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| 數(shù)控刀具選用指南 第2版 |
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| 【作 者】金屬加工雜志社 哈爾濱理工大學(xué) |
| 【出 版 社】機(jī)械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2018年4月 |
| 【I S B N】978-7-111-59099-6 |
| 【版次】1 |
【開(kāi)本】16 |
【頁(yè)數(shù)】557 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書(shū)狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類別】
設(shè)備類 >> 加工中心
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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)分門別類地介紹了車刀、銑刀、孔加工刀具等現(xiàn)代數(shù)控刀具選用要點(diǎn)及典型案例，刀具材料及合理選用原則，難加工材料加工用刀具以及工具系統(tǒng)的分類和應(yīng)用。書(shū)中專設(shè)典型行業(yè)刀具整體解決方案的內(nèi)容，針對(duì)汽車、航空航天、軌道交通、能源、醫(yī)療器械等行業(yè)零部件加工特點(diǎn)，介紹了大量的實(shí)際應(yīng)用案例。
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圖書(shū)目錄
目錄
再版說(shuō)明 Ⅳ
第1版序
第1版前言 . Ⅶ
第一章金屬切削技術(shù)基礎(chǔ)
第一節(jié)金屬切削過(guò)程基本原理 .1
一、基本定義 1
（一）工件上的加工表面 1
（二）切削運(yùn)動(dòng) 1
（三）切削用量 2
（四）刀具切削部分的結(jié)構(gòu) .3
（五）刀具幾何角度 3
（六）切削層參數(shù) 4
二、金屬切削過(guò)程的描述 .5
（一）切削時(shí)的三個(gè)變形區(qū) .5
（二）切屑形態(tài) 6
（三）切屑形狀 7
（四）變形程度的表示方法 .8
（五）積屑瘤 9
三、切削力 11
四、切削熱與切削溫度 15
（一）切削熱的產(chǎn)生和傳出 . 15
（二）切削溫度及其測(cè)量方法 . 15
（三）影響切削溫度的主要因素 . 17
五、刀具磨損與刀具壽命 . 19
（一）刀具磨損的形態(tài) 19
（二）刀具磨損的原因 20
（三）刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 21
（四）刀具壽命 22
第二節(jié)刀具幾何參數(shù)及切削條件的優(yōu)選 22
一、已加工表面質(zhì)量 22
（一）表面粗糙度 23
（二）表層組織變化及白層 . 23
（三）加工硬化及硬化層深度 . 24
（四）殘余應(yīng)力狀態(tài) 25
（五）表面質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品使用性能的影響 26
二、刀具幾何參數(shù)的合理選擇 26
（一）前角的功用及選擇 . 26
（二）后角的功用及選擇 . 27
（三）主（副）偏角的功用及選擇 . 27
（四）刃傾角的功用及選擇 . 28
三、切削用量的優(yōu)選 29
（一）粗加工時(shí)切削用量選擇的基本原則 29
（二）精加工時(shí)切削用量選擇的基本原則 29
（三）選擇切削用量的途徑 . 29
（四）合理切削用量的選擇方法 . 30
四、切削液 34
（一）切削液的作用 34
（二）選擇切削液的具體步驟 . 35
（三）切削液的分類 36
（四）切削液添加劑 36
（五）常用切削液的種類 . 38
（六）切削液的合理選用 . 39
（七）切削液的施加方法 . 41
（八）使用切削液的注意事項(xiàng) . 42
（九）切削液的管理 43
（十）其他切削液相關(guān)技術(shù) . 43
（十一）目前市場(chǎng)有代表性的切削液品牌及特點(diǎn) 48
第二章刀具材料及其合理選用
第一節(jié)刀具材料概述 49
一、刀具材料應(yīng)具備的性能 . 49
二、刀具材料分類 50
三、刀具材料應(yīng)用的主要概述 . 51
第二節(jié)高速鋼材料及其刀具選用 . 52
一、高速鋼刀具材料分類及特點(diǎn) . 52
（一）普通高速鋼的分類及特點(diǎn) . 53
（二）高性能高速鋼的分類及特點(diǎn) . 53
