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市場價:49元
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會員價:41.65元
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VIP 價:40元
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工業(yè)自動化技術(shù)SIEMENS |
【評分星級】
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【作 者】陳端陽 |
【出 版 社】機械工業(yè)出版社 |
【出版日期】2018年9月 |
【I S B N】978-7-111-35042-2 |
【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】268 |
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【裝 幀】平裝 |
【圖書狀態(tài)】
上架
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【所屬類別】
設(shè)備類 >> 自動化設(shè)備
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內(nèi)容簡介
本書內(nèi)容涵蓋了工業(yè)自動化的核心技術(shù),即可編程序控制器技術(shù)、現(xiàn)場總線網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和人機界面監(jiān)控技術(shù)。在編寫上理論與生產(chǎn)實際相問題相聯(lián)系等,書中以自動化工程項目設(shè)計為依托,采用項目驅(qū)動式教學(xué)模式,按照項目設(shè)計的流程,詳細闡述了PLC硬件選型與組態(tài)、程序設(shè)計與調(diào)試、網(wǎng)絡(luò)配置與通信、HMI組態(tài)與設(shè)計以及故障診斷的方法。 本書可作為應(yīng)用型、技術(shù)型人才培養(yǎng)的專業(yè)教材,也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
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圖書目錄
目 錄 前言 第1章 工業(yè)自動化系統(tǒng)概述1 第2章 可編程序控制器基礎(chǔ)2 2.1 可編程序控制器的產(chǎn)生和定義2 2.2 可編程序控制器的特點3 2.3 可編程序控制器的應(yīng)用3 2.4 可編程序控制器的分類4 2.4.1 按照I/O點數(shù)容量分類4 2.4.2 按照結(jié)構(gòu)形式分類4 2.4.3 按照使用情況分類5 2.5 可編程序控制器的組成5 2.5.1 中央處理單元6 2.5.2 存儲器6 2.5.3 輸入/輸出單元6 2.5.4 電源9 2.5.5 I/O擴展接口9 2.5.6 通信接口9 2.5.7 智能單元9 2.5.8 外部設(shè)備9 2.6 可編程序控制器的工作特點9 2.6.1 PLC循環(huán)掃描工作過程9 2.6.2 PLC的掃描周期11 2.6.3 輸入/輸出映像寄存器11 2.6.4 PLC的輸入/輸出滯后11 第3章 自動化工程項目設(shè)計13 3.1 物料灌裝自動生產(chǎn)線13 3.2 自動化控制系統(tǒng)設(shè)計流程13 3.2.1 確定系統(tǒng)控制任務(wù)與設(shè)計要求14 3.2.2 制定電氣控制方案14 3.2.3 確定控制系統(tǒng)的輸入/輸出信號15 3.2.4 硬件選型與配置15 3.2.5 I/O分配15 3.2.6 控制程序設(shè)計15 3.2.7 現(xiàn)場運行調(diào)試16 3.2.8 項目歸檔16 3.3 自動生產(chǎn)線控制要求16 3.4 自動生產(chǎn)線信號分析17 3.5 工程項目設(shè)計報告18 3.6 自動化項目設(shè)計軟件STEP719 3.6.1 SIMATIC 管理器19 3.6.2 創(chuàng)建用戶項目21 3.6.3 STEP7 幫助系統(tǒng)23 任務(wù)1 新建物料灌裝自動生產(chǎn)線項目24 第4章 PLC的硬件設(shè)計25 4.1 S7-300/400硬件模塊25 4.1.1 機架25 4.1.2 電源模塊26 4.1.3 CPU模塊26 4.1.4 接口模塊29 4.1.5 信號模塊30 4.1.6 通信模塊31 4.1.7 功能模塊31 4.1.8 占位模塊32 4.1.9 仿真器模塊32 4.2 硬件安裝33 4.2.1 S7-300系列模塊的安裝規(guī)范33 4.2.2 S7-400系列模塊的安裝規(guī)范34 4.3 更換模塊34 4.3.1 更換S7-300的SM模塊34 4.3.2 