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市場價：199元
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會員價：169.1元
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VIP 價：164元
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| 機械設計手冊 第6版 第4卷 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】聞邦椿 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年2月 |
| 【I S B N】978-7-111-58344-8 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內容簡介
本版手冊是在前5版手冊的基礎上吸收并總結了國內外機械工程設計領域中的新標準、新材料、新工藝、新結構、新技術、新產品、新設計理論與方法，并配合我國創新驅動戰略的需求撰寫而成的。本版手冊全面系統地介紹了常規設計、機電一體化設計、機電系統控制、現代設計與創新設計方法及其應用等內容，具有體系新穎、內容現代、凸顯創新、系統全面、信息量大、實用可靠及簡明便查等特點。
本版手冊分為7卷55篇，內容有：機械設計基礎資料、機械零部件設計（連接、緊固與傳動）、機械零部件設計（軸系、支承與其他）、流體傳動與控制、機電一體化與控制技術、現代設計與創新設計等。
本卷為第4卷，主要內容有：液壓傳動與控制、氣壓傳動與控制、液力傳動等。
本版手冊可供從事機械設計、制造、維修及相關工程技術人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關專業師生使用和參考。
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圖書目錄
目 錄
第21篇 液壓傳動與控制
第1章 常用液壓基礎標準
1 液壓圖形符號 21-3
1.1 流體傳動系統及元件圖形符號 21-3
1.2 液壓圖形符號繪制規則 21-14
2 常用液壓標準 21-17
2.1 流體傳動系統及元件的公稱壓力系列 21-17
2.2 液壓泵及馬達公稱排量系列 21-17
2.3 液壓油口螺紋連接系列 21-17
2.4 液壓系統用硬管外徑系列和軟管內徑系列 21-18
2.5 液壓缸內徑及活塞桿外徑尺寸系列 21-18
2.6 液壓缸活塞行程系列 21-18
2.7 液壓元件清潔度指標 21-19
2.8 液壓閥油口、底板、控制裝置和電磁鐵的標識 21-22
3 常用液壓術語 21-22
3.1 基本術語 21-22
3.2 液壓泵的術語 21-23
3.3 液壓執行元件的術語 21-24
3.4 液壓閥的術語 21-24
3.5 液壓輔件及其他專業術語 21-26
4 常用液壓公式 21-26
第2章 液壓流體力學基礎
1 流體靜力學 21-28
1.1 壓力的度量標準 21-28
1.2 流體靜力學基本方程 21-28
1.3 流體對壁面的作用力 21-28
1.3.1 流體對平面的作用力 21-28
1.3.2 流體對曲面的作用力 21-28
2 流體動力學 21-28
2.1 幾個基本概念 21-28
2.2 連續性方程 21-29
2.3 伯努利方程 21-29
2.3.1 理想流體伯努力方程 21-29
2.3.2 實際流體伯努利方程 21-29
2.3.3 系統中有流體機械的伯努利方程 21-30
2.4 動量方程 21-30
3 阻力計算 21-30
3.1 沿程阻力損失計算 21-30
3.1.1 流動類型 21-30
3.1.2 沿程阻力損失計算公式 21-30
3.2 局部阻力損失計算 21-31
4 孔口及管嘴出流、縫隙流動、液壓沖擊 21-34
4.1 薄壁孔口流量計算及管嘴流量計算 21-34
4.2 縫隙流動 21-35
4.2.1 壁面固定的平行縫隙中的流動 21-35
4.2.2 壁面移動的平行平板縫隙流動 21-35
4.2.3 環形縫隙中的流體流動 21-36
4.2.4 平行平板間的徑向流動 21-36
4.3 液壓沖擊 21-36
第3章 液壓基本回路
1 概述 21-37
2 液壓源回路 21-37
2.1 定量泵-溢流閥液壓源回路 21-37
2.2 變量泵-安全閥液壓源回路 21-37
2.3 高低壓雙泵液壓源回路 21-38
2.4 多泵并聯供油液壓源回路 21-38
2.5 閉式系統液壓源回路 21-39
2.6 輔助泵供油液壓源回路 21-39
2.7 輔助循環泵液壓源回路 21-39
3 壓力控制回路 21-40
3.1 調壓回路 21-40
3.2 減壓回路 21-41
3.3 增壓回路 21-41
3.4 保壓回路 21-43
3.5 卸荷回路 21-43
3.6 平衡回路 21-43
3.7 緩沖回路 21-47
3.8 卸壓回路 21-47
4 速度控制回路 21-49
4.1 節流調速回路 21-49
4.2 容積調速回路 21-50
4.3 容積節流調速回路 21-50
4.4 增速回路 21-52
4.5 減速回路 21-52
4.6 二次進給回路 21-53
4.7 比例閥連續調速回路 21-53
5 同步控制回路 21-54
5.1 機械同步回路 21-54
5.2 流量控制同步回路 21-55
5.3 容積控制同步回路 21-56
6 方向控制回路 21-58
6.1 換向回路 21-58
6.2 鎖緊回路 21-59
6.3 順序動作回路 21-59
7 液壓馬達回路 21-60
7.1 馬達制動回路 21-60
7.2 馬達浮動回路 21-60
第4章 液壓傳動系統設計計算
1 液壓系統的設計流程 21-63
1.1 明確設計要求 21-63
1.2 進行工況分析，確定液壓系統的主要參數 21-63
1.2.1 負載分析計算 21-63
1.2.2 初選系統工作壓力 21-64
1.2.3 計算液壓缸的主要結構尺寸和液壓馬達的排量 21-65
1.2.4 計算液壓缸或液壓馬達所需流量 21-65
1.2.5 繪制液壓系統工況圖 21-66
1.3 制訂基本方案和繪制液壓系統圖 21-66
1.3.1 制訂基本方案 21-66
1.3.2 繪制液壓系統圖 21-66
1.4 液壓元件的選擇與專用件設計 21-67
1.4.1 液壓泵的選擇 21-67
1.4.2 液壓閥的選擇 21-67
1.4.3 蓄能器的選擇 21-67
1.4.4 管道尺寸的確定 21-68
1.4.5 油箱容量的確定 21-68
1.5 液壓系統性能驗算 21-68
1.5.1 液壓系統壓力損失計算 21-68
1.5.2 液壓系統的發熱溫升計算 21-69
1.5.3 計算液壓系統沖擊壓力 21-70
1.6 設計液壓裝置，編制技術文件 21-71
1.6.1 液壓系統總體布局 21-71
1.6.2 液壓閥的配置型式 21-71
1.6.3 集成塊設計 21-71
1.6.4 繪制正式工作圖，編寫技術文件 21-71
2 液壓系統設計計算實例———250g塑料注射機液壓系統設計計算 21-71
2.1 250g塑料注射機液壓系統設計要求及有關設計參數 21-71
2.1.1 對液壓系統的要求 21-71
2.1.2 液壓系統設計參數 21-71
2.2 液壓執行元件負載和負載轉矩計算 21-72
2.2.1 各液壓缸的負載計算 21-72
2.2.2 進料液壓馬達負載轉矩計算 21-72
2.3 液壓系統主要參數計算 21-72
2.3.1 初選系統工作壓力 21-72
2.3.2 計算液壓缸的主要結構尺寸 21-72
2.3.3 計算液壓馬達的排量 21-73
2.3.4 計算液壓執行元件實際工作壓力 21-73
2.3.5 計算液壓執行元件實際所需流量 21-73
2.4 制訂系統方案和擬定液壓系統圖 21-74
2.4.1 制訂系統方案 21-74
2.4.2 擬定液壓系統圖 21-74
2.5 液壓元件的選擇 21-75
2.5.1 液壓泵的選擇 21-75
