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市場價：199元
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會員價：169.1元
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VIP 價：164元
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| 機械設計手冊 第6版 第1卷 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】聞邦椿 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年2月 |
| 【I S B N】978-7-111-58341-7 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內容簡介
本版手冊是在前5版手冊的基礎上吸收并總結了國內外機械工程設計領域中的新標準、新材料、新工藝、新結構、新技術、新產品、新設計理論與方法，并配合我國創新驅動戰略的需求撰寫而成的。本版手冊全面系統地介紹了常規設計、機電一體化設計、機電系統控制、現代設計與創新設計方法及其應用等內容，具有體系新穎、內容現代、凸顯創新、系統全面、信息量大、實用可靠及簡明便查等特點。
本版手冊分為7卷55篇，內容有：機械設計基礎資料、機械零部件設計（連接、緊固與傳動）、機械零部件設計（軸系、支承與其他）、流體傳動與控制、機電一體化與控制技術、現代設計與創新設計等。
本卷為第1卷，主要內容有：常用設計資料和數據，機械制圖與機械零部件精度設計、機械工程材料、機械零部件結構設計等。
本版手冊可供從事機械設計、制造、維修及相關工程技術人員作為工具書使用，也可供大專院校的相關專業師生使用和參考。
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圖書目錄
目錄
第1篇 常用設計資料和數據
第1章 常用符號和數據
1 常用符號1-3
1.1 常用字母1-3
1.2 國內和國外部分標準代號1-4
1.3 數學符號1-5
1.4 化學元素符號1-9
2 常用數據表1-10
2.1 金屬硬度與強度換算1-10
2.2 常用材料的物理性能1-21
2.3 常用材料及物體的摩擦因數1-25
2.4 機械傳動效率的概略值1-28
2.5 常用物理量常數1-29
3 優先數和優先數系1-29
3.1 術語與定義1-30
3.1.1 優先數系1-30
3.1.2 系列代號1-31
3.2 系列的種類1-31
3.3 優先數的計算與序號 N的運用1-33
3.4 系列選擇原則1-33
3.5 優先數和優先數系的應用示例1-34
第2章 計量單位和單位換算
1 國際單位制（SI）單位1-37
2 可與國際單位制單位并用的我國法定計量單位1-38
3 常用物理量符號及其法定單位1-39
4 計量單位換算1-41
第3章 常用數數公式
1 代數1-43
1.1 二項式公式、多項式公式和因式分解1-43
1.1.1 二項式公式1-43
1.1.2 多項式公式1-43
1.1.3 因式分解1-43
1.2 指數和根式1-43
1.2.1 指數1-43
1.2.2 根式1-43
1.3 對數1-43
1.3.1 運算法則1-43
1.3.2 常用對數和自然對數1-44
1.4 不等式1-44
1.4.1 代數不等式1-44
1.4.2 三角不等式1-44
1.4.3 含有指數、對數的不等式1-44
1.5 代數方程1-44
1.5.1 一元方程的解1-44
1.5.2 一次方程組的解1-45
1.6 級數1-45
1.6.1 等差級數1-45
1.6.2 等比級數1-45
1.6.3 一些級數的前 n項和1-45
1.6.4 一些特殊級數的和1-45
1.6.5 二項級數1-45
1.6.6 指數函數和對數函數的冪級數展開式1-46
1.6.7 三角函數和反三角函數的冪級數展開式1-46
1.6.8 雙曲函數和反雙曲函數的冪級數展開式1-46
1.7 復數和傅里葉級數1-47
1.7.1 復數1-47
1.7.2 傅里葉級數1-47
1.8 行列式和矩陣1-48
1.8.1 行列式1-48
1.8.2 行列式的性質1-49
1.8.3 矩陣1-49
1.8.4 矩陣的運算1-51
1.8.5 初等變換、初等方陣及其關系1-52
1.8.6 等價矩陣和矩陣的秩1-54
1.8.7 分塊矩陣1-54
1.9 線性方程組1-55
1.9.1 線性方程組的基本概念1-55
1.9.2 線性方程組解的判定1-55
1.9.3 線性方程組求解的消元法1-55
2 三角函數與雙曲函數1-56
2.1 三角函數1-56
2.1.1 三角函數間的關系1-56
2.1.2 和差角公式1-56
2.1.3 和差化積公式1-56
2.1.4 積化和差公式1-56
2.1.5 倍角公式1-56
2.1.6 半角公式1-57
2.1.7 正弦和余弦的冪1-57
2.1.8 三角形1-57
2.2 反三角函數間的關系1-57
2.3 雙曲函數1-58
2.3.1 雙曲函數間的關系1-58
2.3.2 反雙曲函數的對數表達式1-58
2.3.3 雙曲函數和三角函數的關系1-58
3 平面曲線與空間圖形1-58
3.1 坐標系及坐標變換1-58
3.2 常用曲線1-59
3.3 立體圖形計算公式1-64
4 微分1-66
4.1 特殊極限值1-66
4.2 導數1-67
4.2.1 導數符號1-67
4.2.2 求導法則1-67
4.2.3 基本導數公式1-67
4.2.4 簡單函數的高階導數公式1-68
4.3 泰勒公式和馬克勞林公式1-68
4.4 曲線形狀的導數特征1-68
4.5 曲率和曲率中心1-70
4.6 曲線的切線和法線1-70
5 積分1-70
5.1 不定積分1-70
5.1.1 不定積分法則1-70
5.1.2 常用換元積分法1-70
5.1.3 基本積分公式1-70
5.1.4 有理函數的積分1-71
5.1.5 無理函數的積分1-72
5.1.6 超越函數的積分1-73
5.2定積分和反常積分1-75
5.2.1 定積分一般公式1-75
5.2.2 反常積分1-76
5.2.3 重要定積分和反常積分公式1-76
6 常微分方程1-77
6.1 一階常微分方程1-77
