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| 數(shù)控加工工藝 |
【評(píng)分星級(jí)】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】漆軍 |
| 【出 版 社】機(jī)械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2018年9月 |
| 【I S B N】978-7-111-33660-0 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】0 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類(lèi)別】
設(shè)備類(lèi) >> 加工中心
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)從企業(yè)數(shù)控工藝編程員制訂數(shù)控加工工藝的過(guò)程出發(fā)，結(jié)合企業(yè)常用的數(shù)控設(shè)備對(duì)加工工藝作了系統(tǒng)介紹。全書(shū)分為六章 主要內(nèi)容包括：數(shù)控加工及數(shù)控車(chē)銑設(shè)備，數(shù)控車(chē)削加工工藝，數(shù)控銑削加工工藝，加工中心加工工藝，數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工工藝，數(shù)控電火花成形加工工藝。全書(shū)強(qiáng)調(diào)實(shí)用性，教材中的全部案例都經(jīng)過(guò)企業(yè)專(zhuān)家審定。
本書(shū)既可以作為高職高專(zhuān)院校、應(yīng)用型本科和中職院校數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供企業(yè)中相關(guān)工程人員參考。
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圖書(shū)目錄
前言
第一章數(shù)控加工及數(shù)控車(chē)銑設(shè)備1
第一節(jié)數(shù)控加工概述1
一、數(shù)控加工零件分析1
二、數(shù)控加工的基本概念5
三、數(shù)控加工的特點(diǎn)5
四、數(shù)控加工的內(nèi)容6
五、數(shù)控加工的適用范圍6
第二節(jié)數(shù)控加工工藝概述7
一、數(shù)控加工工藝的概念7
二、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)7
三、數(shù)控加工工藝的內(nèi)容8
第三節(jié)數(shù)控車(chē)床8
一、車(chē)床的組成及布局9
二、數(shù)控車(chē)床的用途12
三、數(shù)控車(chē)床的分類(lèi)13
四、數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)16
第四節(jié)數(shù)控銑床25
一、數(shù)控銑床的組成、布局及其機(jī)械
結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)26
二、數(shù)控銑床的用途29
三、數(shù)控銑床的分類(lèi)29
四、數(shù)控銑床的主要技術(shù)參數(shù)31
五、數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)及主軸部件33
六、數(shù)控銑床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)及傳動(dòng)
裝置33
七、數(shù)控銑床的主要輔助裝置結(jié)構(gòu)35
第五節(jié)數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系36
一、數(shù)控坐標(biāo)系的基礎(chǔ)知識(shí)36
二、絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)37
三、機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)38
四、工件坐標(biāo)系39
習(xí)題41
第二章數(shù)控車(chē)削加工工藝43
課程任務(wù)1軸承內(nèi)圈數(shù)控車(chē)削工藝的
編制43
第一節(jié)圖樣檢查與分析43
一、尺寸公差的檢查44
二、幾何公差的檢查45
三、表面粗糙度要求的檢查46
四、尺寸標(biāo)注的檢查46
五、結(jié)構(gòu)工藝性的檢查48
六、軸承內(nèi)圈的圖樣檢查與分析49
第二節(jié)數(shù)控車(chē)削零件的裝夾50
一、數(shù)控車(chē)床夾具的選擇原則50
二、工件的裝夾與夾具的選擇50
三、軸承內(nèi)圈的裝夾54
第三節(jié)數(shù)控車(chē)削刀具路徑分析54
一、簡(jiǎn)單固定循環(huán)的刀具路徑55
二、復(fù)合固定循環(huán)的刀具路徑56
三、車(chē)削軸承內(nèi)圈的刀具路徑62
第四節(jié)數(shù)控車(chē)削工藝路線(xiàn)的制訂62
一、工藝路線(xiàn)的基本概念62
二、數(shù)控加工工藝路線(xiàn)的設(shè)計(jì)63
三、軸承內(nèi)圈的數(shù)控車(chē)削工藝路線(xiàn)的分析
與制訂67
第五節(jié)數(shù)控車(chē)削刀具68
一、數(shù)控車(chē)刀的幾何參數(shù)68
二、數(shù)控車(chē)刀的特點(diǎn)70
三、數(shù)控刀具材料的選擇70
四、數(shù)控刀具類(lèi)型的選擇73