2.5.2 電動機功率的確定 21-75
2.5.3 液壓閥的選擇 21-75
2.5.4 液壓馬達的選擇 21-76
2.5.5 油管內徑計算 21-76
2.5.6 確定油箱的有效容積 21-77
2.6 液壓系統性能驗算 21-77
2.6.1 驗算回路中的壓力損失 21-77
2.6.2 液壓系統發熱溫升計算 21-77
第5章 液 壓 泵
1 液壓泵的分類 21-79
2 液壓泵的主要技術參數和計算公式 21-79
2.1 液壓泵的主要技術參數 21-79
2.2 液壓泵的常用計算公式 21-79
3 典型液壓泵的工作原理及主要結構特點 21-80
4 液壓泵的技術性能和參數選擇 21-81
4.1 各類液壓泵的技術性能和應用范圍 21-81
4.2 液壓泵參數的選擇 21-81
5 齒輪泵產品 21-82
5.1 齒輪泵產品技術參數概覽 21-82
5.2 CBF-E型齒輪泵 21-83
5.3 CBF-F型齒輪泵 21-85
5.4 CBG型齒輪泵 21-88
5.5 P型高壓齒輪泵 21-91
5.6 NB型內嚙合齒輪泵 21-95
6 葉片泵產品 21-96
6.1 葉片泵產品技術參數概覽 21-96
6.2 YB 1 型葉片泵 21-97
6.3 YB-※車輛用葉片泵 21-98
6.4 PV2R型葉片泵 21-100
6.5 T6型葉片泵 21-107
6.6 PFE型柱銷式葉片泵 21-111
6.7 VPVC低壓型變量葉片泵 21-117
6.8 V 4 型變量葉片泵 21-120
7 柱塞泵產品 21-121
7.1 柱塞泵產品技術參數概覽 21-121
7.2 CY14-1B型柱塞泵 21-122
7.3 A2F型柱塞泵 21-126
7.4 A4V型柱塞泵 21-130
7.5 A7V型柱塞泵 21-136
7.6 A10V型柱塞泵 21-142
7.7 JBP徑向柱塞泵 21-150
7.8 RK型超高壓徑向柱塞泵 21-152
7.9 SB型手動泵 21-154
8 多聯泵產品 21-154
8.1 VPVCG型多聯泵（變量葉片泵+齒輪泵） 21-154
8.2 VPNCG型多聯泵（定量葉片泵+齒輪泵） 21-155
8.3 CBKP型三聯齒輪泵 21-157
第6章 液壓馬達
1 液壓馬達的分類 21-159
2 液壓馬達的主要技術參數和計算公式 21-159
2.1 液壓馬達的主要技術參數 21-159
2.2 液壓馬達主要參數的計算公式 21-159
3 液壓馬達產品主要技術參數概覽 21-160
4 液壓馬達的選擇 21-160
5 齒輪馬達產品 21-161
5.1 GM5型齒輪馬達 21-161
5.2 CM型齒輪馬達 21-162
6 擺線馬達產品 21-164
6.1 BYM型齒輪馬達 21-164
6.2 BM型齒輪馬達 21-165
6.3 BMR軸線配油擺線液壓馬達 21-166
6.4 BM3型端面配油擺線馬達 21-168
7 葉片馬達產品 21-170
7.1 YM-F-E型葉片馬達 21-170
7.2 YM型葉片馬達 21-171
8 柱塞馬達產品 21-173
8.1 XM型柱塞馬達（日本東芝HTM系列改型產品） 21-173
8.2 HTM300型柱塞馬達（引進日本東芝技術產品） 21-177
8.3 NJM型柱塞馬達 21-180
8.4 1JMD型徑向柱塞馬達 21-184
8.5 PJM型徑向球塞馬達 21-185
8.6 QJM型徑向球塞馬達 21-187
8.7 A6V型斜軸式變量馬達 21-192
8.8 B型軸向柱塞馬達 21-196
8.9 SXM型柱塞馬達 21-198
9 擺動馬達產品 21-200
9.1 YMD型單葉片擺動馬達 21-200
9.2 YMS型雙葉片擺動馬達 21-202
10 EPM型低速大轉矩液壓馬達 21-204
第7章 液 壓 缸
1 液壓缸的基本尺寸參數 21-207
1.1 液壓缸內徑及活塞桿外徑尺寸系列 21-207
1.2 液壓缸行程系列 21-207
1.3 液壓缸活塞桿螺紋型式和尺寸系列 21-207
2 液壓缸的分類及安裝方式 21-208
2.1 液壓缸的分類 21-208
2.2 液壓缸的安裝方式 21-210
3 液壓缸主要零件的結構、材料及技術要求 21-211
3.1 缸體 21-211
3.2 缸蓋 21-212
3.3 缸體端部連接方式 21-212
3.4 活塞 21-212
3.5 活塞桿 21-215
3.6 活塞桿的導向、密封和防塵 21-216
3.7 液壓缸的緩沖裝置 21-219
3.8 液壓缸的排氣裝置 21-219
3.9 液壓缸安裝連接部分的型式及尺寸 21-220
3.10 柱塞式液壓缸的端部型式及尺寸 21-223
4 液壓缸的設計計算 21-224
4.1 液壓缸設計計算步驟 21-224
4.2 液壓缸性能參數的計算 21-224
4.3 液壓缸主要幾何尺寸的計算 21-224
4.4 液壓缸結構參數的計算 21-227
4.5 液壓缸的連接計算 21-230
4.6 活塞桿穩定性計算 21-233
5 液壓缸產品 21-235
5.1 液壓缸產品技術參數概覽 21-235
5.2 工程液壓缸 21-236
5.3 冶金設備用標準液壓缸 21-246
5.4 車輛用液壓缸 21-255
5.5 重載液壓缸 21-258
5.6 輕型拉桿液壓缸 21-269
5.7 帶接近開關的拉桿式液壓缸 21-276
5.8 伸縮式套筒液壓缸 21-278
5.9 齒輪齒條液壓缸 21-283
第8章 液 壓 閥
1 液壓閥概述 21-296
1.1 液壓閥的分類 21-296
1.2 液壓閥的基本參數 21-296
1.3 液壓閥的選擇 21-296
1.4 液壓閥部分產品匯總 21-297
2 壓力控制閥 21-300
2.1 直動式溢流閥及遠程調壓閥 21-300
2.1.1 DBD型直動式溢流閥 21-300
2.1.2 DBT/DBWT型遙控溢流閥 21-305
2.1.3 D型直動式溢流閥、遙控溢流閥 21-306
2.1.4 C型直動式溢流閥及CGR型遙控溢流閥 21-308
2.1.5 RF型直動式溢流閥 21-310
2.2 先導式溢流閥、電磁溢流閥 21-312
2.2.1 DB/DBW型先導式溢流閥、電磁溢流閥（5X系列） 21-312
2.2.2 B型先導式溢流閥 21-316
2.2.3 C型先導式溢流閥 21-319
2.2.4 RF型先導式溢流閥 21-322
2.2.5 SRF型電磁溢流閥 21-325
2.3 卸荷溢流閥 21-329
2.3.1 DA型先導式卸荷溢流閥/DAW電磁卸荷溢流閥 21-329
2.3.2 BUC型卸荷溢流閥 21-333
2.4 減壓閥 21-335
2.4.1 DR※DP型直動式減壓閥 21-335
2.4.2 DR型先導式減壓閥 21-338
2.4.3 R型先導式減壓閥和RC型單向減壓閥 21-343
2.4.4 X型先導式減壓閥及XC型單向減壓閥 21-345
2.5 順序閥 21-347
2.5.1 DZ※DP型直動式順序閥 21-347
2.5.2 DZ型先導式順序閥 21-350
2.5.3 H型順序閥/HC型單向順序閥 21-354
2.5.4 R型順序閥/RC型單向順序閥 21-357
2.6 平衡閥 21-359
2.6.1 FD型平衡閥 21-359
2.6.2 RB型平衡閥 21-363
2.7 壓力繼電器 21-364
2.7.1 HED型壓力繼電器 21-364
2.7.2 S型壓力繼電器 21-367
2.7.3 S307型壓力繼電器 21-368
2.8 背壓閥 21-371
2.8.1 FBF3型負載相關背壓閥 21-371
2.8.2 RFB型背壓閥 21-372
3 流量控制閥 21-373
3.1 節流閥和單向節流閥 21-373
3.1.1 MG型節流閥/MK型單向節流閥 21-373
3.1.2 DV型節流截止閥/DRV型單向節流截止閥 21-374
3.1.3 SR型節流閥/SRC型單向節流閥 21-376
3.2 FB型溢流節流閥 21-378
3.3 行程節流閥與行程調速閥 21-381
3.3.1 Z型行程減速閥/ZC型單向行程減速閥 21-381
3.3.2 UCF型行程流量控制閥 21-383
3.4 調速閥 21-386