更換S7-400的SM模塊34 4.4 硬件組態(tài)34 4.4.1 組態(tài)硬件模塊35 4.4.2 配置模塊參數(shù)36 4.4.3 保存、下載和上傳組態(tài)參數(shù)42 4.4.4 更新硬件目錄44 4.4.5 復(fù)位CPU和暖啟動46 4.5 自動生產(chǎn)線硬件設(shè)計46 4.5.1 硬件模塊選擇與配置46 4.5.2 I/O分配表47 4.5.3 I/O接線圖48 任務(wù)2 物料灌裝自動生產(chǎn)線項目硬件設(shè)計50 第5章 PLC的軟件設(shè)計51 5.1 STEP7編程基礎(chǔ)51 5.1.1 數(shù)制和編碼51 5.1.2 數(shù)據(jù)類型及表示格式52 5.1.3 S7-300/400的內(nèi)部資源54 5.1.4 存儲區(qū)的尋址方式56 5.1.5 STEP7編程語言58 5.2 程序結(jié)構(gòu)設(shè)計61 5.2.1 程序塊類型61 5.2.2 程序結(jié)構(gòu)形式62 5.2.3 工程項目程序結(jié)構(gòu)63 5.3 程序塊的編輯64 5.3.1 新建用戶程序塊64 5.3.2 LAD/STL/FBD編輯器65 5.3.3 程序塊的調(diào)用66 5.3.4 下載塊到CPU66 5.3.5 監(jiān)視程序運行67 任務(wù)3 設(shè)計手動運行程序68 5.4 符號表68 5.4.1 定義全局符號68 5.4.2 使用全局符號69 任務(wù)4 編輯項目的符號表71 5.5 開關(guān)量的控制72 5.5.1 邏輯與、或、異或指令72 5.5.2 置位、復(fù)位指令73 5.5.3 觸發(fā)器的置位/復(fù)位指令74 5.5.4 影響RLO的指令74 5.5.5 邊沿檢測指令74 任務(wù)5 設(shè)計啟動物料灌裝生產(chǎn)線運行的程序76 5.6 數(shù)據(jù)傳送指令77 5.7 計數(shù)器的使用--計數(shù)統(tǒng)計77 5.7.1 計數(shù)器各端口的功能77 5.7.2 加減計數(shù)器的功能圖78 5.8 定時器的使用--時間控制79 5.8.1 接通延時定時器ODT79 5.8.2 帶保持的接通延時定時器ODTS81 5.8.3 關(guān)斷延時定時器OFFDT81 5.8.4 脈沖定時器PULSE82 5.8.5 擴展脈沖定時器PEXT83 任務(wù)6 設(shè)計物料灌裝生產(chǎn)線自動運行的程序84 5.9 數(shù)據(jù)的運算操作85 5.9.1 基本數(shù)學(xué)運算指令85 5.9.2 比較指令86 5.9.3 轉(zhuǎn)換指令86 任務(wù)7 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理88 5.10 程序調(diào)試方法88 5.10.1 S7-PLCSIM仿真軟件88 5.10.2 使用程序編輯器調(diào)試程序89 5.10.3 使用變量表調(diào)試程序90 5.11 數(shù)據(jù)塊的使用92 5.11.1 數(shù)據(jù)的類型92 5.11.2 定義全局數(shù)據(jù)塊93 5.11.3 完全表示方法訪問數(shù)據(jù)塊94 5.11.4 數(shù)據(jù)塊的應(yīng)用95 5.11.5 恢復(fù)數(shù)據(jù)塊的初值98 任務(wù)8 應(yīng)用數(shù)據(jù)塊進行計數(shù)統(tǒng)計98 5.12 編寫帶形參的函數(shù)99 5.12.1 任務(wù)要求--故障報警99 5.12.2 編寫帶形參的FC99 5.12.3 編寫帶形參的FB101 5.12.4 調(diào)用修改了參數(shù)的函數(shù)FC或FB104 任務(wù)9 生產(chǎn)線故障報警105 5.13 故障診斷105 5.13.1 模塊信息106 5.13.2 硬件診斷107 5.13.3 參考數(shù)據(jù)109 5.13.4 重新接線114 任務(wù)10 重新接線點動傳送帶電動機118 5.14 組織塊與中斷系統(tǒng)119 5.14.1 組織塊的類型與優(yōu)先級119 5.14.2 啟動組織塊119 5.14.3 中斷組織塊120 5.14.4 組織塊的啟動信息124 任務(wù)11 日期時間中斷組織塊的應(yīng)用125 5.15 模擬量的處理方法126 5.15.1 模擬量模板的用途126 5.15.2 量程卡的設(shè)置126 5.15.3 AI/AO地址分配126 5.15.4 模擬量輸入模塊的組態(tài)127 5.15.5 模擬量輸出模塊的組態(tài)129 5.15.6 模擬量轉(zhuǎn)換的數(shù)值表達方式131 5.15.7 模擬量的規(guī)范化132 任務(wù)12 模擬量液位值的處理134 第6章 PLC的網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)及應(yīng)用135 6.1 通信基礎(chǔ)知識135 6.1.1 