（三）粉末冶金高速鋼的分類及特點(diǎn) 54
二、高速鋼材料牌號(hào)及其應(yīng)用 . 55
（一）國(guó)內(nèi)高速鋼刀具成分及性能 . 55
（二）典型產(chǎn)品介紹 61
第三節(jié)硬質(zhì)合金材料及其刀具選用 63
一、硬質(zhì)合金刀具材料的分類及特點(diǎn) 64
二、硬質(zhì)合金材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用 65
（一）國(guó)內(nèi)硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用 65
（二）國(guó)外硬質(zhì)合金材料的牌號(hào)及應(yīng)用 68
（三）典型產(chǎn)品介紹 68
第四節(jié)金屬陶瓷材料及其刀具選用 70
一、金屬陶瓷刀具材料的分類及特點(diǎn) 70
二、金屬陶瓷材料牌號(hào)、性能及其應(yīng)用 71
（一）國(guó)內(nèi)金屬陶瓷材料的牌號(hào)及其應(yīng)用 71
（二）國(guó)外金屬陶瓷刀具牌號(hào) . 72
（三）典型產(chǎn)品介紹 . 72
第五節(jié)涂層刀具及其選用 . 72
一、刀具涂層的種類和特點(diǎn) . 72
（一）刀具涂層的種類 72
（二）刀具涂層的特點(diǎn) 73
二、 CVD、PVD涂層材料的牌號(hào)及選用 . 74
三、各廠商涂層刀具牌號(hào)及性能 . 78
（一）各廠商CVD、PVD涂層牌號(hào) . 78
（二）典型產(chǎn)品介紹 78
第六節(jié)陶瓷刀具及其選用 . 80
一、陶瓷刀具特點(diǎn)和分類 . 80
（一）陶瓷刀具的特點(diǎn) 80
（二）陶瓷刀具的分類 83
二、陶瓷刀具的牌號(hào)及選用 . 86
（一）陶瓷刀具的牌號(hào) 86
（二）陶瓷刀具的選用 87
三、各廠商陶瓷刀具牌號(hào)及性能 . 87
第七節(jié)超硬刀具及其選用 . 89
一、超硬刀具分類和特點(diǎn) . 89
（一）PCBN刀具 90
（二）PCD刀具 91
二、 PCBN、PCD刀具的牌號(hào)及選用 . 92
（一）PCBN刀具的選用 92
（二）PCD刀具的選用 . 97
三、各廠商PCBN、PCD牌號(hào)及性能 . 98
（一）各廠商PCBN、PCD牌號(hào)表. 98
（二）典型產(chǎn)品介紹 98
第八節(jié)各種刀具材料性能的綜合比較及選用要點(diǎn). 100
（一）各類刀具材質(zhì)的力學(xué)物理性能綜合比較 100
（二）刀具材料的選用要點(diǎn) . 101
第三章車刀
第一節(jié)車刀概述 . 103
一、車刀的分類 103
（一）按照加工工件表面類型 . 103
（二）按照刀具結(jié)構(gòu) 103
二、車刀的選用 105
（一）刀具的合理選擇 105
（二）車刀幾何參數(shù)的選擇 . 105
（三）車削合理切削用量的選擇 . 106
（四）外圓端面車刀刀桿和刀片的選擇 107
（五）內(nèi)孔加工時(shí)刀片形式的選擇 . 108
第二節(jié)硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀片 . 108
一、車刀片型號(hào)的表示規(guī)則 108
（一）ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則 . 108
（二）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則 112
二、可轉(zhuǎn)位車刀片斷屑槽的應(yīng)用與選擇 . 114
（一）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)斷屑槽形 . 114
（二）部分國(guó)內(nèi)外刀具廠家車刀片斷屑槽形 116
三、 Wiper（修光刃）車刀片 123
四、車刀片磨損及改進(jìn)措施 . 123
第三節(jié)普通車刀 125
一、普通車刀特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及選用 . 125
（一）外圓車削 126
（二）端面車削 126
（三）內(nèi)孔車削 127
二、典型產(chǎn)品介紹 . 127
（一）金屬陶瓷車刀片（株洲鉆石） 127
（二）Duratomic.鋼件車刀片（山高） . 128
（三）Jetstream Tooling. Duo雙飛流設(shè)計(jì)車刀桿（山高） 128
（四）GC4325&GC4315車刀片（山特維克可樂(lè)滿） 129
（五）CoroTurn. 300車刀（山特維克可樂(lè)滿） 130
（六）精準(zhǔn)內(nèi)冷車刀（瓦爾特） . 132