6.2 二階常微分方程1-80
7 拉普拉斯變換1-82
7.1 拉普拉斯變換及逆變換1-82
7.2 拉普拉斯變換的性質1-82
7.3 拉普拉斯變換表1-82
7.4 拉普拉斯逆變換表1-84
7.5 拉普拉斯變換的應用1-85
7.5.1 常系數線性微分方程的定解問題1-85
7.5.2 線性定常系統的傳遞函數1-85
8Z變換1-86
8.1Z變換及逆變換1-86
8.2Z變換的性質1-86
8.3Z變換表1-86
8.4Z逆變換表1-89
第4章 常用力學公式
1 靜力學基本公式1-91
2 運動學基本公式1-95
3 動力學基本公式1-99
4 點的應力、應變狀態分析和強度理論1-108
5 平面圖形幾何性質的計算公式1-112
6 桿件的強度和剛度計算公式1-119
7 桿系結構的內力、應力和位移計算公式1-144
8 薄板小撓度彎曲時的應力與位移計算公式（線彈性范圍）1-147
9 薄殼的內力與位移計算公式（線彈性范圍）1-156
10 厚殼的應力、位移計算公式和強度設計公式1-164
11 旋轉圓筒和旋轉圓盤的應力和位移計算公式1-165
12 接觸問題的應力、位移計算公式和強度計算1-167
12.1 接觸面上的應力和位移的計算公式1-167 12.2 接觸強度計算1-171
13 構件的穩定性計算公式1-173
14 靜態應變測量計算公式1-185
參考文獻 1-189 第2篇 機械制圖與機械零部件精度設計
第1章 機械制圖
1 概述2-3
2 通用性規定2-4
2.1 圖紙幅面和格式2-4
2.1.1 圖紙幅面2-4
2.1.2 圖紙邊框格式及尺寸2-5
2.1.3 圖幅分區及對中符號、方向符號2-5
2.2 標題欄及明細欄2-6
2.2.1 標題欄的放置位置、格式和尺寸2-6
2.2.2 明細欄的格式2-6
2.3 比例2-8
2.3.1 術語和定義2-8
2.3.2 比例系列2-8
2.3.3 比例的標注方法2-8
2.4 字體及其在CAD制圖中的規定2-8
2.4.1 字體的基本要求2-8
2.4.2 字體示例2-9
2.4.3 CAD制圖中字體的要求2-9
2.5 圖線畫法及其在CAD制圖中的規定2-10
2.5.1 圖線的術語和定義2-10
2.5.2 圖線的寬度、形式和應用2-10
2.5.3 圖線畫法2-15
2.5.4 CAD制圖中圖線的結構2-15
2.5.5 指引線和基準線的基本規定2-15
2.6 剖面區域表示法2-19
2.6.1 常用的金屬材料剖面區的剖面或截面表示法2-19
2.6.2 特殊材料的表示2-19
3 圖樣畫法2-19
3.1 第一角投影法和第三角投影法2-19
3.2 視圖2-22
3.2.1 視圖選擇2-22
3.2.2 視圖分類和畫法2-23
3.2.3 視圖的其他表示法2-24
3.3 剖視圖和斷面圖2-27
3.3.1 剖視圖2-27
3.3.2 斷面圖2-32
3.4 簡化畫法和規定畫法2-34
3.4.1 簡化畫法2-34
3.4.2 規定畫法2-38
3.5 尺寸標注2-39
3.5.1 基本規則2-39
3.5.2 尺寸注法的一般規定2-40
3.5.3 簡化注法2-45
3.6 尺寸公差與配合注法2-49
3.6.1 公差與配合的一般標注2-49
3.6.2 配制配合的標注2-51
3.7 裝配圖中零部件序號及其編排方法2-52
3.7.1 序號及編排方法2-52
3.7.2 裝配圖中序號編排的基本要求2-53
3.8 軸測圖2-53
3.8.1 軸測投影基本概念2-53
3.8.2 繪制軸測圖的基本方法2-54
3.9 常見結構（螺紋、花鍵、中心孔）表示法2-57
3.9.1 螺紋表示法2-57
3.9.2 花鍵表示法2-60
3.9.3 中心孔表示法2-62
3.10 常用件（螺紋緊固件、齒輪、彈簧、滾動軸承、動密封圈）表示法2-63
3.10.1 帶螺紋的緊固件的表示法2-63
3.10.2 齒輪表示法2-65
3.10.3 彈簧表示法2-69
3.10.4 滾動軸承表示法2-73
3.10.5 動密封圈表示法2-78
第2章 極限、配合與公差
1 極限與配合2-84
1.1 極限與配合標準的主要內容2-84
1.1.1 術語和定義2-84
1.1.2 標準公差2-87
1.1.3 基本偏差2-88
1.1.4 公差帶2-94
1.1.5 配合2-94
1.1.6 公差帶和配合的選擇2-95
1.2 標準公差與配合的選用2-147
1.2.1 標準公差的選用2-147
1.2.2 配合的選用2-149
2 線性和角度尺寸的一般公差2-154
2.1 線性和角度尺寸一般公差的目錄概念和應用2-154
2.2 一般公差的公差等級和極限偏差2-154
3 圓錐公差與配合2-155
3.1 圓錐的錐度與錐角系列2-155
3.1.1 術語和定義2-155
3.1.2 錐度與錐角系列2-155
3.1.3 應用說明2-156
3.2 圓錐公差2-157
3.2.1 術語和定義2-157
3.2.2 圓錐公差的項目和給定方法2-158
3.2.3 圓錐公差數值2-158
3.2.4 應用說明2-158
3.3 圓錐配合2-161
3.3.1 圓錐配合的形式2-161
3.3.2 術語和定義2-161
3.3.3 圓錐配合的一般規定2-162
3.3.4 應用說明2-162
4 光滑工件尺寸的檢驗2-167
4.1 產品幾何技術規范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗標準（GB/T 3177—2009）的主要內容2-167
4.1.1 驗收原則2-167
4.1.2 驗收方法的基礎2-167
4.1.3 標準溫度2-167
4.1.4 驗收極限2-167
4.1.5 計量器具的選擇2-169
4.1.6 仲裁2-169
4.2 應用說明2-169
4.2.1 適用范圍2-169
4.2.2 驗收原則和驗收極限2-169
4.2.3 計量器具的選擇說明2-169
第3章 幾何公差 1 概述2-170
1.1 零件的幾何特性2-170
1.2 幾何公差標準及對應的ISO標準2-170
2 幾何公差的術語、定義或解釋2-171
2.1 幾何公差要素類的術語及其定義或解釋2-171
2.2 基準和基準體系術語定義2-175
3 幾何公差的符號與標注2-176
3.1 幾何公差標注的基本原則2-176
3.2 幾何公差的分類、幾何特征、符號及附加符號2-177
3.3 幾何公差標注方法2-177
3.4 公差帶標注的規定2-180