3.4.1 MSA型調速閥 21-386
3.4.2 2FRM型調速閥/Z4S型流向調整板 21-386
3.4.3 FH型先導操作流量控制閥/FHC先導操作單向流量控制閥 21-391
3.4.4 F（FC）G型流量控制閥 21-393
3.5 分流集流閥 21-397
3.5.1 FL、FDL、FJL型分流集流閥 21-397
3.5.2 3FL-L30型分流閥 21-399
3.5.3 3FJLK-L10-50H型可調分流集流閥 21-399
3.5.4 3FJLZ-L20-130H型自調式分流集流閥 21-399
4 方向控制閥 21-399
4.1 單向閥及液控單向閥 21-400
4.1.1 S型/RVP型單向閥 21-400
4.1.2 SV/SL型液控單向閥 21-404
4.1.3 C型單向閥/CP型液控單向閥 21-407
4.1.4 4C型液控單向閥 21-410
4.1.5 PC（PCD）V型液控單向閥 21-412
4.2 電磁換向閥 21-416
4.2.1 WE型電磁換向閥/SE型球式電磁換向閥 21-416
4.2.2 DSG-01/03電磁換向閥 21-427
4.2.3 微小電流控制型電磁換向閥 21-430
4.2.4 DG4V型濕式電磁換向閥 21-431
4.2.5 DG4V型軟切換電磁換向閥 21-436
4.2.6 DG4V型帶閥芯位置指示開關的電磁換向閥 21-437
4.3 電液換向閥及液動換向閥 21-438
4.3.1 WEH電液換向閥及WH液控換向閥 21-438
4.3.2 DSHG型電液換向閥 21-451
4.3.3 DSH型電液換向閥 21-460
4.4 手動換向閥 21-463
4.4.1 WMM型手動換向閥 21-463
4.4.2 DM型手動換向閥 21-467
4.5 機動式換向閥 21-473
4.5.1 WM型行程（滾輪）換向閥 21-473
4.5.2 DC型凸輪操作換向閥 21-475
4.6 多路換向閥 21-478
4.6.1 ZFS型多路換向閥 21-478
4.6.2 ZS型多路換向閥 21-480
5 疊加閥 21-482
5.1 疊加式壓力控制閥 21-482
5.1.1 力士樂系列疊加式溢流閥 21-482
5.1.2 油研系列疊加式溢流閥 21-484
5.1.3 威格士系列疊加溢流閥 21-485
5.1.4 力士樂系列疊加式減壓閥 21-488
5.1.5 油研系列疊加減壓閥 21-490
5.1.6 威格士系列疊加減壓閥 21-492
5.2 疊加式方向閥 21-494
5.2.1 力士樂系列疊加單向閥 21-494
5.2.2 油研系列疊加單向閥 21-494
5.2.3 威格士系列疊加單向閥 21-496
5.2.4 力士樂系列疊加液控單向閥 21-497
5.2.5 油研系列疊加液控單向閥 21-498
5.2.6 威格士系列疊加液控單向閥 21-501
5.3 疊加式流量閥 21-502
5.3.1 力士樂系列疊加單向節流閥 21-502
5.3.2 油研系列疊加式節流閥 21-505
5.3.3 威格士系列疊加節流閥 21-510
5.3.4 MFC型疊加式單向調速閥 21-511
5.3.5 MSF型疊加式電控調速閥 21-513
5.4 通道塊及安裝用螺栓 21-515
5.4.1 力士樂、油研系列疊加閥通道塊 21-515
5.4.2 高強度螺栓、螺母 21-515
6 插裝閥 21-517
6.1 插裝閥的工作原理及特點 21-517
6.2 二通蓋板式插裝閥 21-517
6.2.1 K系列插裝閥 21-517
6.2.2 L系列插裝閥 21-523
6.2.3 TJ系列插裝閥 21-527
6.2.4 Z系列插裝閥 21-530
6.3 螺紋插裝閥 21-532
6.3.1 IH系列螺紋插裝閥 21-532
6.3.2 C13和C16系列電磁線圈 21-558
第9章 液壓輔件
1 蓄能器 21-560
1.1 蓄能器的種類及特點 21-560
1.2 蓄能器在系統中的應用 21-561
1.3 各種蓄能器的性能及用途 21-561
1.4 蓄能器的容量計算 21-562
1.5 蓄能器使用注意事項 21-562
1.6 蓄能器產品 21-563
1.6.1 NXQ型氣囊式蓄能器 21-563
1.6.2 HXQ型活塞式蓄能器 21-564
1.7 蓄能器輔件 21-566
1.7.1 CQJ型充氮工具 21-566
1.7.2 QXF型蓄能器充氣閥 21-566
1.7.3 CDZ型充氮車 21-566
1.7.4 蓄能器專用閥門 21-566
1.7.5 XJF型蓄能器截止閥 21-567
1.7.6 AQJ型蓄能器控制閥組 21-568
1.7.7 FGXQ型氣瓶 21-569
1.7.8 蓄能器支座 21-570
1.7.9 蓄能器緊固箍 21-571
2 過濾器 21-571
2.1 過濾器的主要性能參數 21-571
2.2 過濾器的名稱、用途、安裝位置、類別、型式及效果 21-572
2.3 推薦液壓系統的清潔度和過濾精度 21-572
2.4 過濾器的選擇及計算 21-572
2.5 過濾器產品 21-573
2.5.1 WU型網式吸油過濾器 21-573
2.5.2 TF型箱外吸油過濾器 21-573
2.5.3 ZU-H、QU-H系列高壓過濾器 21-575
2.5.4 DF型側面板式高壓過濾器 21-581
2.5.5 PLF系列壓力管路過濾器 21-583
2.5.6 RFA型微型回油過濾器 21-586
2.5.7 SRFA型雙筒箱上回油過濾器 21-588
2.5.8 RFB型箱側回油過濾器 21-589
2.5.9 DRLF型大流量回油過濾器 21-591
2.5.10 SDRLF系列大流量雙筒回油濾油器 21-592
2.5.11 CUB型磁性過濾器 21-594
2.5.12 LUC型精密濾油車 21-594
2.5.13 靜電凈油機 21-597
3 熱交換器 21-597
3.1 冷卻器的種類及特點 21-597
3.2 冷卻器的選擇及計算 21-597
3.3 GL※型列管式冷卻器 21-598
3.4 LQ※型列管式冷卻器 21-600
3.5 BR型板式冷卻器 21-606
3.6 FL型空氣冷卻器 21-607
3.7 ACE型空氣冷卻器 21-608
3.8 ZCT電磁水閥 21-609
3.9 GL型冷卻水過濾器 21-610
3.10 加熱器 21-610
3.10.1 油的加熱及加熱器的發熱能力 21-610
3.10.2 電加熱器的計算 21-610
3.10.3 SRY型加熱器 21-610
3.10.4 SRY型套筒式油用電加熱器 21-611
4 溫度儀表 21-612
4.1 WS※型雙金屬溫度計 21-612
4.2 WSJ-300型數顯溫度繼電器 21-613
4.3 2000型溫度開關 21-616
4.4 機械式溫度開關T15系列 21-617
5 壓力儀表 21-618
5.1 Y系列壓力表 21-618
5.2 YTXG型磁感式電接點壓力表 21-619
5.3 YSJ-300型數顯壓力繼電器 21-620
5.4 壓力開關P11系列 21-623
5.5 電子式數顯壓力開關PE80系列 21-624
5.6 壓力表開關 21-626
5.6.1 KF型壓力表開關 21-626
5.6.2 AF6E型壓力表開關 21-627
5.6.3 MS型六點壓力表開關 21-628
5.7 測壓、排氣接頭及測壓軟管 21-629
5.7.1 PT型測壓排氣接頭 21-629
5.7.2 HF型測壓軟管 21-629
5.7.3 PTB型測壓裝置 21-631
6 空氣過濾器 21-631
6.1 QUQ型空氣過濾器 21-631
6.2 EF型空氣過濾器 21-632
6.3 PFB型增壓空氣過濾器 21-633
6.4 QLS型吸濕空氣過濾器 21-634
6.5 SAF-50帶鎖液壓空氣過濾器 21-635
7 液位儀表 21-635
7.1 YWZ型液位計 21-635
7.2 CYW型液位液溫計 21-636
7.3 YKZQ型液位控制器 21-637
7.4 SCF型平衡翻板窺視孔 21-637
7.5 高壓MGS型磁浮子液位計及報警開關 21-638
8 流量儀表 21-639