（七）ISO-EcoTurn經(jīng)濟(jì)型車削刀具（泰珂洛） 132
（八）TungTurn-Jet車削刀具（泰珂洛） 133
（九）Kennametal-Stellram車削刀具（肯納金屬） 134
（十）BeyondTM DriveTM最新材質(zhì)和槽形系列刀片（肯納金屬） . 134
（十一）PCBN斷屑槽刀片（沃爾德） . 136
（十二）PCD斷屑槽刀片（沃爾德） 137
（十三）Achteck-PB1斷屑槽（澳克泰） 137
（十四）USF 槽形精密車削刀片（株洲鉆石） 139
（十五）螺旋刃平裝車刀片（ HELI-TURN LD ）（伊斯卡） . 140
第四節(jié)切斷、切槽 141
一、特點(diǎn)及選用 141
二、典型產(chǎn)品介紹 142
（一）PCBN槽刀（沃爾德） 142
（二）森泰英格切槽刀 143
（三）具有全新高性能涂層的新型六齒刀具（號(hào)恩） . 143
（四）DuoJustCut小零件切斷刀（泰珂洛） . 144
（五）EasyMultiCut深槽槽刀（泰珂洛） . 145
（六）TetraForceCut四角槽刀（泰珂洛） 145
（七）TungCut多功能槽刀系統(tǒng)（泰珂洛） 146
（八）Beyond EvolutionTM刀具（肯納金屬） 147
（九）Top Notch Grooving切槽刀具（肯納金屬） . 147
（十）霸王刀系列Groove-Turn（伊斯卡） . 148
第五節(jié)螺紋車刀 149
一、特點(diǎn)及選用 . 149
（一）螺紋車刀特點(diǎn)及應(yīng)用范圍 . 149
（二）螺紋車刀結(jié)構(gòu)形式及基本尺寸 149
（三）機(jī)夾式螺紋車刀切削用量的選用 150
（四）常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案 . 152
二、典型產(chǎn)品介紹 152
（一）牙形螺紋刀片（森泰英格） . 152
（二）模塊化板牙——外螺紋加工刀具（號(hào)恩） 153
（三）螺紋加工——新型梳齒刀桿（山高） 153
（四）CoroThread. 266螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿） 154
（五）CoroCut. XS螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿） . 156
（六）CoroCut. MB內(nèi)螺紋加工刀具（山特維克可樂(lè)滿） 156
（七）Tung Thread螺紋車削系列（泰珂洛） . 156
（八）“薄”型螺紋刀片（株洲鉆石） 157
第六節(jié)重載車削 158
一、特點(diǎn)及選用 158
（一）重載車削概念 158
（二）刀具結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 158
（三）刀具的選擇 158
（四）重載車刀刀片 161
二、典型產(chǎn)品介紹 161
（一）重載車削刀片（山特維克可樂(lè)滿） 161
（二）管道扒皮加工刀具（山高） . 161
（三）Tung Turn重載車刀（泰珂洛） 162
（四）新型重載車削HU6 圓刀片（瓦爾特） . 163
（五）束魔車刀（伊斯卡） . 164
第四章銑刀
第一節(jié)銑刀概述 165
一、銑刀的分類 165
（一）按功能分類 165
（二）按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分類 166
二、銑刀的幾何角度 166
三、銑削方式 167
（一）端銑的銑削方式 167
（二）圓周銑的銑削方式 . 167
四、銑刀選擇的通用原則 . 168
五、銑削過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法 170
第二節(jié)面銑刀 . 173
一、平面銑削的特點(diǎn) 173
（一）平面銑削工藝的特點(diǎn) . 173
（二）平面銑削接觸方式 . 173
（三）面銑刀及其平面銑削分類 . 175
二、面銑刀的選用 177
（一）面銑刀直徑的選擇 . 177
（二）銑刀齒數(shù)的選擇 177
（三）刀具角度的選擇 178
（四）銑刀片的選擇 178
三、典型產(chǎn)品介紹 179
（一）森泰英格銑刀 179
（二）澳克泰SNGX 系列銑刀 . 181
（三）沃爾德可轉(zhuǎn)位面銑刀 . 181
（四）株洲鉆石新一代高經(jīng)濟(jì)型通用面銑刀 182
（五）山高銑刀 184
（六）瓦爾特銑刀 185
（七）山特維克可樂(lè)滿銑刀 . 187
（八）泰珂洛DoTriple-Mill多用途面銑刀 . 188
（九）肯納金屬M(fèi)EGA系列重型端面銑刀 189
（十）哈爾濱第一工具制造有限公司面銑刀 190