3.5 廢止的標注方法2-183
4 幾何公差的公差帶定義、標注解釋2-185
5 延伸公差帶的含義及標注2-198
6 幾何公差的公差值2-200
6.1 未注公差值2-200
6.1.1 未注公差值的基本概念2-200
6.1.2 采用未注公差值的優點2-200
6.1.3 未注公差值的規定2-201
6.1.4 未注公差值在圖樣上的表示方法2-202
6.1.5 未注公差值的測量2-202
6.1.6 未注公差值的應用要點2-202
6.1.7 綜合示例2-203
6.2 幾何公差注出公差值2-204
6.2.1 注出公差值的選用原則2-204
6.2.2 注出公差值數系表2-204
6.2.3 常用的加工方法可達到的幾何公差等級（僅供參考）2-209
7 公差原則2-209
7.1 獨立原則2-210
7.2 包容要求2-211
7.3 最大實體要求2-212
7.4 最小實體要求2-220
7.5 可逆要求2-223
7.6 公差原則的綜合分析與選用2-225
8 綜合示例2-226
第4章 表面結構
1 概述2-233
1.1 基本概念2-233
1.2 國家標準與對應的ISO標準2-234
2 術語及定義2-235
2.1 一般術語及定義2-235
2.2 幾何參數術語及定義2-237
2.3 表面輪廓參數術語及定義2-238
2.4 GB/T 3505新、舊標準的區別2-242
3 表面粗糙度2-242
3.1 表面粗糙度對機械零件及設備功能的影響2-242
3.1.1 對機械零件的影響2-242
3.1.2 對機械設備功能的影響2-243
3.2 表面粗糙度數值及其選用原則2-243
3.2.1 參數值、取樣長度值及兩者之間的關系2-243
3.2.2 參數及參數值的選用原則2-244
3.2.3 實際應用中有關參數的經驗圖表2-244
3.2.4 參數值應用舉例2-245
3.3 木制件表面粗糙度及其參數值2-250
3.3.1 評定參數及其數值2-250
3.3.2 選用木制件表面粗糙度的一般規則2-251
4 表面波紋度2-253
4.1 表面波紋度術語及定義2-253
4.1.1 表面、輪廓及基準的術語及定義2-253
4.1.2 波紋度參數的術語及定義2-255
4.1.3 新、舊標準在術語與參數代號方面的變化2-257
4.2 表面波紋度參數值2-257
4.3 不同加工方法可能達到的表面波紋度幅值范圍2-257
5 表面缺陷2-259
5.1 一般術語與定義2-259
5.2 表面缺陷的特征和參數2-260
5.3 表面缺陷類型的術語及定義2-260
5.3.1 凹缺陷的術語及定義2-260
5.3.2 凸缺陷的術語及定義2-261
5.3.3 混合表面缺陷2-261
5.3.4 區域缺陷和外觀缺陷2-262
6 表面結構的表示法2-262
6.1 表面結構的圖形符號及代號2-262
6.1.1 表面結構的圖形符號及其組成2-263
6.1.2 圖形符號的比例和尺寸2-264
6.1.3 表面紋理符號及標注解釋2-265
6.2 標注參數及附加要求的規定2-266
6.2.1 表面結構的四項內容2-266
6.2.2 取樣長度和評定長度的標注2-266
6.2.3 傳輸帶的標注2-266
6.2.4 極限值判斷規則的標注2-267
6.2.5 表面參數的雙向極限值的標注2-267
6.2.6 表面結構代號示例及含義2-267
6.2.7 其他標注的規定2-268
6.3 表面結構代號在圖樣上的標注2-269
6.4 表面結構代號的綜合示例2-271
6.5 新、舊國家標準GB/T 131的主要不同點2-273
7 輪廓法評定表面結構的規則和方法2-274
7.1 參數測定2-274
7.2 測得值與規定值的對比規則2-274
7.3 參數評定的基本要求2-274
7.4 粗糙度輪廓參數的測量2-275
7.4.1 非周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275
7.4.2 周期性粗糙度輪廓的測量程序2-275
8 表面粗糙度比較樣塊2-276
8.1 鑄造表面比較樣塊2-276
8.1.1 樣塊的分類及參數值2-276
8.1.2 樣塊的表面特征2-276
8.1.3 表面粗糙度的評定方法2-277
8.1.4 樣塊的結構尺寸2-277
8.1.5 樣塊的標志2-277
8.2 機械加工———磨、車、鏜、銑、插及刨加工表面的比較樣塊2-277
8.2.1 樣塊的定義及表面特征2-277
8.2.2 樣塊的分類及參數值2-278
8.2.3 表面粗糙度的評定2-278
8.2.4 樣塊的加工紋理2-278
8.2.5 樣塊的結構尺寸及標志2-279
8.3 電火花、拋（噴）丸、噴砂、研磨、銼、拋光表面比較樣塊2-279
8.3.1 電火花、研磨、銼和拋光表面及拋（噴）丸、噴砂表面的表面粗糙度參數值2-279
8.3.2 表面粗糙度的評定2-279
8.4 木制件表面比較樣塊2-280
8.4.1 樣塊的定義及表面特征2-280
8.4.2 樣塊的分類及參數值2-281
8.4.3 表面粗糙度的評定2-281
8.4.4 樣塊的結構尺寸與標志2-281
參考文獻 2-282
第3篇 機械工程材料
第1章 鋼鐵材料
1 鋼鐵材料牌號表示方法3-3
1.1 鋼鐵產品牌號表示方法3-3
1.2 鋼鐵及合金牌號統一數字代號體系3-11
1.3 金屬材料常用力學性能名稱、符號及含義3-12
2 鑄鐵3-15
2.1 灰鑄鐵件3-15
2.2 可鍛鑄鐵件3-20
2.3 球墨鑄鐵件3-21
2.4 低溫鐵素體球墨鑄鐵件3-25
2.5 蠕墨鑄鐵件3-26
2.6 耐熱鑄鐵件3-30
2.7 高硅耐蝕鑄鐵件3-31
2.8 抗磨白口鑄鐵件3-32
2.9 鉻錳鎢系抗磨鑄鐵件3-34
2.10 奧氏體鑄鐵件3-34
3 鋼3-37
3.1 鑄鋼3-37
3.1.1 一般工程用鑄造碳鋼件3-37
3.1.2 熔模鑄造碳鋼件3-38
3.1.3 焊接結構用鑄鋼件3-40
3.1.4 奧氏體錳鋼鑄件3-40
3.1.5 一般工程與結構用低合金鋼鑄件3-41
3.1.6 大型低合金鋼鑄件3-42
3.1.7 一般用途耐蝕鋼鑄件3-43
3.1.8 工程結構用中、高強度不銹鋼鑄件3-50
3.1.9 一般用途耐熱鋼和合金鑄件3-51
3.1.10 耐磨鋼鑄件3-53
3.1.11 耐磨耐蝕鋼鑄件3-53
3.1.12 低溫承壓通用鑄鋼件3-54