8.1 LC12型橢圓齒輪流量計 21-639
8.2 LWGY型渦輪流量傳感器 21-640
8.3 BFS-40-N/BFS-40-O型流量開關 21-642
9 液壓常用密封件 21-644
9.1 O形橡膠密封圈 21-644
9.1.1 通用O形橡膠密封圈的型式、尺寸及公差 21-644
9.1.2 O形橡膠密封圈的選用 21-648
9.2 組合密封墊圈 21-650
9.3 液壓缸活塞及活塞桿用高低唇Yx形橡膠密封圈 21-651
9.4 液壓缸活塞桿及活塞用腳形滑環式組合密封 21-656
9.5 軸用J型防塵圈 21-657
10 常用閥門 21-657
10.1 高壓球閥 21-657
10.1.1 YJZQ型高壓球閥 21-657
10.1.2 Q21N型外螺紋球閥 21-658
10.2 JZFS系列高壓截止閥 21-658
10.3 DD71X型開閉發信器蝶閥 21-661
10.4 D71X-16對夾式手動蝶閥 21-662
10.5 低壓內螺紋直通式球閥 21-662
10.6 HKP型板式球閥 21-663
10.7 閥塊型SAE法蘭球閥 21-664
10.8 KHB高壓球閥 21-666
11 E型減振器 21-672
12 KXT型可曲撓橡膠接管 21-672
13 電動機、泵鐘形罩 21-673
14 油泵電動機組聯軸器 21-677
15 FC型油箱清潔蓋 21-679
16 閥用電磁鐵產品 21-680
第10章 液壓泵站、油箱、管路及管件
1 液壓泵站 21-682
1.1 概述 21-682
1.2 液壓泵站的結構型式 21-682
1.3 典型液壓站產品 21-683
1.3.1 HP系列交直流動力單元 21-683
1.3.2 HP系列液壓泵站 21-685
1.3.3 YZ系列液壓站 21-687
1.3.4 TND360-2型液壓站 21-689
1.3.5 SYZ系列液壓站 21-690
2 油箱 21-690
2.1 油箱的設計要點 21-690
2.2 油箱容量的計算 21-691
3 管路 21-692
3.1 管道 21-692
3.2 管道內徑的計算 21-693
3.3 金屬管壁厚的計算 21-693
3.4 膠管的選擇及注意事項 21-693
4 管接頭 21-694
4.1 管接頭的類型及特點 21-694
4.2 管接頭的種類及應用 21-695
4.3 焊接式管接頭規格 21-695
4.4 卡套式管接頭規格 21-704
4.5 擴口式管接頭規格 21-730
4.6 承插焊管件 21-749
4.7 錐密封焊接式管接頭 21-752
4.8 液壓軟管接頭 21-759
4.9 快換接頭 21-764
4.10 旋轉接頭 21-764
4.11 法蘭 21-773
4.12 螺塞 21-787
4.13 管夾 21-789
5 液壓泵站的設計與注意事項 21-792
5.1 液壓泵站的設計與注意事項 21-792
5.2 液壓集成塊的設計與注意事項 21-794
5.3 液壓油箱的設計與注意事項 21-795
5.4 液壓管路的設計與注意事項 21-797
第11章 液壓介質
1 液壓介質的分類與產品符號 21-801
2 液壓介質的性質 21-801
2.1 密度 21-801
2.2 黏度、黏度與溫度的關系 21-802
2.3 可壓縮性與膨脹性 21-803
2.3.1 體積壓縮系數 21-803
2.3.2 液壓介質的體積模量 21-803
2.3.3 含氣液壓介質的體積模量 21-803
2.3.4 液壓介質的熱膨脹性 21-803
2.4 比熱容 21-804
2.5 含氣量、空氣分離壓、飽和蒸汽壓 21-804
2.5.1 含氣量 21-804
2.5.2 空氣分離壓 21-804
2.5.3 飽和蒸汽壓 21-804
3 液壓介質的質量指標及選擇 21-804
3.1 礦物油型液壓油與合成烴型液壓油的質量指標 21-804
3.2 抗燃型液壓油的質量指標 21-811
3.3 液壓介質的常用添加劑 21-813
3.3.1 增黏劑 21-813
3.3.2 降凝劑 21-813
3.3.3 抗磨劑 21-813
3.3.4 抗泡劑 21-813
3.3.5 乳化劑 21-813
3.3.6 抗氧劑 21-813
3.3.7 防銹劑 21-813
3.4 液壓介質的選用 21-813
3.5 液壓介質的使用極限 21-814
4 液壓介質的污染控制 21-815
4.1 污染物的種類及污染原因 21-815
4.2 污染程度的測定及污染等級標準 21-815
第12章 液壓伺服控制
1 液壓伺服系統的組成及工作原理 21-817
1.1 液壓伺服系統的組成 21-817
1.2 液壓伺服系統工作原理 21-817
1.3 伺服控制系統的典型方框圖及其分類和要求 21-818
2 液壓控制基礎知識 21-819
2.1 數學模型 21-819
2.1.1 微分方程 21-819
2.1.2 拉氏變換與傳遞函數 21-819
2.1.3 方框圖及其等效變換 21-821
2.2 典型環節 21-822
2.3 穩定性 21-826
2.4 穩態誤差 21-827
2.5 頻率特性 21-829
2.5.1 頻率特性分析 21-829
2.5.2 對數幅相頻率特性的穩定性判據 21-831
2.5.3 穩定性裕量 21-833
3 電液伺服閥 21-834
3.1 電液伺服閥的組成 21-834
3.1.1 電氣-機械轉換器 21-834
3.1.2 液壓放大器 21-834
3.1.3 反饋方式 21-834
3.2 電液伺服閥的分類 21-835
3.3 伺服閥的工作原理 21-835
3.3.1 力反饋式電液伺服閥 21-835
3.3.2 位置反饋式伺服閥 21-835
3.3.3 p-q型伺服閥 21-836
3.4 電液伺服閥的基本特性及性能參數 21-836
4 液壓伺服系統設計 21-840
4.1 全面理解設計要求 21-840
4.1.1 全面了解被控對象 21-840
4.1.2 明確設計要求 21-840
4.1.3 負載特性分析 21-840
4.2 擬定控制方案、繪制系統原理圖 21-840
4.3 動力元件參數選擇 21-841
4.3.1 供油壓力的選擇 21-841
4.3.2 伺服閥流量與執行元件尺寸的確定 21-841
4.3.3 伺服閥的選擇 21-842
4.3.4 執行元件的選擇 21-843
4.4 反饋傳感器的選擇 21-843
4.5 確定系統方塊圖 21-843
4.6 繪制系統開環博德圖并確定開環增益 21-843
4.6.1 由系統的穩態精度要求確定K 21-843
4.6.2 由系統的頻寬要求確定K 21-843
4.6.3 由系統相對穩定性確定K 21-844
4.7 系統靜動態品質分析及確定校正特性 21-844
4.8 仿真分析 21-844
5 電液伺服系統應用實例 21-844
5.1 壓力伺服系統應用實例 21-844
5.2 流量伺服系統應用實例 21-846
5.3 位置伺服系統應用實例 21-846
5.4 液壓壓下（AGC）伺服系統簡介 21-848
5.5 伺服系統液壓參數的計算實例 21-850
6 電液伺服閥主要產品 21-851
6.1 國內電液伺服閥主要產品簡介 21-851
6.1.1 力矩馬達式電液伺服閥 21-851
6.1.2 雙噴嘴擋板電反饋式（QDY3、QDY8、DYSF、FF108、FF109型）電液伺服閥 21-853
6.1.3 滑閥直接位置反饋式（DQSF-Ⅰ型）電液伺服閥和動圈式滑閥直接反饋式（QDY4、YJ、SV型）電液伺服閥 21-854
6.1.4 射流管式力反饋（CSDY、FSDY、SSDY型）、動壓反饋（FF103型）雙噴嘴擋板壓力反饋（DYSF-3P型）、帶液壓鎖（FF107A型）電液伺服閥 21-855
6.1.5 動圈式SVA8、SVA10伺服閥 21-856
6.2 國外主要電液伺服閥產品簡介 21-858
6.2.1 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥（MOOG公司） 21-858
6.2.2 雙噴嘴擋板力反饋式電液伺服閥（Vickers公司、Dowty公司） 21-859