（十一）三韓45°雙面螺旋刃面銑刀 . 192
第三節(jié)方肩銑刀 . 193
一、方肩銑刀特點(diǎn) 193
二、方肩銑刀的選用 193
（一）方肩銑刀選擇注意事項(xiàng) . 193
（二）方肩銑刀的應(yīng)用及注意事項(xiàng) . 194
三、典型產(chǎn)品介紹 195
（一）澳克泰快進(jìn)給銑刀 . 195
（二）泰珂洛DoForce-Tri 銑刀 196
（三）山高T4方肩銑刀 197
（四）瓦爾特方肩銑刀 197
（五）肯納金屬 Mill 4.可轉(zhuǎn)位方肩銑刀. 199
（六）伊斯卡方肩銑刀 200
第四節(jié)切槽銑刀 203
一、切槽銑刀的種類 203
（一）立銑刀 203
（二）三面刃銑刀 203
（三）鋸片銑刀 203
（四）T形槽銑刀 203
二、常用切槽銑刀的選用方法 . 204
（一）立銑刀選擇方法 204
（二）三面刃銑刀的選用依據(jù) . 205
（三）鋸片銑刀的應(yīng)用 205
三、典型產(chǎn)品介紹 206
（一）株洲鉆石槽刀 206
（二）山高槽銑刀 207
（三）泰珂洛SlotMill三面刃銑刀 210
（四）瓦爾特切槽銑刀 211
第五節(jié)模具銑刀 212
一、模具銑刀的特點(diǎn)和應(yīng)用 . 212
（一）不同加工方式的模具銑刀選用 212
（二）不同模具型面加工模具銑刀結(jié)構(gòu)選用 213
（三）模具加工中仿形加工刀具的選用 216
（四）模具銑刀實(shí)際應(yīng)用問(wèn)題及對(duì)策 219
二、典型產(chǎn)品介紹 220
（一）株洲鉆石 XMR01 系列大進(jìn)給銑刀. 220
（二）歐士機(jī)精加工球頭模具銑刀 . 221
（三）山高快進(jìn)給銑刀 222
（四）泰珂洛銑刀 224
（五）松德銑刀 226
第六節(jié)插銑刀 228
一、插銑的特點(diǎn)及應(yīng)用 228
二、插銑的應(yīng)用范圍 229
三、典型產(chǎn)品介紹 231
（一）瓦爾特新型高進(jìn)給插銑刀 . 231
（二）山高插銑刀 232
第七節(jié)螺紋旋風(fēng)銑刀 . 233
一、旋風(fēng)銑加工螺紋的特點(diǎn) . 233
二、旋風(fēng)銑加工工作原理 . 233
三、旋風(fēng)銑分類及用途 234
四、旋風(fēng)銑實(shí)現(xiàn)方式 234
五、螺紋旋風(fēng)銑刀的選用 . 235
六、典型產(chǎn)品介紹（號(hào)恩） . 236
第五章孔加工刀具
第一節(jié)鉆頭 237
一、鉆頭的分類與選用 237
（一）鉆頭的分類 237
（二）鉆頭的選用 238
二、可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭 238
（一）特點(diǎn)及選用 238
（二）典型產(chǎn)品介紹 239
三、深孔鉆頭 243
（一）深孔鉆頭特點(diǎn)及選用 . 243
（二）典型產(chǎn)品介紹 246
四、復(fù)合鉆頭 249
（一）復(fù)合鉆頭的結(jié)構(gòu)組成及特點(diǎn) . 249
（二）典型產(chǎn)品介紹 251
五、可換頭鉆頭 252
（一）特點(diǎn)及選用 252
（二）典型產(chǎn)品介紹 253
六、整體硬質(zhì)合金鉆頭 255
（一）特點(diǎn)及選用 255
（二）典型產(chǎn)品介紹 255
第二節(jié)鏜刀 . 263
一、鏜刀的特點(diǎn) 263
二、鏜刀的選用 265
（一）粗鏜刀的選用 265
（二）精鏜刀的選用 266
三、鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 267
（一）粗鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 267
（二）精鏜削過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題與對(duì)策 268
四、典型產(chǎn)品介紹 269
（一）森泰英格鏜刀 269
（二）松德鏜刀 272
（三）號(hào)恩鏜刀 276
（四）山特維克可樂(lè)滿鏜刀 . 277
（五）泰珂洛鏜刀 277
（六）伊斯卡鏜刀 278
第三節(jié)鉸刀 279
一、鉸刀的特點(diǎn)及選用 280
（一）鉸刀的種類 280
（二）鉸刀的特點(diǎn) 280
（三）鉸刀的選用 280
二、鉸孔中常見(jiàn)的缺陷及解決措施 . 282
三、典型產(chǎn)品介紹 284
（一）株洲鉆石鉸刀 284
（二）森泰英格鉸刀 285
（三）松德鉸刀 285
（四）山高鉸刀 287
（五）山特維克可樂(lè)滿鉸刀 . 288
（六）肯納金屬鉸刀 289
（七）伊斯卡鉸刀 290