3.1.13 高溫承壓馬氏體不銹鋼和合金鋼通用鑄件3-55
3.2 結構鋼3-58
3.2.1 碳素結構鋼3-58
3.2.2 優質碳素結構鋼3-59
3.2.3 低合金高強度結構鋼3-66
3.2.4 合金結構鋼3-71
3.2.5 保證淬透性結構鋼3-98
3.2.6 耐候結構鋼3-102
3.2.7 冷鐓和冷擠壓用鋼3-103
3.2.8 非調質機械結構鋼3-110
3.2.9 易切削結構鋼3-111
3.2.10 彈簧鋼3-113
3.2.11 橋梁用結構鋼3-114
3.2.12 鍛件用結構鋼3-115
3.2.13 超高強度合金鋼鍛件3-123
3.2.14 大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件3-127
3.3 工具鋼3-129
3.3.1 高速工具鋼3-129
3.3.2 工模具鋼3-132
3.4 不銹鋼和耐熱鋼3-145
3.4.1 不銹鋼3-145
3.4.2 耐熱鋼3-161
3.5 軸承鋼3-175
3.5.1 高碳鉻軸承鋼3-175
3.5.2 高碳鉻不銹軸承鋼3-177
3.5.3 滲碳軸承鋼3-178
3.5.4 碳素軸承鋼3-179
4 鋼鐵材料國內外牌號對照3-180
4.1 鑄鐵國內外牌號對照3-180
4.2 鑄鋼國內外牌號對照3-182
4.3 結構鋼國內外牌號對照3-185
4.4 工具鋼國內外牌號對照3-195
4.5 軸承鋼國內外牌號對照3-197
4.6 不銹鋼和耐熱鋼國內外牌號對照3-198
5 鋼材3-202
5.1 型材3-202
5.1.1 熱軋鋼棒3-202
5.1.2 熱軋型鋼3-207
5.1.3 熱軋H型鋼3-218
5.1.4 鍛制鋼棒3-227
5.1.5 冷拉圓鋼、方鋼和六角鋼3-228
5.1.6 銀亮鋼3-229
5.1.7 結構用冷彎空心型鋼3-231
5.1.8 通用冷彎開口型鋼3-239
5.1.9 熱軋輕軌3-250
5.2 鋼板和鋼帶3-251
5.2.1 冷軋鋼板和鋼帶尺寸規格3-251
5.2.2 優質碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶3-252
5.2.3 不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶3-252
5.2.4 熱軋鋼板和鋼帶尺寸規格3-266
5.2.5 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼板和鋼帶3-266
5.2.6 合金結構鋼熱軋厚鋼板3-267
5.2.7 超高強度結構用熱處理鋼板3-267
5.2.8 高強度結構用調質鋼板3-268
5.2.9 優質碳素結構鋼熱軋鋼板和鋼帶3-269
5.2.10 工程機械用高強度耐磨鋼板3-269
5.2.11 耐熱鋼板和鋼帶3-270
5.2.12 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶3-275
5.2.13 花紋鋼板3-276
5.3 鋼管3-277
5.3.1 焊接鋼管尺寸及單位長度理論質量3-277
5.3.2 直縫電焊鋼管3-287
5.3.3 低壓流體輸送用焊接鋼管3-287
5.3.4 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管3-289
5.3.5 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼焊接鋼管3-289
5.3.6 雙層銅焊鋼管3-291
5.3.7 無縫鋼管尺寸及單位長度理論質量3-292
5.3.8 結構用無縫鋼管和輸送流體用無縫鋼管3-302
5.3.9 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管3-303
5.3.10 結構用不銹鋼無縫鋼管3-306
5.3.11 不銹鋼極薄壁無縫鋼管3-307
5.3.12 薄壁不銹鋼水管3-307
5.3.13 奧氏體-鐵素體型雙相不銹鋼無縫鋼管3-308
5.3.14 低溫管道用無縫鋼管3-310
5.3.15 冷拔或冷軋精密無縫鋼管3-311
5.3.16 冷拔異型鋼管3-316
5.3.17 P3型鍍鋅金屬軟管3-322
5.3.18 S型釬焊不銹鋼金屬軟管3-322
5.4 鋼絲3-323
5.4.1 冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角鋼絲3-323
5.4.2 一般用途低碳鋼絲3-325
5.4.3 重要用途低碳鋼絲3-325
5.4.4 油淬火-回火彈簧鋼絲3-326
5.4.5 優質碳素結構鋼絲3-329
5.4.6 重要用途碳素彈簧鋼絲3-329
5.4.7 冷拉碳素彈簧鋼絲3-330
5.4.8 合金彈簧鋼絲3-332
5.4.9 合金結構鋼絲3-333
5.4.10 不銹鋼絲3-333
5.4.11 不銹彈簧鋼絲3-336
5.4.12 高速工具鋼絲3-337
6 粉末冶金材料3-337
6.1 粉末冶金結構材料3-337
6.1.1 粉末冶金鐵基結構材料3-337
6.1.2 鐵基粉末冶金結構零件材料3-339
6.1.3 熱處理狀態粉末冶金鐵基結構材料3-348
6.1.4 燒結奧氏體不銹鋼結構零件 材料3-348
6.1.5 燒結錫青銅結構材料3-349
6.1.6 美國MPIF標準粉末冶金結構零件材料3-349
6.2 粉末冶金摩擦材料3-368
6.2.1 鐵基干式摩擦材料3-368
6.2.2 銅基干式摩擦材料3-371
6.2.3 銅基濕式摩擦材料3-371
6.2.4 鐵-銅基摩擦材料3-373
6.3 粉末冶金減摩材料3-374
6.3.1 粉末冶金鐵基和銅基軸承材料3-374
6.3.2 粉末冶金軸承用青銅：青銅-石墨材料3-375
6.3.3 美國MPIF標準粉末冶金自潤滑軸承材料3-376
6.3.4 美國SAE燒結鋼-銅鉛合金減摩雙金屬帶材3-383
6.3.5 日本燒結金屬含油軸承材料3-384
6.3.6 德國軸承材料3-386
6.3.7 燒結金屬石墨材料3-387
6.3.8 燒結金屬含油軸承無鉛合金材料3-389
6.4 粉末冶金過濾材料3-389
6.4.1 燒結金屬過濾元件3-389
6.4.2 燒結不銹鋼過濾元件3-395
6.4.3 燒結金屬纖維氈3-403
6.4.4 燒結錫青銅過濾元件3-404