6.2.3 D76系列雙噴嘴擋板反饋式電液伺服閥（MOOG公司） 21-860
6.2.4 D63系列直動電反饋式伺服閥（MOOG公司） 21-862
6.2.5 D660系列伺服閥 21-864
6.2.6 DO79系列電反饋三級伺服閥（MOOG公司） 21-875
6.2.7 D791和D792系列電反饋三級伺服閥（MOOG公司） 21-875
7 伺服液壓缸產品簡介 21-878
7.1 US系列伺服液壓缸（天津優瑞納斯公司） 21-878
7.2 伺服液壓缸（海特公司） 21-879
7.3 伺服液壓缸［力士樂公司（Rexroth）］ 21-882
7.4 伺服液壓缸（MOOG公司） 21-883
7.5 伺服液壓缸［阿托斯公司（Atos）］ 21-883
第13章 電液比例控制
1 概述 21-885
1.1 電液比例控制的功能描述 21-885
1.2 電液比例控制系統的分類、組成及原理 21-885
1.3 各類控制系統的性能指標及特點等方面對比 21-887
2 比例電磁鐵 21-888
2.1 力調節型電磁鐵 21-888
2.2 行程調節型電磁鐵 21-888
3 比例放大器 21-889
4 比例控制裝置的典型曲線 21-893
5 比例控制系統典型原理圖 21-893
5.1 開環控制 21-893
5.2 閉環控制 21-893
5.2.1 壓力閉環控制 21-894
5.2.2 位置/速度閉環控制 21-894
5.3 典型原理圖實例 21-895
6 開環控制系統在應用方面的簡述 21-897
7 閉環控制系統的簡易設計、分析方法 21-897
8 比例閥的選型原則 21-899
9 國內主要比例閥產品概覽 21-900
10 國外主要比例閥產品概覽 21-900
11 比例閥主要產品 21-901
11.1 比例壓力閥主要產品 21-901
11.1.1 DBETR型比例溢流閥 21-901
11.1.2 DBE先導比例溢流閥 21-902
11.1.3 EDG、EBG比例溢流閥 21-908
11.1.4 ER比例溢流閥 21-910
11.1.5 DRE比例減壓閥 21-916
11.2 比例流量閥產品 21-920
11.2.1 2FRE6比例流量閥 21-920
11.2.2 2FRE比例流量閥 21-925
11.2.3 EF比例流量閥 21-929
11.2.4 EFR比例式壓力與流量閥 21-931
11.3 力士樂（Rexroth）主要比例閥產品 21-933
11.3.1 4WRA型比例方向閥 21-933
11.3.2 4WRZ和4WRH型比例方向閥 21-941
11.3.3 三通比例減壓閥 21-955
11.4 阿托斯（Atos）主要比例閥產品 21-972
11.4.1 RZGO型比例減壓閥 21-972
11.4.2 RZGO、HZGO和KZGO型先導式比例減壓閥 21-977
11.5 螺紋插裝閥 21-980
11.5.1 TS08-27比例控制溢流閥 21-980
11.5.2 TS98-30比例控制減壓溢流閥 21-983
11.5.3 SP08-47C三位四通中位O型比例換向閥 21-985
11.5.4 SP08-47D三位四通中位Y型比例換向閥 21-987
11.5.5 PV72-20比例控制流量閥（常閉型） 21-989
11.5.6 PV72-21比例控制流量閥（常開型） 21-992
第14章 液壓系統的安裝、調試與故障診斷 1 概述 21-994
2 對液壓系統制造方面的要求 21-994
2.1 液壓泵裝置的安裝要求 21-994
2.2 液壓油箱的安裝要求 21-994
2.3 液壓閥的安裝要求 21-994
2.4 液壓輔件的安裝要求 21-994
2.5 液壓執行元件的安裝要求 21-995
3 液壓系統的安裝 21-995
3.1 安裝前的準備工作 21-995
3.2 液壓設備的就位 21-995
3.3 液壓配管 21-995
3.4 管道的處理 21-997
3.4.1 管道酸洗 21-997
3.4.2 管道酸洗工藝 21-997
3.5 管路的循環沖洗 21-998
4 液壓系統調試 21-1000
4.1 調試前的準備工作 21-1000
4.2 液壓系統調試步驟 21-1000
4.2.1 調試前的檢查 21-1000
4.2.2 起動液壓泵 21-1000
4.2.3 系統排氣 21-1000
4.2.4 系統耐壓試驗 21-1000
4.2.5 主機試驗 21-1001
4.2.6 總體調試 21-1001
4.2.7 調試過程中的注意事項 21-1001
4.3 液壓系統的驗收 21-1001
5 液壓設備的維護 21-1001
5.1 油液清潔度的控制 21-1001
5.1.1 污染物的來源與危害 21-1001
5.1.2 控制油液污染的措施 21-1002
5.1.3 油液的過濾 21-1002
5.2 液壓系統泄漏的控制 21-1003
5.3 液壓系統噪聲的控制 21-1004
5.4 液壓系統的檢查和維護 21-1004
5.5 液壓系統維修時的注意事項 21-1006
6 液壓系統常見故障的診斷與消除方法 21-1006
6.1 常見故障的診斷方法 21-1006
6.1.1 簡易故障診斷法 21-1007
6.1.2 液壓系統原理圖分析法 21-1007
6.1.3 其他分析方法 21-1007
6.2 液壓系統常見故障及消除方法 21-1007
6.2.1 系統壓力不正常的消除方法 21-1007
6.2.2 系統流量不正常的消除方法 21-1008
6.2.3 系統噪聲、振動大的消除方法 21-1008
6.2.4 系統液壓沖擊大的消除方法 21-1009
6.2.5 執行機構運動不正常的消除方法 21-1010
6.2.6 系統油溫過高的消除方法 21-10107 液壓元件常見故障與處理方法 21-1011
7.1 液壓泵常見故障及處理 21-1011
7.2 液壓馬達常見故障及處理 21-1016
7.3 液壓缸常見故障及處理 21-1017
7.4 壓力閥常見故障及處理 21-1020
7.4.1 溢流閥常見故障及處理 21-1020
7.4.2 減壓閥常見故障及處理 21-1022
7.4.3 順序閥常見故障及處理 21-1023
7.5 流量閥常見故障及處理 21-1024
7.6 方向閥常見故障及處理 21-1025
7.6.1 電（液、磁）換向閥常見故障及處理 21-1025
7.6.2 多路換向閥常見故障及處理 21-1026
7.6.3 液控單向閥常見故障及處理 21-1027
7.7 液壓輔件常見故障與處理 21-1027
7.7.1 壓力繼電器（壓力開關）常見故障及處理 21-1027
7.7.2 過濾器常見故障與處理 21-1028
8 液壓控制系統的安裝、調試和故障處理要點 21-1028
8.1 液壓控制系統的安裝、調試 21-1028
8.2 液壓控制系統的故障分析 21-1029
參考文獻 21-1032
第22篇 氣壓傳動與控制
第1章 常用氣動基礎標準
1 國內氣動標準目錄 22-3
2 氣動元件圖形符號應用實例 22-4
3 常用氣動相關標準 22-9
3.1 流體傳動系統及元件 公稱壓力系列 22-9
3.2 液壓氣動系統及元件 缸內徑及活塞桿外徑 22-9
3.2.1 液壓缸、氣缸內徑尺寸系列 22-9
3.2.2 液壓缸、氣缸活塞桿尺寸外徑系列 22-9
3.3 液壓氣動系統及元件 缸活塞行程系列 22-9
3.4 液壓氣動系統及元件 活塞桿螺紋型式和尺寸系列 22-10
3.5 液壓氣動系統用硬管外徑和軟管內徑 22-10
3.6 氣動連接 氣口和螺柱端 22-10
3.7 氣動元件及系統用空氣介質質量等級 22-10
3.7.1 表示方法 22-11
3.7.2 質量等級 22-11
3.7.3 常用氣動元件用空氣介質的質量等級 22-11
3.7.4 一般系統用空氣介質的質量等級 22-11
4 常用氣動術語 22-11
第2章 氣壓傳動的特點和氣體力學基礎
1 氣壓傳動的特點 22-16
1.1 氣壓傳動的優點 22-16
1.2 氣壓傳動的缺點 22-16
1.3 氣動系統的組成 22-16
1.4 氣動系統各類元件的主要用途 22-17
1.5 氣動技術的應用 22-18
1.6 氣動技術發展趨勢 22-18
