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市場價：239元
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會員價：203.1元
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VIP 價：200元
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| 美國金屬學會熱處理手冊 D卷 鋼鐵材料的熱處理 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】喬恩·L. 多塞特 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年7月 |
| 【I S B N】978-7-111-58736-1 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 熱處理
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內容簡介
本書主要介紹了各類典型鋼鐵材料的熱處理工藝，深入探討了鋼鐵材料的熱處理與性能的關系，詳細介紹了整體淬火鋼和表面強化鋼的選材過程與步驟。本書將熱處理工藝作為整個產品生產過程中的一個環節加以綜合考慮，為熱處理工程技術人員和產品設計人員提供了大量的實用技術資料。本書由世界上鋼鐵材料熱處理各研究領域的專家撰寫而成，反映了當代熱處理工藝技術水平，具有先進性、全面性和實用性。
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圖書目錄
譯者序
序
前言
使用計量單位說明
第1章概論1
1.1鋼的選材和熱處理設計問題1
1.1.1簡介1
1.1.2熱處理零件的鋼種選擇4
1.1.3殘余應力6
1.1.4變形9
1.1.5尺寸變形計算12
1.1.6變形控制技術15
1.1.7脫碳17
1.1.8加熱中的問題19
1.1.9熱處理裂紋20
1.1.10與材料相關的問題22
1.1.11與設計相關的問題23
1.1.12熱處理設計實例24
參考文獻29
1.2淬火鋼的選擇30
1.2.1合金化31
1.2.2合金的選擇35
1.2.3淬火硬化層深度39
1.2.4拉伸力學性能43
1.2.5硬度和淬透性與耐磨性45
1.3鋼的淬火開裂傾向模擬48
1.3.1淬火開裂的早期研究48
1.3.2淬火開裂的分析和模擬54
1.3.3淬火開裂模擬實例57
1.3.4使用模擬預防淬火開裂61
參考文獻62
1.4表面硬化鋼的選擇64
1.4.1滲碳鋼65
1.4.2碳氮共滲鋼71
1.4.3滲氮鋼72
1.4.4感應或火焰淬火鋼73
參考文獻74
1.5滲碳鋼的選擇75
1.5.1滲碳鋼的淬透性75
1.5.2淬火冷卻介質76
1.5.3滲碳應力分析76
1.5.4滲碳層深度和類型77
1.5.5熱處理工藝79
1.5.6滲碳齒輪鋼81
參考文獻85
1.6滲碳鋼的微觀組織和性能85
1.6.1滲碳濃度和硬度梯度86
1.6.2馬氏體和殘留奧氏體86
1.6.3合金元素的影響88
1.6.4奧氏體晶間斷裂89
1.6.5滲碳鋼中的微裂紋91
1.6.6過多的殘留奧氏體和碳化物91
1.6.7殘余應力93
1.6.8表面和內氧化94
1.6.9疲勞機制95
參考文獻96
1.7滲氮層組織和性能99
1.7.1滲氮層99
1.7.2滲氮鋼類型99
1.7.3滲氮工藝及其對組織和性能的
影響101
1.7.4展望106
參考文獻106
第2章碳鋼和低合金鋼的熱處理108
2.1碳鋼的熱處理108
2.1.1統一編號系統(UNS)110