7 常用機械零件鋼鐵材料的選用3-405
第2章 有色金屬材料
1 有色金屬及合金牌號表示方法3-412
1.1 有色金屬及合金加工產品牌號表示方法3-412
1.2 有色金屬及合金鑄造產品牌號表示方法3-415
2 銅及銅合金3-416
2.1 銅及銅合金鑄造產品3-416
2.1.1 鑄造銅及銅合金3-416
2.1.2 壓鑄銅合金3-424
2.2 加工銅及銅合金3-425
2.2.1 加工銅及銅合金的牌號、特性及應用3-425
2.2.2 加工銅及銅合金一般室溫力學性能3-430
2.2.3 加工銅合金高、低溫力學性能3-436
2.2.4 加工銅合金的物理性能3-441
2.2.5 加工銅合金的耐蝕性能3-443
2.3 銅及銅合金的熱處理類型及應用3-448
2.4 銅及銅合金加工產品3-449
2.4.1 銅及銅合金拉制棒材3-449
2.4.2 銅及銅合金擠制棒材3-452
2.4.3 銅及銅合金無縫管材尺寸規格3-453
2.4.4 銅及銅合金拉制管3-454
2.4.5 銅及銅合金擠制管3-456
2.4.6 銅及銅合金板材3-457
2.4.7 銅及銅合金帶材3-463
2.4.8 銅及銅合金箔材3-465
2.4.9 銅及銅合金線材3-466
2.4.10 鈹青銅線3-480
2.4.11 銅及銅合金扁線3-480
2.5 銅及銅合金鍛件3-482
3 鋁及鋁合金3-489
3.1 鋁及鋁合金鑄造產品3-489
3.1.1 鑄造鋁合金3-489
3.1.2 壓鑄鋁合金3-500
3.1.3 鑄造鋁合金錠3-501
3.2 變形鋁及鋁合金牌號、特性及狀態代號3-505
3.2.1 變形鋁及鋁合金牌號、特性及應用3-505
3.2.2 變形鋁及鋁合金狀態代號3-510
3.2.3 變形鋁合金的熱處理類型及應用3-511
3.3 變形鋁及鋁合金加工產品3-512
3.3.1 鋁及鋁合金擠壓棒材3-512
3.3.2 鋁及鋁合金擠壓扁棒3-517
3.3.3 鋁及鋁合金管材尺寸規格3-522
3.3.4 鋁及鋁合金拉（軋）制無縫管3-523
3.3.5 鋁及鋁合金熱擠壓無縫圓管3-525
3.3.6 一般工業用鋁及鋁合金板、帶材3-530
3.3.7 鋁及鋁合金花紋板3-584
3.3.8 一般工業用鋁及鋁合金箔3-587
3.3.9 鋁及鋁合金（導體用）拉制圓線3-590
4 鈦及鈦合金3-591
4.1 鑄造鈦及鈦合金和鑄件3-591
4.2 加工鈦及鈦合金牌號、特性及應用3-593
4.3 鈦及鈦合金加工產品3-597
4.3.1 鈦及鈦合金棒材3-597
4.3.2 鈦及鈦合金無縫管3-599
4.3.3 鈦及鈦合金擠壓管3-600
4.3.4 鈦及鈦合金板材3-602
4.3.5 鈦及鈦合金餅和環3-605
4.3.6 冷軋鈦帶卷3-606
4.3.7 鈦及鈦合金絲3-607
5 鎂及鎂合金3-608
5.1 鎂及鎂合金鑄造產品3-608
5.1.1 鎂合金鑄件3-608
5.1.2 鑄造鎂合金3-611
5.1.3 鎂合金壓鑄件3-614
5.2 加工鎂及鎂合金牌號、特性及應用3-616
5.3 鎂及鎂合金加工產品3-620
5.3.1 鎂合金熱擠壓棒材3-620
5.3.2 鎂合金板材和帶材3-622
5.3.3 鎂合金熱擠壓管材3-625
5.3.4 鎂合金熱擠壓型材3-625
6 其他有色金屬材料3-626
6.1 鎳及鎳合金3-626
6.1.1 加工鎳及鎳合金組別、代號、特性及應用3-626
6.1.2 加工鎳及鎳合金的物理、力學性能3-627
6.1.3 鎳及鎳合金棒3-631
6.1.4 鎳及鎳合金管3-633
6.1.5 鎳及鎳合金板3-636
6.1.6 鎳及鎳合金鍛件3-637
6.2 鋅合金3-642
6.2.1 鑄造鋅合金3-642
6.2.2 壓鑄鋅合金和鋅合金壓鑄件3-643
6.2.3 加工鋅及鋅合金3-644
6.3 鉛及鉛合金3-645
6.3.1 鉛錠3-645
6.3.2 鉛及鉛銻合金管3-646
6.3.3 鉛及鉛銻合金棒和線材3-647
6.3.4 鉛及鉛銻合金板3-647
6.4 鑄造軸承合金材料3-648
6.4.1 鑄造軸承合金錠3-648
6.4.2 鑄造軸承合金3-650
7 常用機械零件有色金屬材料的選用3-654
8 有色金屬及其合金國內外牌號對照3-656
8.1 銅及銅合金國內外牌號對照3-656
8.2 鋁及鋁合金國內外牌號對照3-661
8.3 鎂及鎂合金國內外牌號對照3-667
8.4 鋅及鋅合金國內外牌號對照3-669
第3章 非金屬材料
1 橡膠及橡膠制品3-671
1.1 工程常用橡膠的性能及應用3-671
1.2 橡膠板3-676
1.2.1 工業用橡膠板3-676
1.2.2 設備防腐橡膠襯里3-677
1.3 橡膠管3-678
1.3.1 輸水通用橡膠軟管3-678
1.3.2 蒸汽橡膠軟管3-678
1.3.3 壓縮空氣用織物增強橡膠軟管3-679
1.3.4 氧氣橡膠軟管3-680
1.3.5 乙炔橡膠軟管3-680
1.3.6 輸送無水氨用橡膠軟管及軟管組合件3-680
1.3.7 耐稀酸堿橡膠軟管3-681
1.3.8 液化石油氣（LPG）橡膠軟管3-682
1.3.9 織物增強液壓橡膠軟管和軟管組合件3-683
1.3.10 鋼絲纏繞增強外覆橡膠的液壓橡膠軟管和軟管組合件3-684
2 涂料3-686
2.1 涂料產品分類及基本名稱代號3-686
2.2 常用涂料的性能及應用3-686
2.3 常用涂料品種3-694
3 水泥品種3-700
3.1 通用硅酸鹽水泥3-700
3.1.1 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥3-700
3.1.2 摻混合料的硅酸鹽水泥3-701
3.2 抗硫酸鹽硅酸鹽水泥3-701
3.3 特快硬調凝鋁酸鹽水泥3-702
4 陶瓷3-703
4.1 耐酸陶瓷3-703
4.1.1 耐酸陶瓷種類、性能及應用3-703
4.1.2 耐酸磚3-704
4.1.3 化工陶瓷管3-705
4.2 過濾陶瓷3-706
4.2.1 過濾陶瓷種類、特性及應用3-706
4.2.2 過濾陶瓷性能3-707
4.2.3 孔梯度陶瓷性能及應用3-707
4.3 結構陶瓷3-707
4.3.1 常用結構陶瓷種類、特性及應用3-707
4.3.2 氧化鋁陶瓷3-710
4.3.3 氧化鋯陶瓷3-711
4.3.4 氧化鈹陶瓷3-711
