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市場價：79元
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會員價：67.1元
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VIP 價：65元
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| 現代熱噴涂技術 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】吳子健 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2018年3月 |
| 【I S B N】978-7-111-58646-3 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工藝類 >> 綜合類
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內容簡介
本書系統地介紹了熱噴涂技術及其應用，其主要內容包括概述、熱噴涂技術工藝方法、熱噴涂材料、涂層設計與涂層制備、涂層性能檢測試驗方法、涂層應用實例、環境保護及安全防護等，同時介紹了國內外熱噴涂技術新成果。本書面向工業生產，側重于實際應用，實用性強，對從事涂層的設計、涂層材料的制造、涂層制備與應用的人員具有較高的參考價值。
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圖書目錄
前言
第１章 概述１
１.１ 熱噴涂技術的定義及原理１
１.１.１ 熱噴涂技術的定義１
１.１.２ 熱噴涂技術的原理１
１.２ 涂層結構３
１.３ 涂層殘余應力４
１.４ 熱噴涂技術發展背景和現狀４
１.４.１ 熱噴涂技術發展背景４
１.４.２ 我國熱噴涂技術發展現狀７
１.５ 熱噴涂技術發展的主要方向８
第２章 熱噴涂技術工藝方法１１
２.１ 熱噴涂技術工藝方法的分類１１
２.２ 熱源概述１１
２.２.１ 燃燒火焰１１
２.２.２ 電弧１２
２.２.３ 等離子弧１３
２.３ 燃氣火焰噴涂１４
２.３.１ 線材火焰噴涂１５
２.３.２ 棒材火焰噴涂１８
２.３.３ 粉末火焰噴涂１９
２.３.４ 高速火焰噴涂２１
２.３.５ 高速空氣／燃料火焰噴涂（ＨＶＡＦ）
工藝２５
２.４ 電弧噴涂２７
２.４.１ 噴涂原理２７
２.４.２ 電弧噴涂設備２８
２.４.３ 電弧噴涂技術特點３０
２.４.４ 電弧噴涂的主要工藝參數３０
２.５ 等離子噴涂３２
２.５.１ 大氣等離子噴涂３２
２.５.２ 高能高速等離子噴涂３８
２.５.３ 大氣等離子噴涂的新發展———單
電極／多電極等離子噴槍３９
２.５.４ 低壓等離子噴涂４２
２.５.５ 超低壓等離子噴涂４３
２.５.６ 溶液等離子噴涂４５
２.６ 冷氣動力噴涂與ＫＭ噴涂４７
２.６.１ 冷氣動力噴涂４７
２.６.２ ＫＭ噴涂５１
２.７ 爆炸噴涂５４
２.８ 涂層重熔技術５５
２.８.１ 氧乙炔火焰重熔５６
２.８.２ 感應重熔５８
２.９ 等離子噴焊５８
２.１０ 激光熔覆６０
２.１１ 塑料粉末火焰噴涂６３
第３章 熱噴涂材料７０
３.１ 熱噴涂材料的分類７０
３.２ 熱噴涂材料的應用原理７０
３.２.１ 打底涂層（過渡層）材料的應用
原理７０
３.２.２ 耐磨涂層材料的應用原理７３
３.２.３ 耐蝕涂層材料的應用原理７６
３.２.４ 抗高溫涂層材料的應用原理７９
３.２.５ 熱障涂層材料的應用原則８２
３.２.６ 尺寸恢復涂層材料的應用原理８３
３.２.７ 可磨耗密封涂層材料的應用
原理８４
３.２.８ 摩擦涂層材料的應用原理８４
３.３ 熱噴涂材料的生產工藝簡介８５
３.３.１ 合金粉末的制備———霧化工藝８５
３.３.２ 復合粉末材料制備工藝８７
３.３.３ 陶瓷粉末８９
３.４ 熱噴涂材料性能檢測方法９０
３.４.１ 熱噴涂線材的性能檢測９０
３.４.２ 熱噴涂粉末材料的性能檢測９０
３.５ 熱噴涂材料特性對工藝性能的影響９３
３.５.１ 熱噴涂工藝對材料的基本要求９４
３.５.２ 熱噴涂材料選擇的基本原則９４
３.６ 常用熱噴涂材料９５
３.６.１ 釬焊材料９５
３.６.２ 熱噴涂線（棒）材９９
３.６.３ 熱噴涂粉末材料１２２
３.６.４ 自熔性合金粉末１４４
３.６.５ 陶瓷、金屬陶瓷粉末１７０
３.６.６ 塑料粉末１７９
３.６.７ 復合粉末１８０
３.６.８ 減摩自潤滑復合粉末１８５
３.６.９ 耐高溫熱障復合粉末１８７