2.1.2熱處理工藝112
2.1.3碳鋼的熱處理分類115
2.1.4組織轉變圖116
2.1.5碳鋼的淬透性122
2.1.6回火127
2.1.7熱處理指導128
2.1.8易切削鋼132
2.1.9鑄造碳鋼133
參考文獻135
選擇閱讀135
2.2低合金鋼的熱處理136
2.2.1低合金鋼的分類136
2.2.2合金元素的作用145
2.2.3錳系低合金鋼156
2.2.4鉬系低合金鋼161
2.2.5鉻鉬系低合金鋼168
2.2.6鎳鉻鉬系低合金鋼175
2.2.7鎳鉬系低合金鋼187
2.2.8鉻系低合金鋼192
2.2.9鉻釩系低合金鋼199
2.2.10硅錳系低合金鋼200
參考文獻202
2.3空冷淬火高強度結構鋼的熱處理202
2.3.1空冷淬火鋼的熱處理原理203
2.3.2空冷淬火高強度結構鋼的熱處理
實踐204
2.3.3空冷淬火馬氏體不銹鋼的熱處理
實踐211
參考文獻215
2.4硼鋼的熱處理215
2.4.1硼鋼的淬透性215
2.4.2硼鋼的熱處理工藝217
2.4.3硼鋼熱處理模擬223
2.4.4硼鋼的應用224
參考文獻226
2.5銅析出強化鋼的熱處理226
2.5.1概述227
2.5.2應用227
2.5.3美國材料和試驗協會標準227
2.5.4銅析出強化鋼的相組織229
2.5.5銅析出強化鋼的成分和合金元素
作用230
2.5.6形變熱處理231
2.5.7熱處理工藝231
2.5.8熱處理工藝、微觀組織和力學性能
之間的關系239
致謝241
參考文獻241
2.6鋼制齒輪的熱處理245
2.6.1齒輪熱處理的概述246
2.6.2大型齒輪的熱處理257
2.6.3工藝過程建模與設計優化258
2.6.4綜合計算材料工程和設計優化261
參考文獻262
2.7軸承的熱處理264
2.7.1軸承類型264
2.7.2軸承的設計參數、性能特點和
材料要求265
2.7.3金相組織要求和熱處理工藝
選擇265
2.7.4整體淬火266
2.7.5馬氏體熱處理266
2.7.6熱處理變形控制266
2.7.7整體淬火軸承鋼尺寸的穩定性267
2.7.8整體淬火軸承鋼晶粒尺寸268
2.7.9影響整體淬火軸承鋼的淬火
問題268
2.7.1052100軸承鋼系列中的高淬
透性鋼270
2.7.11貝氏體熱處理(貝氏體等溫
淬火)270
2.7.12特殊用途整體淬火軸承鋼272
2.7.13復合強化277
2.7.14滲碳277
2.7.15專用滲碳鋼279
2.7.16專用鋼的滲碳和滲氮281
2.7.17碳氮共滲283
2.7.18感應淬火285
參考文獻286
2.8鍛造直接熱處理工藝與技術288
2.8.1鍛熱淬火和直接熱處理的定義和
用途288
2.8.2直接熱處理的微合金鋼291
2.8.3控制軋制技術生產細晶組織棒材和
線材294
2.8.4碳含量對微合金直接熱處理(DHT)
鋼韌性的影響294
2.8.5微合金鋼生產典型汽車零部件的
應用297
2.8.6連桿298
2.8.7鍛熱直接熱處理設備299
參考文獻300
2.9粉末冶金鋼的熱處理301
2.9.1粉末冶金工藝概述302
2.9.2粉末冶金鋼的牌號命名305
2.9.3粉末冶金鋼熱處理簡介307
2.9.4孔隙率對粉末冶金鋼熱處理的
影響307
2.9.5合金元素含量對粉末冶金鋼淬透性
的影響310
2.9.6原料粉對均質性的影響312
2.9.7淬火和回火313
2.9.8燒結硬化316
2.9.9溫壓成形317
2.9.10粉末鍛造317
2.9.11表面硬化318
2.9.12滲氮319
2.9.13蒸汽處理320
2.9.14發黑處理320
2.9.15感應淬火321
致謝322
參考文獻322
第3章工具鋼的熱處理324
3.1工具鋼熱處理簡介324