數(shù)據(jù)傳輸方式135 6.1.2 數(shù)據(jù)傳送方向135 6.1.3 傳輸介質(zhì)136 6.1.4 串行通信接口136 6.1.5 西門子工業(yè)網(wǎng)絡(luò)通信137 6.2 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)概述138 6.2.1 PROFIBUS的優(yōu)點138 6.2.2 PROFIBUS的訪問機理139 6.2.3 PROFIBUS的通信協(xié)議139 6.2.4 PROFIBUS的網(wǎng)絡(luò)特性140 6.2.5 PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)連接部件141 6.3 PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)的主站與從站143 6.3.1 PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)中的主站143 6.3.2 PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)中的從站143 6.3.3 PROFIBUS通信處理器145 6.4 建立PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)146 6.4.1 集成DP接口的CPU作主站146 6.4.2 CP342-5作為主站150 任務(wù)13 組態(tài)PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)157 6.5 PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)故障診斷157 6.5.1 故障指示燈LED157 6.5.2 用STEP7軟件進行網(wǎng)絡(luò)診斷158 6.5.3 通過組織塊OB86進行診斷159 6.5.4 用BT200進行硬件測試與診斷162 第7章 WinCC監(jiān)控系統(tǒng)164 7.1 人機界面概述164 7.1.1 HMI的主要任務(wù)164 7.1.2 HMI產(chǎn)品164 7.1.3 WinCC的特點165 7.1.4 HMI項目設(shè)計方法165 7.2 項目管理器166 7.2.1 啟動WinCC項目管理器166 7.2.2 WinCC項目管理器的結(jié)構(gòu)166 7.2.3 項目類型167 7.2.4 創(chuàng)建和編輯項目168 7.2.5 運行項目174 7.2.6 復(fù)制項目175 任務(wù)14 建立物料灌裝自動生產(chǎn)線監(jiān)控項目175 7.3 組態(tài)變量175 7.3.1 變量管理器176 7.3.2 通信驅(qū)動程序177 7.3.3 創(chuàng)建和編輯變量180 任務(wù)15 建立WinCC與PLC的通信連接181 7.4 創(chuàng)建過程畫面182 7.4.1 WinCC圖形編輯器182 7.4.2 組態(tài)過程畫面186 7.4.3 對象動態(tài)化舉例191 任務(wù)16 組態(tài)物料灌裝自動生產(chǎn)線監(jiān)控畫面216 7.5 過程值歸檔216 7.5.1 組態(tài)過程值歸檔216 7.5.2 顯示過程數(shù)據(jù)219 7.5.3 使用WinCC變量模擬器223 任務(wù)17 顯示液位值和溫度值趨勢圖225 7.6 消息系統(tǒng)226 7.6.1 組態(tài)報警系統(tǒng)227 7.6.2 報警顯示234 任務(wù)18 編輯監(jiān)控系統(tǒng)報警消息236 7.7 報表系統(tǒng)236 7.7.1 報表系統(tǒng)概述236 7.7.2 組態(tài)報警消息報表236 7.7.3 組態(tài)過程值表格報表239 7.7.4 組態(tài)過程值趨勢圖報表241 7.8 用戶管理242 任務(wù)19 組態(tài)用戶管理系統(tǒng)245 7.9 基于OPC的數(shù)據(jù)訪問245 7.9.1 OPC的概念245 7.9.2 WinCC支持的OPC服務(wù)器規(guī)范246 7.9.3 WinCC作為OPC DA服務(wù)器247 7.9.4 WinCC作為OPC DA客戶機251 任務(wù)20 組態(tài)WinCC與Microsoft Excel的連接255 附錄 任務(wù)分析與討論256 任務(wù)3 設(shè)計手動運行程序256 任務(wù)5 設(shè)計啟動物料灌裝生產(chǎn)線運行的程序257 任務(wù)6 設(shè)計物料灌裝生產(chǎn)線自動運行的程序258 任務(wù)7 生產(chǎn)線數(shù)據(jù)處理261 任務(wù)11 日期時間中斷組織塊的應(yīng)用264 任務(wù)12 模擬量液位值的處理265 參考文獻268
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