第四節(jié)螺紋孔加工 291
一、絲錐 . 291
（一）絲錐的特點(diǎn) 291
（二）攻螺紋中常出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方案 293
二、螺紋銑削 294
（一）螺紋銑削的特點(diǎn)及應(yīng)用 . 294
（二）螺紋銑刀的選用 295
（三）螺紋銑削問(wèn)題與對(duì)策 . 297
三、典型產(chǎn)品介紹 298
（一）森泰英格絲錐 298
（二）株洲鉆石擠壓絲錐 . 299
（三）歐士機(jī)絲錐 299
（四）山特維克可樂(lè)滿絲錐 . 301
（五）瓦爾特絲錐 302
（六）山高螺紋銑刀 302
（七）伊斯卡螺紋銑刀 303
第六章復(fù)雜刀具
第一節(jié)滾刀 . 305
一、齒輪滾刀 305
（一）齒輪滾刀的特點(diǎn) 305
（二）齒輪滾刀的分類 305
（三）齒輪滾刀的選用 309
二、蝸輪滾刀 310
（一）蝸輪滾刀的特點(diǎn) 310
（二）蝸輪滾刀的分類 310
（三）蝸輪滾刀的選用 310
三、非漸開(kāi)線齒輪滾刀 311
（一）非漸開(kāi)線齒輪滾刀的特點(diǎn) . 311
（二）非漸開(kāi)線齒輪滾刀的分類 . 311
四、典型產(chǎn)品介紹（山特維克可樂(lè)滿） 311
第二節(jié)拉刀 313
一、拉刀的分類 313
（一）按刀位所加工表面的不同 . 313
（二）按拉刀工作時(shí)受力方向的不同 313
（三）按拉刀的結(jié)構(gòu)不同 . 313
（四）鏈?zhǔn)竭B續(xù)拉削 315
二、拉削的特點(diǎn) 315
三、拉刀的主要組成部分 . 316
（一）拉刀的結(jié)構(gòu) 316
（二）刀齒的幾何參數(shù) 316
四、拉刀的選用原則 317
（一）前角γo、后角α的選取 317
（二）齒升量af的選取 317
（三）齒距p的選取 317
（四）容屑系數(shù)K和容屑槽深度h的選取 . 318
（五）容屑槽的形狀與尺寸 . 318
（六）拉削速度的選取 318
五、拉刀使用注意事項(xiàng) 319
（一）拉刀的合理使用 319
（二）消除拉削表面缺陷 . 319
（三）對(duì)被拉削工件的要求 . 319
六、樅樹(shù)型榫槽拉刀的選用 . 320
（一）樅樹(shù)型榫槽拉削的工藝特點(diǎn) . 320
（二）樅樹(shù)型榫槽拉刀選用的注意事項(xiàng) 321
七、典型產(chǎn)品介紹（恒鋒工具） . 321
第七章難加工材料用刀具
第一節(jié)材料切削加工性分析及影響因素 323
一、切削加工性分級(jí) 323
二、影響材料切削加工性的因素 . 324
第二節(jié)難加工材料的切削加工特點(diǎn) . 324
第三節(jié)淬火鋼的切削加工 . 324
一、淬火鋼切削加工的特點(diǎn) . 325
二、切削淬火鋼的具體措施 . 325
三、典型產(chǎn)品介紹 . 326
（一）整體高硬度銑刀（森泰英格） 326
（二）RK7 WKK10S 加工淬火鋼（瓦爾特）. 326
（三）淬火鋼車削CBN BXA20材質(zhì)（泰珂洛） 326
（四）CH0550材質(zhì)（山高） . 327
（五）CH2550材質(zhì)（山高） . 327
（六）JHP170系列刀具（山高） 328
（七）CBN銑削產(chǎn)品（山高） . 328
第四節(jié)高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工 329
一、高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的切削加工特點(diǎn) 329
二、切削高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼的具體措施 329
三、典型產(chǎn)品介紹 330
（一）Duratomic.鋼件車削材質(zhì)等級(jí)TP1501（山高） . 330
（二）JHP951立銑刀（山高） 330
（三）TUNG-TRI銑刀（泰珂洛） 331
（四）RP5 銀虎車刀片粗加工槽形（瓦爾特） 332
第五節(jié)不銹鋼的切削加工 . 332
一、不銹鋼的分類 332
二、不銹鋼的相對(duì)加工性 . 333
三、不銹鋼難切削的原因 . 333
四、切削不銹鋼的具體措施 . 334
五、典型產(chǎn)品介紹 335
（一）不銹鋼加工牌號(hào)YBG205/YBM253（株洲鉆石） 335
（二）不銹鋼&鈦合金專用鉆頭ADO-SUS（歐士機(jī)） 336
（三）JHP760立銑刀（山高） 337
（四）不銹鋼車削材質(zhì)TM2000（山高） 337
（五）快豹平面銑刀（山高） . 338
（六）WMP20S刀片涂層（瓦爾特） 339