1.7 氣壓傳動和控制與其他傳動與控制方式的比較 22-22
2 空氣的物理性質 22-22
2.1 空氣的組成 22-22
2.2 空氣的密度 22-22
2.3 空氣的黏性 22-23
2.4 空氣的壓縮性與膨脹性 22-23
3 理想氣體狀態方程 22-23
3.1 基準狀態和標準狀態 22-24
3.2 空氣的熱力過程 22-24
3.2.1 等容過程 22-24
3.2.2 等壓過程 22-24
3.2.3 等溫過程 22-24
3.2.4 絕熱過程 22-24
3.2.5 多方過程 22-24
4 濕空氣 22-24
4.1 濕度 22-24
4.1.1 絕對濕度 22-24
4.1.2 相對濕度 22-24
4.2 含濕量 22-24
4.2.1 質量含濕量 22-24
4.2.2 容積含濕量 22-25
5 自由空氣流量、標準額定流量及析水量 22-25
5.1 自由空氣流量、標準額定流量 22-25
5.1.1 自由空氣流量 22-25
5.1.2 標準額定流量 22-25
5.2 析水量 22-25
6 氣體流動的基本方程 22-25
6.1 連續性方程 22-25
6.2 能量方程 22-26
6.2.1 不可壓縮流體的伯努利方程 22-26
6.2.2 可壓縮氣體絕熱流動的伯努利方程 22-26
6.2.3 有機械功的壓縮性氣體能量方程 22-26
7 聲速及氣體在管道中的流動特性 22-27
7.1 聲速、馬赫數 22-27
7.2 氣體在管道中的流動特性 22-27
8 氣動元件的流通能力 22-28
8.1 流通能力K v 值、C v 值 22-28
8.1.1 流通能力K v 值 22-28
8.1.2 流通能力C v 值 22-28
8.2 有效截面積S 22-28
8.2.1 定義及簡化計算 22-28
8.2.2 有效截面積的測試方法 22-29
8.2.3 系統中多個元件合成的S值 22-29
8.3 理想氣體在收縮噴管中絕熱流動的流量 22-30
8.4 可壓縮性氣體通過節流小孔的流量 22-30
8.5 流通能力K v 值、C v 值、S值的關系 22-30
9 充氣、放氣溫度與時間的計算 22-31
9.1 充氣溫度與時間的計算 22-31
9.2 放氣溫度與時間的計算 22-31
第3章 氣源裝置及氣動輔助元件
1 氣源裝置 22-33
1.1 容積式壓縮機的分類和工作原理 22-33
1.2 滑片式壓縮機 22-33
1.3 活塞式壓縮機 22-35
2 氣動輔助元件 22-37
2.1 分水濾氣器（二次過濾器） 22-37
2.1.1 QL系列分水濾氣器 22-37
2.1.2 QGL系列精密分水濾氣器 22-38
2.1.3 QSL a 系列高壓分水濾氣器 22-39
2.2 油霧器 22-39
2.3 氣源調節裝置 22-41
2.3.1 QLPY系列氣源調節裝置（三聯件） 22-41
2.3.2 QFLJWB系列氣源調節裝置（三聯件） 22-42
2.3.3 QAC/AC系列氣源調節裝置（三聯件） 22-43
2.4 日本SMC公司氣源處理元件 22-44
2.4.1 AFF系列主路過濾器 22-44
2.4.2 AM系列油霧分離器 22-47
2.4.3 AMD系列微霧分離器 22-49
2.4.4 AD系列自動排水器 22-52
2.4.5 AC新系列空氣組合元件 22-52
2.4.6 AF新系列空氣過濾器 22-55
2.4.7 AL新系列油霧器 22-57
2.4.8 AW新系列過濾減壓閥 22-59
2.4.9 AFM新系列油霧分離器 22-62
2.4.10 AFD新系列微霧分離器 22-64
2.5 德國FESTO氣源處理單元（D系列） 22-65
2.5.1 LF系列過濾器 22-65
2.5.2 LOE系列油霧器 22-65
2.5.3 LFR系列過濾減壓閥 22-65
2.5.4 FRC系列氣源調節裝置（二聯件） 22-65
2.6 其他氣動輔件 22-72
2.6.1 ZPS-15、ZPSA系列自動排水器 22-72
2.6.2 ZPW系列臥式自動排水器 22-72
2.6.3 消聲器 22-72
2.6.4 TK型壓力繼電器 22-74
2.6.5 氣液轉換器 22-74
2.7 氣動管接頭 22-75
2.7.1 氣動管接頭的類型 22-75
2.7.2 有色金屬管接頭 22-76
2.7.3 棉線編織膠管接頭 22-80
2.7.4 PU管、尼龍管用接頭 22-82
2.7.5 快換管接頭 22-89
2.7.6 組合式管接頭 22-90
第4章 氣動執行元件 1 氣缸 22-92
1.1 氣缸的分類及工作原理 22-92
1.1.1 氣缸的分類 22-92
1.1.2 氣缸的工作原理 22-94
1.2 氣缸的設計與計算 22-102
1.2.1 氣缸的設計步驟 22-102
1.2.2 氣缸的基本參數 22-102
1.2.3 氣缸有關計算 22-102
1.3 氣缸主要零部件的結構、材料及技術要求 22-109
1.3.1 氣缸筒 22-109
1.3.2 氣缸蓋 22-109
1.3.3 缸筒與缸蓋的連接 22-110
1.3.4 活塞 22-111
1.3.5 活塞桿 22-112
1.3.6 氣缸的密封 22-112
1.4 氣缸的選擇 22-114
1.4.1 氣缸的選擇要點 22-114
1.4.2 氣缸使用注意事項 22-114
1.5 氣缸的性能和試驗 22-114
1.5.1 空載性能和試驗 22-114
1.5.2 載荷性能和試驗 22-114
1.5.3 耐壓性及試驗 22-115
1.5.4 泄漏及試驗 22-115
1.5.5 緩沖性能及試驗 22-115
1.5.6 耐久性及試驗 22-115
1.6 國產氣缸產品 22-115
1.6.1 國產氣缸產品概覽 22-115
1.6.2 普通單活塞桿氣缸 22-116
1.6.3 普通雙活塞氣缸 22-136
1.6.4 薄型氣缸 22-140
1.6.5 擺動氣缸 22-145
1.6.6 其他特殊氣缸 22-151
1.7 SMC公司氣缸產品 22-163
1.7.1 標準型氣缸 22-163
1.7.2 薄型氣缸 22-188
1.7.3 氣爪（2爪、3爪、4爪） 22-194
1.7.4 無活塞桿氣缸 22-195
1.7.5 帶導桿型氣缸 22-200
1.7.6 磁性開關 22-201
1.7.7 擺動氣缸 22-204
1.7.8 鎖緊氣缸 22-209
2 氣馬達 22-213
2.1 氣馬達的分類、工作原理及特點 22-213
2.1.1 氣馬達的分類 22-213
2.1.2 氣馬達的工作原理 22-213
2.1.3 氣馬達的特點 22-215
2.2 氣馬達的選擇、應用與潤滑 22-215
2.2.1 氣馬達的選擇 22-215
2.2.2 氣馬達的應用與潤滑 22-216
2.3 氣馬達的典型產品 22-216
2.3.1 葉片式氣馬達 22-216
2.3.2 活塞式氣馬達 22-220
2.3.3 擺動式氣馬達 22-227
第5章 氣動控制閥
1 國產氣動控制閥 22-231
1.1 壓力控制閥 22-231
1.1.1 減壓閥 22-231
1.1.2 過濾減壓閥 22-235
1.1.3 單向壓力順序閥 22-238
1.1.4 安全閥 22-239
1.2 方向控制閥 22-241
1.2.1 電磁換向閥 22-241
1.2.2 氣控閥 22-284
1.2.3 多種流體、多用途換向閥 22-291
1.2.4 人力控制換向閥 22-304
1.2.5 機械控制換向閥 22-317
1.2.6 時間控制換向閥 22-320
1.2.7 單向型控制閥 22-321
1.3 流量控制閥 22-326
1.3.1 KLJ系列節流閥 22-326
1.3.2 KLA系列單向節流閥 22-327
1.3.3 QLA系列單向節流閥 22-328
1.3.4 QLA（J）系列接頭式單向節流閥 22-329
1.3.5 KLP、KLPX系列排氣節流閥與排氣消聲節流閥 22-330
2 國外氣動控制閥 22-331
2.1 德國FESTO公司氣動閥 22-331
2.1.1 FESTO壓力控制閥 22-331
2.1.2 FESTO方向控制閥 22-334
2.1.3 FESTO流量控制閥 22-354
