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市場價：49元
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會員價：41.6元
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VIP 價：40元
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| 金屬表面處理技術 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】苗景國 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年3月 |
| 【I S B N】978-7-111-58993-8 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 綜合類
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內容簡介
本書系統地介紹了各種金屬表面處理技術的特點、技術路線與工藝方法，其主要內容包括緒論、金屬表面工程技術基礎理論、金屬表面預處理工藝、金屬表面改性技術、金屬表面鍍層技術、金屬表面轉化膜技術、涂裝技術、熱噴涂技術、堆焊技術、表面微細加工技術、金屬表面再制造技術、先進特種表面處理技術、金屬表面復合處理技術、金屬表面處理技術禁忌、表面分析與覆蓋層性能檢測技術。本書內容系統、簡明，案例豐富、典型，實用性強。
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圖書目錄
前言
第１ 章 緒論 １
１. １ 表面工程技術概述 ２
１. ２ 表面工程技術體系 ３
１. ３ 表面工程技術的分類 ３
１. ４ 表面工程技術的應用 ５
１. ４. １ 表面工程技術在材料科學與工程中的應用 ５
１. ４. ２ 表面工程技術在腐蝕與防護中的應用 ７
１. ５ 表面工程技術的發展 ８
第２ 章 金屬表面工程技術基礎理論 １２
２. １ 固體材料的表面特性 １３
２. １. １ 固體材料 １３
２. １. ２ 固體.氣體的表面結構 １３
２. １. ３ 固體表面特征 １８
２. ２ 固體表面的性能 ２０
２. ２. １ 固體表面的力學性能 ２０
２. ２. ２ 固體表面的化學性能 ２８
２. ２. ３ 固體表面的物理性能 ３１
第３ 章 金屬表面預處理工藝 ３７
３. １ 表面預處理概述 ３７
３. ２ 表面預處理工藝 ４０
３. ２. １ 表面整平 ４１
３. ２. ２ 表面脫脂 ４２
３. ２. ３ 表面除銹 ４６
３. ２. ４ 表面復合預處理 ４７
３. ３ 表面預處理新技術 ５０
第４ 章 金屬表面改性技術 ５２
４. １ 表面熱處理技術 ５３
４. １. １ 感應淬火 ５３
４. １. ２ 火焰淬火 ５５
４. １. ３ 接觸電阻加熱淬火 ５６ ４. １. ４ 電解液加熱淬火 ５６
４. ２ 化學熱處理技術 ５７
４. ２. １ 概述 ５７
４. ２. ２ 滲碳 ５９
４. ２. ３ 滲氮 ６３
４. ２. ４ 碳氮共滲與氮碳共滲 ６６
４. ２. ５ 滲其他元素 ６７
第５ 章 金屬表面鍍層技術 ７０
５. １ 電鍍技術 ７０
５. １. １ 電鍍的概念及分類 ７１
５. １. ２ 電鍍的原理及工藝 ７１
５. １. ３ 單金屬和合金電鍍 ７６
５. １. ４ 電鍍的發展趨勢 ７９
５. ２ 電刷鍍技術 ８０
５. ３ 化學鍍技術 ８３
５. ４ 電鍍與化學鍍的環境保護及職業安全與衛生 ８７
第６ 章 金屬表面轉化膜技術 ９２
６. １ 概述 ９３
６. ２ 金屬表面化學氧化技術 ９５
６. ２. １ 鋼鐵的化學氧化 ９５
６. ２. ２ 鋁及鋁合金的化學氧化 ９７
６. ３ 普通陽極氧化技術 ９８
６. ３. １ 鋁及鋁合金的陽極氧化 ９８
６. ３. ２ 其他金屬的陽極氧化 １０３
６. ４ 硬質陽極氧化技術 １０３
６. ４. １ 硬質陽極氧化材料的選擇 １０４
６. ４. ２ 硫酸溶液的硬質陽極氧化 １０４
６. ４. ３ 非硫酸溶液的硬質陽極氧化 １０５
６. ４. ４ 硬質陽極氧化的電源波形和脈沖陽極氧化 １０６
６. ４. ５ 硬質陽極氧化膜的性能 １０７
６. ５ 微等離子體氧化技術 １１１
６. ５. １ 微等離子體氧化原理 １１１
６. ５. ２ 微等離子體氧化裝置及工藝 １１３
６. ５. ３ 微等離子體氧化膜的結構與性能 １１４
６. ５. ４ 微等離子體氧化的應用 １１４
６. ６ 鋼鐵的磷化處理 １１５
６. ６. １ 磷化與磷化膜 １１５
６. ６. ２ 鋼鐵的磷化工藝 １１６
·Ⅴ