（七）DOOCTO銑刀（泰珂洛） 339
第六節(jié)鈦合金的切削加工 . 340
一、鈦合金的分類 340
二、鈦合金難切削的原因 . 340
三、切削鈦合金的具體措施 . 341
四、典型產(chǎn)品介紹 341
（一）MILLQUADFEED銑刀（泰珂洛） 341
（二）鈦合金銑刀（號(hào)恩） . 342
（三）Sky.tec. - NFT鈦合金加工槽形（瓦爾特） . 343
（四）新型黑鋒俠玉米銑刀M3255（瓦爾特） 343
（五）MS2050鈦合金銑削新材質(zhì)（山高） 344
（六）JHP770（山高） 344
第七節(jié)高溫合金的切削加工 . 345
一、高溫合金的分類 345
二、高溫合金難切削的原因 . 345
三、切削高溫合金的具體措施 . 346
四、典型產(chǎn)品介紹 346
（一）高溫材料用WHR-NI絲錐（歐士機(jī)） . 346
（二）SO系列銑刀（森泰英格） 347
（三）JHP780高溫合金立銑刀（山高） . 347
（四）高溫合金車削材質(zhì)TH1000（山高） 348
（五）陶瓷刀片WIS10、WWS20（瓦爾特） . 349
（六）高溫合金半精車和精車專用材質(zhì)S05F（山特維克可樂(lè)滿） . 349
（七）高溫合金車削材質(zhì)GC1105（山特維克可樂(lè)滿） . 350
（八）AH8000高溫合金車削材質(zhì)（泰珂洛） 350
（九）Beyond. EADE整體陶瓷立銑刀（肯納金屬） 351
（十）KCRA新型陶瓷可轉(zhuǎn)位銑刀（肯納金屬） . 352
（十一）HARVI Ⅲ高性能整體硬質(zhì)合金立銑刀（肯納金屬） 352
第八節(jié)復(fù)合材料的切削加工 . 353
一、纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料（FRP）的性能特點(diǎn) . 353
二、切削纖維增強(qiáng)樹(shù)脂基復(fù)合材料的具體措施 354
三、典型產(chǎn)品介紹 354
（一）CFRP立銑刀（肯納金屬） . 354
（二）復(fù)合材料用刀 DIA-HBC4（歐士機(jī)） 355
（三）金剛石涂層硬質(zhì)合金刀具JC880（山高） 356
（四）Corodrill 863.1-OS刀具（山特維克可樂(lè)滿） . 356
（五）452.1-C左旋匕首鉆刀具（山特維克可樂(lè)滿） . 357
（六）復(fù)合材料加工用鉆頭（伊斯卡） 357
第八章工具系統(tǒng)
第一節(jié)工具系統(tǒng) 359
一、工具系統(tǒng)的簡(jiǎn)介 359
二、工具系統(tǒng)的分類 359
（一）按結(jié)構(gòu)分類 359
（二）按設(shè)計(jì)分類 360
三、工具系統(tǒng)與刀具的連接方式 . 361
四、工具系統(tǒng)裝刀器 362
五、工具系統(tǒng)的規(guī)格 362
第二節(jié)整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG） 363
一、TSG工具系統(tǒng)概述 . 363
（一）TSG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 . 363
（二）TSG工具系統(tǒng)表示方法 . 363
二、TSG數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用 365
三、整體式數(shù)控工具系統(tǒng)（TSG）的典型產(chǎn)品 . 366
（一）山特維克可樂(lè)滿整體式工具系統(tǒng) 366
（二）山高整體式工具系統(tǒng) . 367
第三節(jié)模塊化數(shù)控工具系統(tǒng)（TMG） 371
一、TMG工具系統(tǒng)概述 371
（一）TMG工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 371
（二）TMG數(shù)控工具系統(tǒng)的類型 371
（三）TMG模塊型號(hào)的表示方法 372
（四）常見(jiàn)的模塊式數(shù)控工具系統(tǒng) . 372
二、模塊式鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)特點(diǎn)及選用 374
（一）模塊化工具系統(tǒng)的特點(diǎn) . 374
（二）模塊式工具系統(tǒng)的選用 . 374
三、TMG工具系統(tǒng)的典型產(chǎn)品 376
（一）森泰英格TMG工具系統(tǒng) 376
（二）山高EPB-Graflex.模塊化系統(tǒng). 377
（三）山特維克可樂(lè)滿TMG工具系統(tǒng) . 378
（四）伊斯卡模塊式夾持系統(tǒng) . 383