4.3.5 二氧化硅陶瓷3-712
4.3.6 莫來石陶瓷3-712
4.3.7 氮化硅陶瓷3-712
4.3.8 氮化鋁陶瓷3-712
4.3.9 賽隆陶瓷3-713
4.3.10 碳化物陶瓷3-713
4.3.11 硼化物陶瓷3-713
4.3.12 硅化物陶瓷3-714
4.3.13 透明氧化鋁陶瓷3-714
5 玻璃3-714
5.1 平板玻璃3-714
5.2 鋼化玻璃3-715
5.3 防火玻璃3-716
5.4 石英玻璃3-716
6 石棉制品3-718
6.1 常用石棉性能及應用3-718
6.2 溫石棉3-718
6.3 石棉橡膠板3-719
6.4 耐油石棉橡膠板3-720
6.5 耐酸石棉橡膠板3-721
6.6 工農業機械用摩擦片3-722
6.7 石棉布、帶3-723
6.8 石棉繩3-724
6.9 常用密封填料3-724
7 木材3-725
7.1 常用木材品種及性能3-725
7.2 針葉樹鋸材和闊葉樹鋸材3-728
8 紙制品3-728
8.1 硬鋼紙板3-728
8.2 軟鋼紙板3-729
8.3 絕緣紙板3-730
9 石墨材料3-733
9.1 碳、石墨制品的分類、特性、應用及應用實例3-733
9.2 高純石墨3-735
9.3 玻璃態碳材料3-735
9.4 閥門用柔性石墨填料環3-735
9.5 機械密封用炭石墨密封環3-736
9.6 柔性石墨板3-737
9.7 柔性石墨編織填料3-737
9.8 柔性石墨復合增強（板）墊3-738
9.9 柔性石墨金屬纏繞墊片3-738
9.10 碳（化）纖維浸漬聚四氟乙烯編織填料3-739
9.11 機械用炭材料及制品3-740
9.12 炭石墨耐磨材料3-742
9.13 不透性石墨3-743
10 隔熱材料3-744
10.1 膨脹珍珠巖絕熱制品3-744
10.2 絕熱用玻璃棉及其制品3-745
10.3 膨脹蛭石及其制品3-747
11 工業用毛氈3-748
第4章 塑料和復合材料 1 工程常用塑料的性能和應用3-755
1.1 工程常用塑料性能特點及應用3-755
1.2 工程常用塑料的技術性能3-759
1.3 塑料符號和縮略語3-763
2 工程常用塑料的品種3-764
2.1 聚乙烯（PE）3-764
2.2 聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）3-765
2.3 聚氯乙烯（PVC）3-766
2.4 聚苯乙烯（PS）3-768
2.5ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）3-769
2.6 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）3-772 2
.7 聚碳酸酯（PC）3-772
2.8 聚丙烯（PP）3-773
2.9 聚酰胺（尼龍）（PA）3-778
2.10 玻璃纖維增強聚碳酸酯（PC）3-794
2.11 聚甲醛（PCM）3-800
2.12 聚醚酰亞胺（PEI）3-803
2.13 聚酰亞胺（PI）3-805
2.14 聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）3-810
2.15 聚酰胺-酰亞胺（PAI）3-816
2.16 聚四氟乙烯（PTFE）3-819
2.17 聚苯硫醚（PPS）3-824
2.18 聚砜（PSF）3-828
2.19 聚酮3-831
2.20 聚芳酯（PAR）3-833
2.21 液晶聚合物（LCP）3-836
3 工程常用塑料的選用3-837
3.1 按要求選用3-837
3.2 常用工程塑料的性能3-843
4 預浸料3-859
5 纖維增強塑料基復合材料3-863
5.1 玻璃纖維增強熱固性塑料3-863
5.2 玻璃纖維增強熱塑性塑料3-865
5.3 通用型片狀模塑料（SMC）3-867
5.4 玻璃纖維增強塑料夾砂管3-868
5.5 聚丙烯-玻璃纖維增強塑料復合管和管件3-875
5.6 石棉纖維增強塑料3-879
5.7 碳纖維增強熱固性塑料3-879
5.8 碳纖維增強熱塑性塑料3-880
5.9 混雜纖維增強塑料3-882
6 纖維增強金屬基復合材料3-883
6.1 碳（石墨）纖維增強鋁復合材料3-883
6.2 碳纖維增強鉛復合材料3-883
6.3 碳纖維增強銅復合材料3-884
6.4 顆粒增強金屬復合材料3-884
6.5 SiC增強鋁基復合材料3-885
6.6 硼纖維增強鋁基復合材料3-885
6.7 陶瓷纖維增強鋁基復合材料3-886
6.8 纖維增強鎂基復合材料3-886
6.9 陶瓷纖維增強鈦基復合材料3-887
7 塑料-金屬基復合材料3-887
7.1 鋁管搭接焊式鋁塑管3-887
7.2 鋁管對接焊式鋁塑管3-890
7.3 給水襯塑復合鋼管3-891
7.4 給水涂塑復合鋼管3-892
7.5 鋼塑復合壓力管3-893
7.6 鋼塑復合管3-895
7.7 不銹鋼襯塑復合管3-897
7.8 內襯不銹鋼復合管3-898
7.9 塑覆銅管3-899
7.10 改性聚四氟乙烯（PTFE）-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材3-900
7.11 改性聚甲醛（POM）-青銅-鋼背三層復合自潤滑板材3-900
8 陶瓷基復合材料3-901
8.1 陶瓷纖維增強陶瓷基復合材料3-901
8.2 顆粒增強陶瓷基復合材料3-902
8.3 金屬陶瓷3-903
8.4 氧化鋯增強陶瓷基復合材料3-904
8.5 陶瓷內襯復合鋼管3-906
9 層壓金屬復合材料3-906
9.1 不銹鋼復合鋼板和鋼帶3-906
9.2 鈦-鋼復合板3-908
9.3 鈦-不銹鋼復合板3-908
9.4 銅-鋼復合板3-910
9.5 鎳-鋼復合板3-910
9.6 不銹鋼復合鋼板和鋼帶3-911
9.7 結構用不銹鋼復合管3-911
9.8 流體輸送用雙金屬復合耐腐蝕鋼管3-913
10 一般通用塑料制品3-917
10.1 聚四氟乙烯板3-917
10.2 環氧樹脂硬質層壓板3-918
10.3 硬質聚氯乙烯板材3-924
10.4 聚乙烯板3-924
10.5 酚醛棉布層壓板3-925
10.6 酚醛紙層壓板3-925
10.7 澆鑄型工業有機玻璃板材3-926
10.8 軟聚氯乙烯壓延薄膜和片材3-927
10.9 聚四氟乙烯管材3-927