６. ６. ３ 鋼鐵磷化常見故障及排除方法 １１７
６. ７ 鉻酸鹽鈍化處理 １１８
６. ７. １ 鉻酸鹽鈍化與鉻酸鹽膜 １１８
６. ７. ２ 鉻酸鹽鈍化工藝 １１９
６. ８ 金屬表面著色技術 １２０
６. ８. １ 概述 １２１
６. ８. ２ 鋁及鋁合金的著色處理 １２２
６. ８. ３ 鎂合金的著色處理 １２６
６. ８. ４ 鋼鐵的著色處理 １２７
第７ 章 涂裝技術 １３１
７. １ 概述 １３２
７. ２ 涂料材料 １３２
７. ２. １ 涂料的基本組成 １３３
７. ２. ２ 涂料的分類和命名 １３５
７. ２. ３ 涂料的成膜機理及成膜過程 １３６
７. ２. ４ 涂料涂層的作用和特點 １３７
７. ２. ５ 涂料涂層的應用 １３９
７. ３ 涂裝工藝 １４１
７. ４ 電泳涂裝技術 １４３
７. ４. １ 電泳涂裝的原理與過程 １４３
７. ４. ２ 電泳涂裝的特點 １４４
７. ４. ３ 電泳涂裝的設備 １４５
７. ４. ４ 電泳涂裝工藝及影響因素 １４６
７. ５ 噴涂技術 １４７
７. ５. １ 空氣噴涂 １４７
７. ５. ２ 高壓無氣噴涂 １４８
７. ５. ３ 靜電噴涂 １５０
７. ６ 粉末涂裝技術 １５２
第８ 章 熱噴涂技術 １５５
８. １ 熱噴涂的原理和特點 １５５
８. ２ 熱噴涂材料 １６０
８. ２. １ 熱噴涂材料的特點 １６０
８. ２. ２ 熱噴涂材料的分類 １６０
８. ３ 熱噴涂工藝 １６３
８. ４ 火焰噴涂技術 １６５
８. ４. １ 線材火焰噴涂法 １６５
８. ４. ２ 粉末火焰噴涂法 １６６
８. ４. ３ 火焰噴涂工藝 １６７
·Ⅵ
８. ４. ４ 水閘門火焰噴涂工藝實例 １６７
８. ５ 電弧噴涂技術 １６８
８. ５. １ 電弧噴涂的原理與特點 １６８
８. ５. ２ 電弧噴涂設備與工藝 １６９
８. ５. ３ 發動機曲軸電弧噴涂工藝實例 １７０
８. ６ 等離子噴涂技術 １７１
８. ６. １ 等離子噴涂的原理與特點 １７１
８. ６. ２ 等離子噴涂設備與工藝 １７２
８. ７ 特種噴涂技術 １７４
８. ８ 冷噴涂技術 １７５
８. ８. １ 冷噴涂的定義、原理及特點 １７５
８. ８. ２ 冷噴涂設備系統和工藝參數 １７６
８. ８. ３ 冷噴涂技術的應用 １７７
８. ９ 熱噴涂層的設計、選擇及功能和應用 １７７
８. ９. １ 熱噴涂層的性能與設計 １７７
８. ９. ２ 熱噴涂材料與工藝的選擇 １７８
８. ９. ３ 熱噴涂層的功能和應用 １８０
第９ 章 堆焊技術 １８４
９. １ 概述 １８５
９. １. １ 堆焊的特點與分類 １８５
９. １. ２ 堆焊的用途 １８６
９. １. ３ 堆焊層的形成和控制 １８８
９. １. ４ 堆焊的應用現狀及前景 １８９
９. ２ 堆焊材料的類型和選擇 １９０
９. ２. １ 堆焊材料的種類 １９０
９. ２. ２ 堆焊材料的選擇 １９３
９. ２. ３ 常用的堆焊材料 １９３
９. ３ 堆焊方法 １９６
９. ３. １ 焊條電弧堆焊 １９６
９. ３. ２ 氧乙炔火焰堆焊 ２００
９. ３. ３ 埋弧堆焊 ２０３
９. ３. ４ ＣＯ２氣體保護堆焊 ２０８
９. ３. ５ 電渣堆焊 ２１１
９. ３. ６ 等離子弧堆焊 ２１２
９. ３. ７ 振動電弧堆焊 ２１４
第１０ 章 表面微細加工技術 ２１６
１０. １ 概述 ２１６
１０. ２ 微細加工方法 ２１７
·Ⅶ
１０. ２. １ 微細超聲波加工 ２１７
１０. ２. ２ 微細磨料加工 ２２０
１０. ２. ３ 微細光刻加工 ２２１
１０. ２. ４ 微細電解加工 ２２３
１０. ２. ５ 微細電火花加工 ２２３
１０. ２. ６ 電子束加工 ２２５
１０. ２. ７ 微細激光加工 ２２６
１０. ２. ８ 微細等離子體加工 ２２８
１０. ３ 納米電子技術 ２２９
第１１ 章 金屬表面再制造技術 ２３１
１１. １ 概述 ２３２
１１. ２ 裝備再制造技術 ２３４
１１. ２. １ 微納米表面工程技術 ２３４
１１. ２. ２ 材料制備與成形一體化技術 ２３８
１１. ２. ３ 再制造快速成形技術 ２４１
１１. ２. ４ 修復熱處理技術 ２４３
１１. ３ 自修復技術 ２４７
１１. ４ 裝備再制造的工程應用 ２５０
１１. ４. １ 裝備車輛發動機再制造 ２５０
１１. ４. ２ 裝甲裝備再制造 ２５２
１１. ４. ３ 舊機床再制造 ２５５
第１２ 章 先進特種表面處理技術 ２５７
１２. １ 物理、化學氣相沉積技術 ２５８
第１３ 章 金屬表面復合處理技術２８５
第１４ 章 金屬表面處理技術禁忌 ２９７
第１５ 章 表面分析與覆蓋層性能檢測技術３２７
參考文獻３４７
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