3.1.1工具鋼的分類324
3.1.2工具鋼的生產330
3.1.3工具鋼的熱處理330
參考文獻337
3.2工具鋼熱處理過程與設備337
3.2.1工具鋼奧氏體化、淬火和回火的
設備337
3.2.2工具鋼滲氮和氣體氮碳共滲
設備347
參考文獻350
擴展閱讀350
3.3工具鋼的變形351
3.3.1變形的性質和原因351
3.3.2工藝對變形的影響354
3.3.3材料對變形的影響355
3.3.4變形和殘余應力預測的數值
模擬358
致謝363
參考文獻363
擴展閱讀363
3.4工具鋼變形的控制364
3.4.1設計364
3.4.2化學成分365
3.4.3原材料狀態366
3.4.4機加工過程366
3.4.5主要熱處理工序367
3.4.6穩定化處理369
3.4.7工業實踐372
參考文獻372
3.5冷加工工具鋼的熱處理——水淬和
油淬碳素、低合金工具鋼373
3.5.1水淬工具鋼373
3.5.2耐沖擊工具鋼376
3.5.3油淬冷加工工具鋼378
3.5.4低合金特殊用途工具鋼381
3.5.5碳鎢系特殊用途工具鋼382
致謝383
參考文獻383
3.6冷加工工具鋼的熱處理——中合金空氣
淬硬鋼、高碳高鉻鋼和高釩粉末
冶金鋼383
致謝391
參考文獻391
3.7熱加工工具鋼的熱處理392
3.7.1低合金和H系列熱加工工具鋼
熱處理396
3.7.2熱加工工具的熱處理實例404
3.7.3NADCA模具鋼和熱處理推薦
規范405
致謝406
參考文獻406
3.8高速工具鋼的熱處理407
3.8.1推薦的熱處理工藝412
3.8.2專用機械工具淬火419
致謝420
參考文獻420
3.9塑料模具鋼和耐腐蝕工具鋼的
熱處理420
3.9.1塑料模具鋼420
3.9.2推薦的熱處理工藝421
3.9.3耐腐蝕工具鋼421
3.9.4推薦的熱處理工藝423
致謝425
參考文獻425
第4章不銹鋼和其他特殊鋼的
熱處理427
4.1鐵素體不銹鋼的熱處理427
4.1.1鐵素體不銹鋼的冶金427
4.1.2合金類型431
4.1.3退火431
4.1.4穩定化處理432
4.1.5鑄造合金433
4.1.6性能433
致謝434
參考文獻434
4.2奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的
熱處理434
4.2.1不銹鋼的合金化和金相組織434
4.2.2敏化問題438
4.2.3中間相(σ、χ和Laves相)439
4.2.4均勻化處理439
4.2.5退火439
4.2.6光亮退火445
4.2.7消除應力445
4.2.8雙相不銹鋼448
致謝451
參考文獻451
4.3馬氏體不銹鋼的熱處理451
4.3.1鋼的合金化452
4.3.2熱加工的組織453
4.3.3熱處理前準備454
4.3.4退火456
4.3.5淬火456
4.3.6消除應力459
4.3.7回火459
4.3.8鑄造合金465
致謝469
參考文獻469
4.4析出硬化型不銹鋼和鐵基超合金的
熱處理469
4.4.1析出硬化過程471
4.4.2熱處理設備471
4.4.3保護氣氛471
4.4.4有關表面的問題472
4.4.5常規熱處理過程473
4.4.6馬氏體析出硬化不銹鋼477
4.4.7半奧氏體型析出硬化不銹鋼482
4.4.8奧氏體析出硬化不銹鋼(A286)487
4.4.9鑄造析出硬化不銹鋼487
4.4.10FeNi析出硬化超合金489
致謝497
參考文獻498
4.5不銹鋼滲氮498
4.5.1不銹鋼498
4.5.2S相500
4.5.3滲氮處理的熱化學510
4.5.4未來發展方向521
參考文獻521
4.6不銹鋼低溫表面強化522
4.6.1不銹鋼低溫表面強化歷史回顧522