2.2 日本SMC公司氣動閥 22-358
2.2.1 SMC壓力控制閥 22-358
2.2.2 SMC方向控制閥 22-361
2.2.3 SMC流量控制閥 22-378
第6章 氣動控制系統
1 氣動控制系統設計計算 22-383
1.1 氣動控制系統的設計步驟 22-383
1.2 氣動伺服機構舉例———波紋管滑閥式氣動伺服系統分析 22-383
2 氣動比例控制元件 22-385
2.1 SMC系列氣動比例控制元件 22-385
2.1.1 IP6000/IP6100系列電-氣比例定位器 22-385
2.1.2 IT1000、IT2000、IT4000系列電-氣比例壓力閥 22-387
2.1.3 VY1系列電-氣比例減壓閥 22-389
2.2 FESTO系列氣動比例控制元件 22-393
2.2.1 MPPE系列氣動比例減壓閥 22-393
2.2.2 MPYE系列氣動比例方向控制閥 22-394
2.3 氣動伺服控制元件 22-396
2.3.1 氣動伺服閥的結構原理 22-396
2.3.2 氣動伺服定位氣缸 22-396
第7章 氣動真空元件
1 氣動真空系統 22-398
1.1 真空系統概述 22-398
1.2 典型氣動真空系統 22-399
1.2.1 真空抓取系統 22-399
1.2.2 真空輸送系統 22-399
2 真空產生裝置 22-399
2.1 真空發生器及原理 22-399
2.2 真空發生器的技術特性 22-400
2.3 真空發生器的選擇步驟 22-401
2.4 真空發生器的典型產品 22-401
2.4.1 ZHF-Ⅱ系列真空發生器 22-401
2.4.2 ZKF系列真空發生器 22-402
2.4.3 SMC的ZH系列真空發生器 22-403
2.4.4 SMC的ZU系列管道型真空發生器 22-405
3 真空吸盤 22-405
3.1 真空吸盤的分類及應用 22-405
3.2 真空吸盤的典型產品 22-406
3.2.1 ZHP系列真空吸盤 22-406
3.2.2 XP系列真空吸盤 22-408
3.2.3 XPI系列真空小吸盤 22-409
3.2.4 SMC的ZP系列真空吸盤 22-413
4 真空輔件 22-414
4.1 真空壓力開關 22-414
4.1.1 FESTO的VPVE機械式真空開關 22-414
4.1.2 FESTO的SED5真空開關 22-415
4.1.3 FESTO的SDE1帶顯示壓力傳感器 22-417
4.2 真空壓力表 22-419
5 真空元件選用注意事項 22-420
5.1 氣源 22-420
5.2 系統 22-420
5.3 工件 22-420
5.4 維護 22-420
第8章 氣動系統的設計計算
1 氣動回路 22-421
1.1 氣動基本回路 22-421
1.1.1 壓力與力控制回路 22-421
1.1.2 換向回路 22-422
1.1.3 速度控制回路 22-423
1.1.4 位置控制回路 22-424
1.1.5 真空回路 22-426
1.2 應用回路 22-427
1.2.1 安全保護回路 22-427
1.2.2 往復動作回路 22-428
1.2.3 程序動作控制回路 22-428
1.2.4 同步動作控制回路 22-428
2 氣動系統設計的主要內容及設計程序 22-429
2.1 明確工作要求 22-429
2.2 設計氣控回路 22-429
2.3 選擇、設計執行元件 22-429
2.4 選擇控制元件 22-429
2.5 選擇氣動輔件 22-429
2.6 確定管道直徑、計算壓力損失 22-429
2.7 快速估算氣動閥類元件、氣源調節裝置（三聯件）、管道等通徑的方法 22-430
2.8 選擇空氣壓縮機 22-431
2.8.1 計算空壓機的供氣量 22-431
2.8.2 計算空壓機的供氣壓力 22-431
第9章 氣動系統的維護與故障處理
1 氣動系統的維護和保養 22-435
1.1 維護的任務及管理 22-435
1.2 維護的原則 22-435
2 維護工作內容 22-435
2.1 日常性維護工作內容 22-435
2.2 定期維護工作內容 22-435
3 故障診斷與處理 22-436
3.1 故障的種類與故障診斷方法 22-436
3.2 氣動系統元件的故障與處理 22-438
參考文獻 22-443
第23篇 液力傳動
第1章 液力傳動基礎
1 液力傳動的定義 23-3
2 液力傳動的分類 23-8
2.1 液力傳動元件的分類 23-8
2.2 液力傳動裝置的分類 23-8
3 液力傳動的特點及應用 23-9
4 液力元件的工作原理 23-9
4.1 液力元件的葉輪與幾何參數 23-9
4.1.1 葉輪 23-9
4.1.2 工作腔及其結構參數 23-10
4.2 液體在葉輪中的運動 23-10
4.2.1 速度的分解及速度三角形 23-11
4.2.2 速度環量 23-12
4.2.3 液體在無葉片區的流動 23-12
4.3 液力元件的基本方程式 23-12
4.3.1 理論能頭 23-12
4.3.2 動量矩方程 23-13
4.4 三維基礎理論 23-13
4.4.1 控制方程 23-13
4.4.2 湍流方程 23-14
5 液力傳動的工作液體 23-15
5.1 液力傳動用油的基本要求 23-15
5.2 液力傳動常用油的種類 23-16
5.3 水基難燃液的種類 23-17
第2章 液力偶合器
1 液力偶合器的工作原理 23-19
2 液力偶合器的特性 23-20
2.1 液力偶合器的特性參數 23-20
2.2 液力偶合器的特性曲線 23-20
3 液力偶合器的分類 23-22
3.1 按功能分類 23-22
3.1.1 普通型液力偶合器 23-22
3.1.2 限矩型液力偶合器 23-23
3.1.3 調速型液力偶合器 23-25
3.2 按葉片分類 23-26
3.3 按工作腔的數量分類 23-27
4 液力偶合器的典型結構及輔助裝置 23-27
4.1 普通型液力偶合器 23-27
4.2 限矩型液力偶合器 23-28
4.3 普通型限矩型液力偶合器的安全保護裝置 23-29
4.3.1 普通型、限矩型液力偶合器易熔塞 23-30
4.3.2 刮板輸送機用液力偶合器易爆塞技術要求 23-31
4.4 調速型液力偶合器 23-32
4.4.1 進口調節式調速型液力偶合器 23-32
4.4.2 出口調節式調速型液力偶合器 23-32
4.4.3 進出口調節式調速型液力偶合器 23-35
4.5 輔助裝置 23-36
5 液力減速器 23-37
6 液力偶合器和原動機的共同工作 23-38
6.1 液力偶合器和內燃機的共同工作 23-38
6.2 液力偶合器和電動機的共同工作 23-41
6.2.1 輸入特性，共同工作范圍和輸出特性的繪制 23-41
6.2.2 與電動機共同工作的分析 23-42
7 液力變矩偶合器 23-43
8 液力偶合器設計 23-44
8.1 液力偶合器設計分類和設計方法 23-44
8.1.1 液力偶合器設計分類 23-44
8.1.2 液力偶合器常用設計方法 23-44
8.1.3 液力偶合器快速響應變型設計 23-45
8.2 液力偶合器葉輪工作腔相似設計與計算 23-45
8.2.1 液力偶合器相似設計方法 23-45
8.2.2 液力偶合器葉輪工作腔相似設計計算步驟 23-46
8.2.3 液力偶合器設計所需的原始設計參數 23-46
8.2.4 部分液力偶合器工作腔循環圓幾何參數及特性 23-46
8.3 液力偶合器工作腔液力設計與計算 23-50
8.3.1 液力偶合器工作腔液力設計與設計要求 23-50
8.3.2 液力偶合器工作腔的液力計算方法 23-50
8.4 液力偶合器軸向力估算及降壓軸向力的措施 23-51
8.4.1 軸向力產生的原因及危害 23-51
8.4.2 軸向力計算 23-51
8.4.3 軸向力計算實例 23-52
8.4.4 降低軸向力的措施 23-52
8.5 油路系統 23-52
9 液力偶合器選型與應用 23-54
9.1 液力偶合器運行特點 23-54
9.2 液力偶合器功率圖譜 23-56
9.3 限矩型液力偶合器的選型與應用 23-56
9.3.1 限矩型液力偶合器與電動機的匹配原則 23-56