五、刀具幾何參數(shù)的選擇78
六、車(chē)削軸承內(nèi)圈數(shù)控刀具的選擇84
第六節(jié)數(shù)控車(chē)削參數(shù)的設(shè)定86
一、金屬切削變形過(guò)程86
二、切削用量的選擇89
三、軸承內(nèi)圈工藝卡片的填寫(xiě)94
第七節(jié)編程基點(diǎn)的處理和計(jì)算95
一、原點(diǎn)及編程尺寸值的確定95
二、常用的數(shù)學(xué)方法96
三、數(shù)控車(chē)削零件工藝尺寸鏈的計(jì)算96
四、軸承內(nèi)圈的基點(diǎn)處理與計(jì)算98
第八節(jié)典型數(shù)控車(chē)削工藝案例98
一、工藝案例1——軸類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削
工藝98
二、工藝案例2——軸套類(lèi)零件的數(shù)控車(chē)削
工藝100
三、工藝案例3——復(fù)雜軸類(lèi)零件的數(shù)控
車(chē)削工藝103
習(xí)題105
第三章數(shù)控銑削加工工藝107
課程任務(wù)2薄板支架數(shù)控銑削工藝的
編制107
第一節(jié)零件的定位和數(shù)控銑床夾具的
選擇108
一、基準(zhǔn)的概念及其分類(lèi)108
二、定位基準(zhǔn)的選擇109
三、工件定位的概念及定位方法113
四、工件定位的基本原理113
五、常見(jiàn)定位元件和定位方式115
六、機(jī)床夾具120
七、薄板支架的裝夾124
第二節(jié)數(shù)控銑削刀具路徑分析125
一、工件二維加工的刀具路徑125
二、工件三維曲面加工的刀具路徑127
第三節(jié)數(shù)控銑削工藝路線(xiàn)的制訂134
一、表面加工方法的選擇134
二、加工階段的劃分139
三、加工順序的安排140
四、工序的劃分與銜接141
五、數(shù)控銑削的加工內(nèi)容142
六、銑削薄板支架的工藝措施和過(guò)程142
七、銑削方式及其選擇143
八、進(jìn)給路線(xiàn)的確定144
九、銑削薄板支架的進(jìn)給路線(xiàn)147
第四節(jié)數(shù)控銑削刀具149
一、銑刀的種類(lèi)、材料及應(yīng)用149
二、數(shù)控銑刀的選擇153
三、數(shù)控銑刀尺寸的選取153
四、銑削薄板支架數(shù)控刀具的選擇154
第五節(jié)數(shù)控銑削工藝參數(shù)的確定154
一、切削要素的選擇順序154
二、背吃刀量（或側(cè)吃刀量）的選擇155
三、進(jìn)給速度的確定155
四、切削速度的確定156
五、切削用量選擇實(shí)例及工藝卡片157
六、銑削薄板支架的切削用量及工序卡158
第六節(jié)典型數(shù)控銑削工藝案例159
一、工藝案例1——板狀零件的數(shù)控銑削
工藝159
二、工藝案例2——孔槽類(lèi)零件的數(shù)控
銑削工藝161
三、工藝案例3——平面槽形凸輪零件的
數(shù)控銑削工藝162
習(xí)題165
第四章加工中心加工工藝167
課程任務(wù)3用加工中心加工斜支座的工藝
編制167
第一節(jié)加工中心的特點(diǎn)、分類(lèi)、結(jié)構(gòu)
組成167
一、加工中心的特點(diǎn)168
二、加工中心的分類(lèi)168
三、加工中心的結(jié)構(gòu)組成170
第二節(jié)加工中心的加工工藝174
一、加工中心的工藝特點(diǎn)174
二、斜支座的數(shù)控加工工藝176
三、加工中心的主要加工對(duì)象176
四、加工中心加工工藝方案的制訂178
五、用加工中心加工斜支座的工藝設(shè)計(jì)185
第三節(jié)加工中心加工的工藝案例187
一、工藝案例1——用加工中心加工蓋板類(lèi)
零件數(shù)控工藝的制訂187
二、工藝案例2——用加工中心加工支承套
零件數(shù)控加工工藝的制訂189
三、工藝案例3——用加工中心加工箱體類(lèi)
零件數(shù)控加工工藝的制訂192
習(xí)題195
第五章數(shù)控電火花線(xiàn)切割加工工藝196
課程任務(wù)4凸模電火花線(xiàn)切割加工工藝的
編制196
第一節(jié)數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī)床的基本
組成196
第二節(jié)電火花線(xiàn)切割工藝中的尺寸計(jì)算197
第三節(jié)電火花線(xiàn)切割零件的裝夾200
第四節(jié)電火花線(xiàn)切割的切割路線(xiàn)分析201
第五節(jié)電極絲的選擇及安裝203
第六節(jié)電火花線(xiàn)切割加工工藝參數(shù)的
選擇205
第七節(jié)數(shù)控電火花線(xiàn)切割的工藝案例206
一、工藝案例1——樣板的加工206
二、加工案例2——凹模的加工207
三、工藝案例3——帶錐度的凹模加工209
習(xí)題210
第六章數(shù)控電火花成形加工工藝211
課程任務(wù)5沖孔模電火花成形加工工藝的
編制211
第一節(jié)數(shù)控電火花成形加工機(jī)床的基本
組成211
第二節(jié)電火花成形加工中電極的設(shè)計(jì)213
第三節(jié)電火花成形加工工藝參數(shù)216
一、影響材料放電腐蝕的主要因素216
二、加工速度與工具電極的損耗速度217
三、 影響加工表面質(zhì)量的主要因素218
四、 影響加工精度的主要因素219
五、電參數(shù)設(shè)置的基本規(guī)律219
第四節(jié)數(shù)控電火花成形加工工藝案例220
一、工藝案例1——錐齒輪精鍛模電火花
成形加工220
二、工藝案例2——塑料葉輪注塑模
加工221
三、工藝案例3——硅鋼片沖孔落
料模的加工222
習(xí)題223
參考文獻(xiàn)225
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