３.６.１０ 納米復合粉末１８８
３.６.１１ 熱噴涂輔助材料１９０
３.７ 熱噴涂材料的包裝、儲運和驗收１９２
第４章 涂層設計與涂層制備１９４
４.１ 涂層設計的基本原理１９４
４.２ 涂層的命名和表示方法１９４
４.３ 涂層的設計１９５
４.３.１ 零件工況分析１９５
４.３.２ 涂層結構設計１９６
４.３.３ 黏結底層材料的選擇２００
４.３.４ 熱噴涂工藝的選擇２０２
４.３.５ 涂層制備工藝的優化設計２０３
４.３.６ 涂層生產過程能力指數評價
方法２０７
４.４ 表面預處理２１１
４.４.１ 表面處理基本要求２１１
４.４.２ 表面凈化２１２
４.４.３ 表面機械加工２１６
４.４.４ 遮蔽處理２１８
４.４.５ 表面粗化２１８
４.４.６ 粗化后的處理２２４
４.４.７ 預熱處理２２４
４.４.８ 新型ＰＲＯＴＡＬ預處理工藝２２５
４.５ 涂層的制備及性能２２６
４.５.１ 耐蝕涂層的制備方法及性能２２７
４.５.２ 耐磨涂層的制備方法及性能２２９
４.５.３ 可磨耗密封涂層的制備方法及
性能２３６
４.５.４ 熱障涂層的制備方法及性能２３９
４.５.５ 梯度功能復合涂層的制備方法及
性能２４９
４.５.６ 功能涂層的制備方法及性能２５１
４.５.７ 納米涂層的制備方法及性能２６０
４.６ 涂層的后處理２６５
４.６.１ 涂層的封孔處理２６５
４.６.２ 涂層的熱處理２６７
第５章 涂層性能檢測試驗方法２７１
５.１ 涂層理化性能檢測２７１
５.１.１ 涂層顯微結構分析２７１
５.１.２ 涂層硬度檢測２７３
５.１.３ 涂層結合強度檢測２７５
５.１.４ 涂層厚度檢測２８０
５.１.５ 涂層孔隙率檢測２８２
５.２ 涂層耐蝕性檢測２８４
５.２.１ 涂層耐蝕性的評定方法２８４
５.２.２ 涂層大氣暴露試驗２８５
５.２.３ 涂層鹽霧試驗２８６
５.２.４ 涂層二氧化硫工業氣體腐蝕２８９
５.２.５ 涂層濕熱腐蝕試驗２８９
５.２.６ 涂層浸泡腐蝕試驗２９０
５.２.７ 涂層高溫燃氣腐蝕試驗２９１
５.２.８ 涂層高溫抗氧化試驗２９５
５.３ 涂層耐磨性檢測２９８
５.３.１ 涂層磨粒磨損試驗２９９
５.３.２ 涂層摩擦磨損試驗３００
５.３.３ 涂層沖蝕磨損試驗３０１
５.３.４ 涂層疲勞磨損試驗３０１
５.４ 涂層殘余應力的檢測３０２
５.４.１ 涂層殘余應力的形成機理３０２
５.４.２ 涂層殘余應力的測定方法３０３
５.５ 功能涂層檢測３０４
５.５.１ 線脹系數３０５
５.５.２ 熱導率的檢測３０５
５.５.３ 熱振試驗３０６
５.６ 涂層評價體系相關因素３０７
第６章 涂層應用實例３０９
６.１ 涂層功能３１０
６.１.１ 耐磨損涂層３１０
６.１.２ 防腐耐蝕涂層３１０
６.１.３ 熱障涂層３１１
６.１.４ 可磨耗密封涂層３１１
６.１.５ 導電、絕緣功能涂層３１２
６.１.６ 生物功能涂層３１２
６.１.７ 熱輻射節能輻射涂層３１３
６.１.８ 再制造工程中的應用涂層３１３
６.２ 機械工業中的應用實例３１３
６.２.１ 水利機械（鋼結構橋梁等） ３１３
６.２.２ 輕工機械３１６
６.２.３ 交通運輸機械３１９
６.２.４ 通用機械３２１
目 錄Ⅴ
６.３ 石化工業中的應用實例３２１
６.４ 冶金工業中應用實例３２４
６.５ 能源工業中的應用實例３２９
６.６ 國防工業中的應用實例３３１
６.７ 其他方面的應用３３４
６.７.１ 生物工程領域的應用３３４
６.７.２ 導電、傳感功能涂層的應用３３４
６.７.３ 輕金屬尺寸修復、防腐耐磨方面
的應用３３６
６.７.４ 快速成型（增材制造）制造技術
中的應用３３９
第７章 環境保護及安全防護３４１
７.１ 生產場地有害因素３４１
７.１.１ 易燃爆危險氣體３４１
７.１.２ 回火燃爆３４２
７.１.３ 金屬粉塵燃爆３４２
７.１.４ 非金屬粉塵３４２
７.１.５ 有害氣體及煙霧３４２
７.１.６ 噪聲及弧光３４３
７.１.７ 灼傷及觸電３４４
７.２ 安全防護３４４
７.２.１ 通風除塵３４４
７.２.２ 噪聲、弧光的防護３４６
７.３ 設備安全防護３４６
７.３.１ 氣體的安全使用３４６
７.３.２ 回火防止器的使用３４７
７.３.３ 氣管的使用３４７
７.３.４ 空氣凈化裝置、送粉器、噴涂設備
的使用３４７
７.４ 人身安全防護３４８
７.４.１ 眼睛的防護３４８
７.４.２ 呼吸的防護３４９
７.４.３ 噪聲的防護３４９
７.４.４ 皮膚的防護３４９
７.５ 熱噴涂設備的安全操作３５０
附錄 熱噴涂技術相關國家標準
目錄３５３
參考文獻３５４
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