10.10 工業用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-929
10.11 壓縮空氣用織物增強熱塑性塑料軟管3-933
10.12 排吸用螺旋線增強的熱塑性 塑料軟管3- 934
10.13 冷熱水用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材及管件3-936
10.14 工業用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系統用管材3-939
10.15 尼龍管材3-940
10.16 聚四氯乙烯棒材3-940
10.17 尼龍棒材3-941
11 耐磨損復合材料鑄件3-942
參考文獻 3-944
第4篇 機械零部件結構設計
第1章 概論
1 機械零部件結構設計內容和實例4-3
1.1 結構設計內容4-3
1.2 結構設計實例4-3
2 機械零部件結構設計基本要求4-5
3 機械零部件結構方案的評價4-5
3.1 評價的標準4-6
3.2 技術性評價方法4-6
3.3 經濟性評價方法4-6
3.4 評價舉例4-7
第2章 滿足功能要求的結構設計
1 利用自由度分析法的結構設計4-8
1.1 機械零件的自由度4-8
1.2 應用舉例4-9
1.2.1 聯軸器結構設計4-9
1.2.2 軸承組合結構設計4-9
2 利用功能面的結構設計4-10
2.1 功能面及其參數變化4-10
2.2 應用舉例4-12
第3章 滿足工作能力要求的結構設計
1 提高強度的結構設計4-16
1.1 提高零部件的受力合理性4-16
1.1.1 載荷均勻分布4-16
1.1.2 載荷分擔4-19
1.1.3 力流最短4-19
1.1.4 自平衡設計4-20
1.1.5 自加強4-21
1.2 提高靜強度的設計4-21
1.2.1 降低零件載荷或應力的最大值4-21
1.2.2 增大截面系數4-22
1.2.3 采用空心軸提高強度4-23
1.2.4 用拉壓代替彎曲4-23
1.2.5 等強度設計4-23
1.2.6 彈性強化和塑性強化4-24
1.3 提高疲勞強度的設計4-25
1.3.1 減小應力幅4-25
1.3.2 減小應力集中4-26
1.3.3 改善表面狀況4-28
1.3.4 表面強化處理4-28
1.3.5 將轉軸變為心軸4-29
1.4 提高接觸強度的設計4-29
1.4.1 增大綜合曲率半徑4-29
1.4.2 以面接觸代替點、線接觸4-29
1.4.3 采用合理的材料和熱處理4-29
1.5 提高沖擊強度的設計4-30
1.5.1 適當減小零件剛度4-31
1.5.2 使用緩沖器4-31
1.5.3 增加承受沖擊的零件數4-31
1.5.4 提高零件材料的沖擊韌性4-31
2 提高剛度的結構設計4-32
2.1 選擇彈性模量高的材料4-32
2.2 用拉壓代替彎曲4-32
2.3 改善零件結構減小彎矩值4-33
2.4 合理設計支承方式和位置4-34
2.5 合理設計截面形狀4-34
2.6 用加強肋和隔板增強剛度4-36
2.7 用預變形抵抗有害變形4-37
2.8 提高零件表面接觸剛度4-37
3 提高耐磨性的結構設計4-38
3.1 改變摩擦方式4-38
3.2 使磨損均勻的設計4-38
3.3 采用材料分體結構4-40
3.4 采用磨損補償結構4-41
3.5 局部更換易損零件4-42
4 提高耐腐蝕性的結構設計4-42
4.1 防止沉積區和沉積縫4-42
4.2 防止接觸腐蝕4-43
4.3 便于更換腐蝕零件4-43
4.4 用覆蓋保護層減輕腐蝕4-44
5 提高精度的結構設計4-44
5.1 精度與阿貝原則4-44
5.2 利用誤差補償提高精度4-45
5.3 誤差傳遞4-46
5.4 利用誤差均化提高精度4-47
5.5 合理配置誤差4-48
5.6 消除空回4-48
5.7 選擇適當的材料4-49
6 考慮噪聲和發熱的結構設計4-49
6.1 考慮發熱的結構設計4-49
6.1.1 降低發熱影響的措施4-49
6.1.2 降低發熱影響的結構設計4-50
6.2 考慮噪聲的結構設計4-51
6.2.1 噪聲的限制值4-51
6.2.2 減小噪聲的措施4-52
6.2.3 減小噪聲的結構設計4-53
7 零部件結構設計實例4-53
7.1 減速器結構設計4-53
7.1.1 概述4-53
7.1.2 減速器結構設計4-54
7.2 滾動軸承部件結構設計4-57
7.2.1 使軸承支承受力合理的設計4-57
7.2.2 提高軸承支承剛度的設計4-59
7.2.3 提高軸承精度的設計4-61
7.2.4 滿足高速要求的設計4-63
7.2.5 適應結構需要的設計4-64
7.2.6 軸承潤滑結構設計4-65
第4章 滿足加工工藝的結構設計
1 概述4-67
1.1 零件結構設計工藝性的概念4-67
1.2 影響零件結構設計工藝性的因素4-67
1.3 零件結構設計工藝性的基本要求4-67
2 鑄件結構設計工藝性4-68
2.1 常用鑄造金屬材料和鑄造方法4-68
2.1.1 常用鑄造金屬材料的鑄造性和結構特點4-68
2.1.2 常用鑄造方法的特點和應用范圍4-68
2.2 鑄造工藝對鑄件結構設計工藝性的要求4-70
2.3 合金鑄造性能對鑄件結構設計工藝性的要求4-75
2.3.1 合理設計鑄件壁厚4-75
2.3.2 鑄件的結構圓角與圓滑過渡4-76
2.3.3 合理的鑄件結構形狀4-80
2.4 鑄造方法對鑄件結構設計工藝性的要求4-82
2.4.1 壓鑄件的結構特點4-82
2.4.2 熔模鑄件的結構特點4-83
2.4.3 金屬型鑄件的結構特點4-85
2.5 鑄造公差4-85
2.6 鑄件缺陷與改進措施4-86
3 鍛件結構設計工藝性4-93
3.1 鍛造方法與金屬材料的可鍛性4-93
3.1.1 各種鍛造方法及其特點4-93
3.1.2 金屬材料的可鍛性4-96
3.2 鍛造方法對鍛件結構設計工藝性的要求4-96
3.2.1 自由鍛件的結構設計工藝性4-96
3.2.2 模鍛件的結構設計工藝性4-99
3.3 模鍛件結構設計的注意事項4-103
4 沖壓件結構設計工藝性4-105
4.1 沖壓方式和沖壓材料的選用4-105
4.1.1 沖壓的基本工序4-105
4.1.2 沖壓材料的選用4-107
4.2 沖壓件結構設計的基本參數4-108
4.2.1 沖裁件4-108
4.2.2 彎曲件4-110
4.2.3 拉深件4-113
4.2.4 成形件4-115