9.3.2 限矩型液力偶合器的選型計算實例 23-56
9.4 調速型液力偶合器的選型與應用 23-57
9.4.1 調速型液力偶合器的使用特點 23-57
9.4.2 調速型液力偶合器的選型原則 23-58
9.4.3 調速型液力偶合器的選型方法 23-58
9.4.4 冷卻器的計算 23-58
9.4.5 調速型液力偶合器的選型實例 23-59
10 液力偶合器典型產品及規格 23-60
10.1 液力偶合器的適用范圍 23-60
10.2 限矩型液力偶合器的產品與規格 23-61
10.3 調速型液力偶合器的產品與規格 23-68
10.3.1 進口調節式調速型液力偶合器 23-68
10.3.2 出口調節式調速型液力偶合器 23-69
10.4 液力偶合器傳動裝置的產品與規格 23-74
第3章 液力變矩器
1 液力變矩器的工作原理 23-79
1.1 基本工作原理 23-79
1.2 轉矩變化規律 23-79
2 液力變矩器的特性 23-80
2.1 特性參數 23-80
2.2 特性曲線 23-82
2.3 外特性曲線 23-82
2.4 原始特性曲線 23-83
2.5 全特性曲線 23-83
3 液力變矩器的分類、性能和特點 23-83
3.1 單相液力變矩器 23-85
3.1.1 單相單級液力變矩器 23-85
3.1.2 單相多級液力變矩器 23-86
3.1.3 反轉液力變矩器 23-86
3.2 多相液力變矩器 23-86
3.2.1 二相單級液力變矩器 23-86
3.2.2 三相單級液力變矩器 23-87
3.2.3 閉鎖液力變矩器 23-88
3.3 可調液力變矩器 23-88
3.3.1 調節葉片轉角的可調液力變矩器 23-88
3.3.2 調節離合器滑差的可調液力變矩器 23-89
3.3.3 調節排油閥開度的可調液力變矩器 23-89
3.3.4 調節環形閘板開度的可調液力變矩器 23-89
4 液力變矩器的結構和輔助系統 23-89
4.1 液力變矩器的結構 23-89
4.1.1 單相單級液力變矩器 23-90
4.1.2 二相單級液力變矩器 23-91
4.1.3 閉鎖液力變矩器 23-91
4.1.4 導輪葉片可轉動的可調液力變矩器 23-91
4.2 液力變矩器的輔助系統 23-92
4.2.1 液力變矩器的輔助系統及其功能 23-92
4.2.2 液力變矩器輔助系統的輔件參數 23-93
4.2.3 液力變矩器的壓力補償 23-95
4.2.4 液力變矩器的冷卻循環流量和散熱面積 23-96
5 液力變矩器的設計 23-97
5.1 相似設計方法 23-97
5.2 統計經驗設計方法 23-99
5.2.1 葉片參數對變矩器性能的 影響 23-99
5.2.2 尺寸和工藝因素對變矩器性能的影響 23-100
5.3 基于一維束流理論的設計方法 23-100
5.4 基于CFD/CAD的現代設計方法步驟 23-112
6 液力變矩器的選型 23-113
6.1 液力變矩器的型式和參數選擇 23-113
6.1.1 汽車及以運輸為主的各類車輛 23-113
6.1.2 工程機械及以作業為主的各類機械 23-114
6.1.3 內燃機車類軌道車輛 23-114
6.1.4 恒載荷調速的設備 23-114
6.2 液力變矩器與動力機的共同工作 23-114
6.2.1 輸入功率 23-114
6.2.2 泵輪特性曲線族和渦輪特性曲線族 23-115
6.2.3 液力變矩器有效直徑和公稱力矩選擇 23-116
6.2.4 液力變矩器和動力機共同工作的輸入特性曲線和輸出特性曲線 23-116
6.3 液力變矩器與動力機的匹配 23-116
6.3.1 汽車液力變矩器與內燃機的匹配 23-116
6.3.2 工程機械液力變矩器與內燃機的匹配 23-118
6.4 液力變矩器與動力機匹配的優化 23-1197 液力變矩器的產品型號與規格 23-120
7.1 單相單級液力變矩器的產品型號與規格 23-120
7.1.1 單相單級向心渦輪液力變矩器的產品型號與規格 23-120
7.1.2 單相單級軸流渦輪和離心渦輪液力變矩器的產品型號與規格 23-152
7.2 多項單級和閉鎖液力變矩器的產品型號與規格 23-154
7.3 可調液力變矩器的產品型號與規格 23-164
7.4 液力傳動裝置的產品型號與規格 23-167
第4章 液力機械變矩器 1 液力機械變矩器的原理 23-190
2 液力機械變矩器的分類 23-190
2.1 功率內分流液力機械變矩器 23-190
2.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器 23-190
2.1.2 多渦輪內分流液力機械變矩器 23-191
2.2 功率外分流液力機械變矩器 23-192
2.2.1 外分流傳動方案 23-192
2.2.2 基本方程 23-193
2.2.3 用于特定變矩器的方程 23-196
2.2.4 分流傳動的特性計算方法 23-198
2.2.5 外分流液力機械變矩器的方案匯總 23-201
3 液力機械變矩器的應用 23-204
3.1 內分流液力機械變矩器的應用 23-204
3.1.1 導輪反轉內分流液力機械變矩器 23-204
3.1.2 雙渦輪內分流液力變矩器 23-205
3.2 外分流液力機械變矩器的應用 23-206
3.2.1 分流差速液力機械變矩器的應用 23-206
3.2.2 匯流差速液力機械變矩器的應用 23-209
3.2.3 功率外分流液力機械變矩器的特殊應用 23-209
3.3 液力機械傳動裝置的產品型號與規格 23-210
3.3.1 雙渦輪液力機械變矩器的產品型號與規格 23-210
3.3.2 導輪反轉液力機械變矩器的產品型號與規格 23-219
3.3.3 功率外分流液力機械變矩器的產品型號與規格 23-220
3.3.4 液力機械傳動裝置產品 23-222
第5章 液黏傳動 1 液黏傳動的基本原理 23-226
1.1 硅油風扇離合器 23-226
1.1.1 采用風扇離合器的目的 23-226
1.1.2 硅油風扇離合器的結構 23-226
1.1.3 硅油風扇離合器的工作原理 23-226
1.1.4 故障應急措施 23-227
1.2 液黏調速離合器的工作原理 23-227
1.3 液黏傳動的特點 23-228
2 液黏傳動及其分類 23-228
3 液黏傳動型式和基本參數 23-228
3.1 液黏傳動元件結構型式 23-228
3.2 液黏傳動的基本參數 23-228
4 液黏傳動的工作液體 23-229
5 液黏調速離合器 23-230
5.1 集成式液黏調速離合器 23-230
5.2 分離式液黏調速離合器 23-231
5.2.1 主機的結構 23-231
5.2.2 液體黏性調速離合器的工作原理 23-234
5.2.3 液壓系統的工作原理 23-235
5.2.4 液壓系統的結構 23-236
5.3 液黏調速離合器的特性 23-237
5.3.1 摩擦特性 23-238
5.3.2 效率特性 23-238
5.3.3 損失功率特性 23-238
5.3.4 調速特性 23-239
5.3.5 調速工況的力矩計算 23-240
5.4 液黏傳動的摩擦副 23-241
5.5 液黏調速離合器的性能特點及應用節能 23-243
5.5.1 液黏調速離合器的性能特點 23-243
5.5.2 液黏調速離合器的應用與節能 23-243
5.6 液黏調速離合器常見故障與排除方法 23-244
5.7 國外液黏調速離合器的轉速調控系統 23-244
第6章 液力傳動試驗 1 外特性試驗 23-248
1.1 液力偶合器外特性試驗 23-248
1.1.1 限矩型液力偶合器試驗 23-249
1.1.2 調速型液力偶合器試驗 23-250
1.2 液力變矩器外特性試驗 23-252
2 內特性試驗 23-255
2.1 流場可視化實驗 23-255
2.2 接觸性內特性試驗 23-255
2.3 非接觸性內特性試驗 23-256
2.3.1 激光多普勒測速法（LDA） 23-256
2.3.2 粒子圖像測速技術（PIV） 23-256
參考文獻 23-261
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