第四節(jié)高速銑削用工具系統(tǒng) 383
一、高速銑削工具系統(tǒng)概述 . 383
（一）高速銑削工具系統(tǒng)簡(jiǎn)介 . 383
（二）高速銑削工具系統(tǒng)的動(dòng)平衡 . 384
二、HSK工具系統(tǒng) 385
（一）HSK工具系統(tǒng)概述 . 385
（二）HSK工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 . 387
（三）HSK刀柄典型產(chǎn)品 . 392
三、KM工具系統(tǒng) 394
（一）KM工具系統(tǒng)概述 394
（二）KM工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 . 395
（三）KM刀柄典型產(chǎn)品 396
四、Big-plus工具系統(tǒng) 397
（一）Big-plus工具系統(tǒng)概述 . 397
（二）Big-plus工具系統(tǒng)的特點(diǎn)及選用 397
（三）Big-plus刀柄典型產(chǎn)品 . 398
第五節(jié)其他工具系統(tǒng) 399
一、液壓刀柄 399
（一）液壓刀柄概述 399
（二）液壓刀柄的典型產(chǎn)品 . 400
二、熱縮刀柄 404
（一）熱縮刀柄概述 404
（二）熱縮刀柄的典型產(chǎn)品 . 406
三、彈簧夾頭刀柄 410
（一）彈簧夾頭刀柄概述 . 410
（二）彈簧夾頭刀柄的典型產(chǎn)品 . 410
四、強(qiáng)力夾頭刀柄 415
（一）強(qiáng)力夾頭刀柄概述 . 415
（二）強(qiáng)力夾頭刀柄的典型產(chǎn)品 . 416
五、面銑刀刀柄 418
（一）面銑刀刀柄概述 418
（二）面銑刀刀柄的典型產(chǎn)品 . 418
第六節(jié)減振工具系統(tǒng) 421
一、減振工具系統(tǒng)概述 421
（一）加工過(guò)程中振動(dòng)產(chǎn)生原因及影響 421
（二）減振刀具簡(jiǎn)介 422
（三）減振刀具的選用 424
二、典型減振工具系統(tǒng)產(chǎn)品 . 425
（一）上海松德阻尼減振鏜刀 . 425
（二）上海松德阻尼減振車刀 . 426
（三）森泰英格阻尼減振鏜桿 . 426
（四）山高Steadyline.減振系統(tǒng) 427
（五）雄克TRIBOS應(yīng)力鎖緊式刀柄 . 428
第七節(jié)其他刀柄 428
（一）微補(bǔ)償攻螺紋刀柄 . 428
（二）山特維克可樂(lè)滿HPC刀柄 . 429
第九章切削新技術(shù)
一、高速切削技術(shù) 431
（一）高速切削技術(shù)的特點(diǎn) . 431
（二）高速切削加工技術(shù)的應(yīng)用 . 432
二、干切削 432
（一）干切削的特點(diǎn) 432
（二）干切削的應(yīng)用 433
三、硬態(tài)切削技術(shù) 434
四、水蒸氣冷卻切削技術(shù) . 435
五、低溫風(fēng)冷切削技術(shù) 436
（一）低溫風(fēng)冷切削技術(shù)的特點(diǎn) . 436
（二）低溫風(fēng)冷切削技術(shù)應(yīng)用 . 436
六、液氮冷卻切削技術(shù) 437
（一）液氮冷卻切削技術(shù)的特點(diǎn) . 437
（二）液氮冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用 . 438
七、高壓冷卻切削技術(shù) 438
（一）高壓冷卻切削技術(shù) . 438
（二）高壓冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用 . 439
八、激光加熱輔助切削 440
（一）激光加熱輔助切削技術(shù)特點(diǎn) . 440
（二）激光加熱輔助切削技術(shù)的應(yīng)用 442
九、微量潤(rùn)滑切削技術(shù) 442
（一）微量潤(rùn)滑切削的特點(diǎn) . 442
（二）微量潤(rùn)滑的潤(rùn)滑方式 . 443
（三）微量潤(rùn)滑切削技術(shù)應(yīng)用 . 444
十、振動(dòng)切削技術(shù) 444
（一）振動(dòng)切削技術(shù)的特點(diǎn) . 444
（二）振動(dòng)切削的分類 445
（三）振動(dòng)切削技術(shù)的應(yīng)用 . 446
十一、其他切削加工新技術(shù) . 446
（一）復(fù)合加工技術(shù) 446
（二）磁化切削技術(shù) 446
第十章典型應(yīng)用領(lǐng)域刀具整體解決方案
第一節(jié)汽車零部件解決方案 . 447
一、株洲鉆石典型的解決方案 . 447
（一）曲軸加工 447