4.3 沖壓件結構設計的注意事項4-117
4.4 沖壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差、未注公差尺寸的極限偏差4-119
5 焊接件結構設計工藝性4-125
5.1 焊接方法及其應用4-125
5.1.1 焊接方法的分類、特點及應用4-125
5.1.2 常用金屬材料的適用焊接方法4-125
5.2 焊接結構的設計原則4-127
5.2.1 焊接性4-127
5.2.2 結構剛度和減振能力4-129
5.2.3 應力集中4-129
5.2.4 焊接殘余應力和變形4-129
5.2.5 焊接接頭性能的不均勻性4-129
5.2.6 應盡量減少和排除焊接缺陷4-129
5.3 焊接接頭的形式4-129
5.3.1 焊接接頭的特點4-129
5.3.2 接頭形式及選用4-130
5.4 焊縫坡口的基本形式與尺寸4-130
5.4.1 坡口參數的確定4-130
5.4.2 碳鋼、低合金鋼的焊條電弧焊、氣焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸4-130
5.4.3 碳鋼、低合金鋼埋弧焊焊縫坡口的形式與尺寸4-136
5.4.4 鋁合金氣體保護焊焊縫坡口形式與尺寸4-142
5.4.5 銅及銅合金焊接坡口形狀及尺寸4-146
5.4.6 接頭坡口的制作4-146
5.5 焊接件結構設計應注意的問題4-146
5.6 焊接件的幾何尺寸公差和形狀公差4-149
5.6.1 線性尺寸公差4-149
5.6.2 角度尺寸公差4-149
5.6.3 直線度、平面度和平行度公差4-150
5.6.4 焊前彎曲成形的筒體允差4-150
5.6.5 焊前管子的彎曲半徑、圓度公差及允許波紋度4-150
5.7 焊接質量檢驗4-151
6 金屬切削加工件結構設計工藝性4-151
6.1 金屬材料的可加工性4-151
6.2 金屬切削加工件的一般標準4-152
6.2.1 標準尺寸4-152
6.2.2 圓錐的錐度與錐角系列4-154
6.2.3 棱體的角度與斜度4-155
6.2.4 中心孔4-156
6.2.5 零件的倒圓、倒角4-157
6.2.6 圓形零件自由表面過渡圓角半徑和靜配合連接軸用倒角4-158
6.2.7 球面半徑4-159
6.2.8 燕尾槽4-159
6.2.9 T形槽4-159
6.2.10 弧形槽端部半徑4-161
6.2.11 砂輪越程槽4-161
6.2.12 刨切、插切、珩磨越程槽4-162
6.2.13 退刀槽4-162
6.2.14 插齒、滾齒退刀槽4-163
6.2.15 滾花4-164
6.2.16 分度盤和標尺刻度4-164
6.2.17 鋸縫尺寸4-164
6.3 切削加工件的結構設計工藝性4-165
6.3.1 零件工作圖的尺寸標注應適應加工工藝要求4-165
6.3.2 零件應有安裝和夾緊的基面4-166
6.3.3 減少裝夾和進給次數4-167
6.3.4 減少加工面積，簡化零件形狀4-167
6.3.5 盡可能避免內凹表面及內表面的加工4-169
6.3.6 保證零件加工時的必要的剛性4-169
6.3.7 零件結構要適應刀具尺寸要求，并盡可能采用標準刀具4-170
6.4 自動化生產對零件結構設計工藝性的要求4-171
7 熱處理零件結構設計工藝性4-172
7.1 零件熱處理方法的選擇4-172
7.1.1 退火及正火4-172
7.1.2 淬火及回火4-173
7.1.3 表面淬火4-175
7.1.4 鋼的化學熱處理4-175
7.2 影響熱處理零件結構設計工藝性的因素4-176
7.2.1 零件材料的熱處理性能4-176
7.2.2 零件的幾何形狀和剛度4-178
7.2.3 零件的尺寸大小4-178
7.2.4 零件的表面質量4-178
7.3 對零件的熱處理要求4-178
7.3.1 在工作圖上應標明的熱處理要求4-178
7.3.2 金屬熱處理工藝分類及代號的表示方法4-178
7.4 熱處理零件結構設計的注意事項4-180
7.4.1 防止熱處理零件開裂的注意事項4-180
7.4.2 防止熱處理零件變形的注意事項4-183
7.4.3 防止熱處理零件硬度不均的注意事項4-186
第5章 滿足材料要求的結構設計
1 工程塑料件結構設計工藝性4-188
1.1 工程塑料的選用4-188
1.2 工程塑料零件的制造方法4-188
1.2.1 工程塑料的成型方法4-188
1.2.2 工程塑料的機械加工4-189
1.3 工程塑料零件設計的基本參數4-189
1.4 工程塑料零件結構設計的注意事項4-192
2 橡膠件結構設計工藝性4-194
2.1 橡膠制品質量指標的含義4-194
2.2 橡膠的選用4-194
2.3 橡膠件結構設計的工藝性4-195
2.3.1 脫模斜度4-195
2.3.2 斷面厚度與圓角4-195
2.3.3 囊類零件的口徑腹徑比4-195
2.3.4 波紋管制品的峰谷直徑比4-196
2.3.5 孔4-196
2.3.6 鑲嵌件4-196
2.4 橡膠件的精度4-196
2.4.1 模壓制品的尺寸公差4-196
2.4.2 壓出制品的尺寸公差4-197
2.4.3 膠輥尺寸公差4-199
2.4.4 橡膠制品的尺寸測量4-202
3 陶瓷件結構設計工藝性4-202
4 粉末冶金件結構設計工藝性4-204
4.1 粉末冶金材料的分類和選用4-204
4.1.1 粉末冶金減摩材料4-205
4.1.2 粉末冶金摩擦材料4-205
4.1.3 粉末冶金過濾材料4-205
4.1.4 粉末冶金鐵基結構材料4-205
4.2 粉末冶金零件結構設計的基本參數4-205
4.3 粉末冶金零件結構設計的注意事項4-208
第6章 零部件的裝配和維修工藝性
1 一般裝配對零部件結構設計工藝性的要求4-212
1.1 組成單獨的部件或裝配單元4-212
1.2 應具有合適的裝配基面4-212
1.3 結合工藝特點考慮結構的合理性4-212
1.4 考慮裝配的方便性4-212
1.5 考慮拆卸的方便性4-212
1.6 考慮修配的方便性4-212
1.7 選擇合理的調整補償環4-212
1.8 減少修整外觀的工作量4-212
2 自動裝配對零件結構設計工藝性的要求4-217
3 吊運對零件結構設計工藝性的要求4-219
4 零部件的維修工藝性4-219
參考文獻 4-221
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