4.6.2膨脹奧氏體的物理冶金523
4.6.3奧氏體不銹鋼氣體低溫表面
強化526
4.6.4其他不銹鋼的低溫滲氮和氮碳
共滲529
4.6.5工業應用531
參考文獻533
4.7奧氏體不銹鋼的低溫滲碳535
4.7.1概述535
4.7.2奧氏體不銹鋼表面強化歷史與現狀
(背景和各競爭工藝)536
4.7.3工藝過程536
4.7.4低溫滲碳層的組織538
4.7.5低溫滲碳層的性能540
致謝544
參考文獻544
擴展閱讀545
4.8高鎳鈷合金鋼的熱處理546
4.8.19Ni4Co(HP 94)合金547
4.8.2AF 1410合金548
4.8.3AerMet合金551
參考文獻554
4.9馬氏體時效鋼的熱處理554
4.9.1簡介554
4.9.2合金的發展555
4.9.3馬氏體形成556
4.9.4馬氏體的時效560
4.9.5固溶退火563
4.9.6循環熱處理細化晶粒565
4.9.7時效強化565
4.9.8相變誘導塑性馬氏體時效方法568
4.9.9其他處理569
參考文獻569
第5章鑄鐵的熱處理571
5.1鑄鐵熱處理簡介571
5.1.1鑄鐵類型572
5.1.2臨界溫度范圍573
5.1.3通常考慮573
5.1.4熱處理工藝574
5.1.5溫度控制574
5.1.6氣氛控制575
5.1.7消除應力575
5.1.8退火579
5.1.9正火579
5.1.10整體淬火579
5.1.11表面強化580
5.1.12硬度檢測582
致謝582
參考文獻582
5.2灰鑄鐵熱處理582
5.2.1概述582
5.2.2灰鑄鐵的分類583
5.2.3消除應力583
5.2.4消除應力實例586
5.2.5退火586
5.2.6正火588
5.2.7相變強化589
5.2.8淬火加回火594
5.2.9貝氏體等溫淬火596
5.2.10馬氏體分級淬火596
5.2.11火焰淬火598
5.2.12感應淬火600
5.2.13其他表面強化方法601
致謝601
參考文獻601
5.3球墨鑄鐵熱處理與性能601
5.3.1球墨鑄鐵熱處理標準601
5.3.2基本特點602
5.3.3球墨鑄鐵的奧氏體化604
5.3.4球墨鑄鐵的退火606
5.3.5球墨鑄鐵的淬透性607
5.3.6球墨鑄鐵的正火608
5.3.7球墨鑄鐵的淬火和回火609
5.3.8球墨鑄鐵的馬氏體分級淬火610
5.3.9球墨鑄鐵的貝氏體等溫淬火610
5.3.10球墨鑄鐵的表面強化613
5.3.11球墨鑄鐵的消除應力處理614
5.3.12熱處理對疲勞強度的影響614
致謝615
參考文獻615
5.4可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵熱處理616
5.4.1蠕墨鑄鐵617
5.4.2可鍛鑄鐵617
參考文獻621
5.5高合金白口鑄鐵熱處理621
5.5.1合金類型和性能622
5.5.2鎳鉻白口鑄鐵622
5.5.3高鉻白口鑄鐵625
參考文獻633
擴展閱讀633
5.6高合金石墨鑄鐵的熱處理633
5.6.1鎳合金奧氏體石墨鑄鐵633
5.6.2奧氏體球墨鑄鐵的熱處理636
5.6.3高硅耐高溫鑄鐵636
5.6.4耐蝕高硅鑄鐵637
致謝638
參考文獻638
第6章參考資料639
6.1鐵碳相圖639
6.2鋼的奧氏體化和典型熱處理溫度641
參考文獻647
6.3鋼的回火色647
參考文獻648
6.4合金鋼的淬透性帶648
參考文獻659
6.5SAE與其他國家的鋼牌號對照表659
6.6其他國家與AISI的鋼牌號對照表673
6.7鋼的硬度轉換678
6.8碳鋼和低合金鋼的物理性能686
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