（二）曲軸端面螺釘鎖緊孔加工 . 450
（三）曲軸連桿頸外圓銑削加工 . 451
（四）發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工 451
（五）發(fā)動(dòng)機(jī)缸套加工 455
（六）發(fā)動(dòng)機(jī)活塞加工 457
（七）雙中間軸變速器殼體加工 . 459
二、森泰英格典型的解決方案 . 461
（一）發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋氣門座加工 . 461
（二）缸體加工解決方案 . 461
（三）轉(zhuǎn)向器部件加工 464
（四）制動(dòng)鉗加工 464
三、澳克泰典型的解決方案 . 464
（一）汽車輪轂加工 464
（二）汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子加工 465
四、普慧典型的解決方案 . 466
（一）制動(dòng)器缸體加工 466
（二）剎車總泵加工 466
五、歐士機(jī)典型的解決方案 . 467
（一）缸體、缸蓋加工 467
（二）曲軸加工 468
（三）連桿加工 470
（四）螺栓孔加工 471
六、山高典型的解決方案 . 471
七、雄克典型的解決方案 . 473
八、肯納金屬典型解決方案 . 473
（一）發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)加工方案 . 474
（二）變速系統(tǒng)加工方案 . 479
（三）剎車系統(tǒng)加工方案 . 479
（四）傳動(dòng)系統(tǒng)零部件加工方案 . 479
九、山特維克可樂(lè)滿氣缸蓋解決方案
. 481
第二節(jié)電力能源裝備零部件解決方案 482
一、瓦爾特典型的解決方案 . 482
（一）采用低溫加工的高溫材料 . 482
（二）在工件上鉆反沉孔 . 484
（三）燃?xì)廨啓C(jī)零件加工 . 486
二、山高刀具風(fēng)電設(shè)備典型零部件解決方案 488
三、山特維克可樂(lè)滿石油和天然氣解決方案 490
（一）API密封槽新的加工解決方案 . 490
（二）閥座的加工 492
第三節(jié)航空航天零部件加工解決方案
495
一、株洲鉆石在航空航天行業(yè)的應(yīng)用 495
二、雄克刀柄在航空業(yè)用輕質(zhì)洗手盆加工中的應(yīng)用. 501
三、山高刀具在航空航天的應(yīng)用案例 502
四、瓦爾特的航空工業(yè)定制方案 . 503
五、山特維克可樂(lè)滿航空航天應(yīng)用解決方案 . 507
（一）發(fā)動(dòng)機(jī)盤類零件加工 . 507
（二）鈦合金整體葉盤加工 . 511
（三）渦輪盤的加工 513
六、松德在整體葉輪行業(yè)中的應(yīng)用 . 516
七、肯納金屬航空航天應(yīng)用解決方案 519
（一）機(jī)身框架體的加工解決方案 . 519
（二）航空發(fā)動(dòng)機(jī)解決方案 . 525
（三）起落架系統(tǒng)加工解決方案 . 527
第四節(jié)軌道交通零部件加工解決方案. 528
（一）山高火車軌道加工方案 . 528
（二）山高火車制動(dòng)系統(tǒng)加工方案 . 529
（三）山高火車輪加工方案 . 531
第五節(jié)醫(yī)療行業(yè)解決方案 533
一、山高典型的解決方案 . 533
二、雄克銑削牙種植體的解決方案 . 534
第六節(jié)電子3C行業(yè)解決方案 . 535
一、株洲鉆石刀具在 IT 行業(yè)的應(yīng)用 535
（一）筆記本電腦外殼 535
（二）手機(jī)外殼 537
二、山高在3C領(lǐng)域的解決方案 540
第七節(jié)其他領(lǐng)域的解決方案 . 541
（一）森泰英格刀具在冰箱壓縮機(jī)中的應(yīng)用 . 541
（二）森泰英格刀具在石油行業(yè)的應(yīng)用 541
（三）雄克刀柄在微細(xì)加工行業(yè)的應(yīng)用 542
（四）澳克泰刀具在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工中的應(yīng)用 543
附錄 544
附錄A 國(guó)外各廠商硬質(zhì)產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)比 . 544
附錄B 國(guó)外金屬陶瓷刀具的牌號(hào) . 546
附錄C 各廠商CVD涂層牌號(hào) 547
附錄D 各廠商PVD涂層牌號(hào)
549
附錄E PCBN牌號(hào) . 553
參考文獻(xiàn) . 555
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