.1單絲埋弧堆焊935
45.3.2多絲埋弧堆焊935
45.3.3帶極埋弧堆焊935
45.4等離子弧堆焊936
45.4.1粉末等離子弧堆焊936
45.4.2填絲等離子弧堆焊936
45.5電渣堆焊937
45.6激光堆焊937
45.7聚焦光束粉末堆焊938
45.7.1預置粉末光束重熔堆焊法938
45.7.2自動送粉堆焊939
45.8摩擦堆焊939
第8篇熱處理表面工程技術
第46章化學熱處理942
46.1概述942
46.2滲碳943
46.2.1氣體滲碳944
46.2.2固體滲碳947
46.2.3膏劑滲碳948
46.2.4液體滲碳948
46.2.5鹽浴滲碳949
46.2.6真空滲碳952
46.2.7離子滲碳953
46.2.8其他滲碳方法954
46.3滲氮956
46.3.1氣體等溫滲氮957
46.3.2分段滲氮958
46.3.3氨氮混合氣體滲氮960
46.3.4短時滲氮和可控滲氮961
46.3.5鹽浴滲氮962
46.3.6離子滲氮963
46.3.7抗蝕滲氮和潔凈滲氮964
46.3.8磁場滲氮和壓力滲氮964
46.3.9不銹鋼與耐熱鋼的滲氮965
46.3.10鑄鐵的滲氮966
46.3.11其他滲氮966
46.4碳氮共滲和氮碳共滲967
46.4.1碳氮共滲968
46.4.2氮碳共滲973
ⅩⅪⅩⅫ46.5滲金屬975
46.5.1滲鉻976
46.5.2滲鋁977
46.5.3滲鈦979
46.5.4滲鋅979
46.5.5滲釩、鈮980
46.5.6滲錫和滲錳981
46.6滲硼、滲硅和滲硫981
46.6.1滲硼981
46.6.2滲硅983
46.6.3滲硫983
46.7多元共滲和復合滲984
46.7.1碳硼稀土復合滲984
46.7.2硼碳氮共滲984
46.7.3硫氮碳共滲985
46.7.4氧硫碳氮硼共滲985
46.7.5氧氮共滲985
46.7.6硫氮共滲986
46.7.7硼鋁共滲986
46.7.8硼鉻共滲和復合滲987
46.7.9硼鋯共滲和硼硅共滲987
46.7.10硼氮和碳硼復合滲987
46.7.11鉻鋁硅共滲988
46.8鍍滲復合988
第47章表面熱處理990
47.1感應淬火990
47.1.1感應淬火時的加熱方法991
47.1.2感應淬火件的技術條件991
47.1.3感應淬火的常用材料及其對
原始組織的要求991
47.1.4高頻感應淬火992
47.1.5滲碳后高頻感應淬火994
47.1.6滲氮后高頻感應淬火995
47.1.7超高頻脈沖淬火995
47.1.8大功率高頻脈沖淬火995
47.1.9超聲頻感應淬火996
47.1.10中頻感應淬火996
47.1.11雙頻感應淬火997
47.1.12工頻感應淬火997
47.1.13感應淬火后的回火997
47.1.14感應淬火的應用998
47.2火焰淬火1001
47.2.1火焰淬火的特點1001
47.2.2火焰淬火用燃料和裝置1001
47.2.3火焰淬火工藝1003
47.2.4火焰淬火的應用1005
47.3電解液淬火1006
47.4接觸電阻加熱淬火1007
47.5其他淬火方法1008
第9篇氣相沉積技術
第48章氣相沉積的基本知識1012
48.1氣相沉積的分類1012
48.2氣相沉積的特點1015
48.3氣相沉積的物理基礎1015
48.4氣相沉積層的組織結構1017
48.5不同晶態的形成1017
48.5.1多晶薄膜的形成1017
48.5.2單晶薄膜的形成1018
48.5.3非晶態薄膜的形成1019
第49章物理氣相沉積1020
49.1概述1020
49.1.1物理氣相沉積的定義及分類1020
49.1.2物理氣相沉積的特點1021
49.1.3物理氣相沉積的應用1023
49.2真空蒸鍍1024
49.2.1電阻加熱蒸鍍1025
49.2.2高頻感應加熱蒸鍍1025
49.2.3電子束蒸鍍1026
49.2.4激光蒸鍍1026
49.2.5電弧加熱蒸鍍1027
49.2.6反應蒸鍍和多源蒸鍍1027
49.2.7真空蒸鍍的應用1028
49.3濺射鍍1028
49.3.1濺射現象1028
49.3.2濺射沉積1029
49.3.3濺射鍍膜技術特點1031
49.3.4直流二極濺射1031
49.3.5直流三極或四極濺射1032
49.3.6射頻濺射1032
49.3.7磁控濺射1033
49.3.8對向靶濺射1034
49.3.9中頻交流磁控濺射1035
49.3.10非平衡磁控濺射1035
49.3.11反應濺射1035
49.3.12離子束濺射1036
49.3.13濺射鍍膜技術的應用1036
49.4離子鍍1039
49.4.1直流二極型離子鍍1039
49.4.2三極型離子鍍1040
49.4.3多陰極型離子鍍1040
49.4.4熱陰極離子鍍1041
49.4.5射頻離子鍍1041
49.4.6空心陰極離子鍍1042
49.4.7多弧離子鍍1042
49.4.8反應離子鍍1043
49.4.9磁控濺射離子鍍1044
49.4.10離子團束離子鍍1044
49.4.11離子鍍的應用1045
第50章化學氣相沉積1046
50.1常壓化學氣相沉積1046
50.2低壓化學氣相沉積1046
50.3等離子體化學氣相沉積1047
50.3.1直流等離子體化學氣相沉積1048
50.3.2脈沖直流等離子體化學氣相沉積1048
50.3.3射頻等離子體化學氣相沉積1049
50.3.4微波等離子體化學氣相沉積1049
50.4金屬有機化學氣相沉積1050
50.5激光化學氣相沉積1051
50.5.1激光熱解化學氣相沉積1051
50.5.2激光光解化學氣相沉積1051
50.6氣溶膠輔助化學氣相沉積1051
50.7火焰輔助化學氣相沉積1052
50.8化學氣相滲透1053
50.9化學氣相沉積的應用1053
第10篇其他表面工程技術
第51章其他表面涂覆技術1055
51.1防銹封存1055
51.1.1氣相防銹封存1055
51.1.2水溶性防銹封存1057
51.1.3高分子防銹封存材料1067
51.1.4環境防銹封存1069
51.1.5典型機械零部件的防銹封存1071
51.1.6庫存及露天產品的防銹封存與
包裝1082
51.2液膜溶解擴散焊技術1083
51.3外延技術1084
51.3.1分子束外延1084
51.3.2液相外延1085
51.3.3熱壁外延1085
51.4摩擦電噴鍍技術1085
51.5咬花、搪塑、燙印和轉印技術1086
第52章其他表面改性技術1088
52.1高能束表面改性技術1088
52.1.1電子束表面改性技術1088
52.1.2激光束表面改性技術1091
52.1.3離子注入1097
52.2表面形變強化技術1099
52.2.1滾壓強化1100
52.2.2噴丸強化1100
52.2.3內擠壓1100
第53章納米表面工程1101
53.1金屬表面納米晶化1101
53.2納米顆粒復合電刷鍍技術1101
53.3納米粘涂技術1101
53.4納米涂裝技術1102
53.5納米熱噴涂技術1102
53.6納米減摩自修復添加劑技術1102
53.7納米固體潤滑干膜技術1102
53.8納米薄膜制備技術1103
參考文獻1104
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