|
|
|
|
|
|
市場價：79元
|
|
會員價：67.15元
|
|
VIP 價：65元
|
|
|
|
| 工具熱處理技術與實踐 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】李惠友 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2017年8月 |
| 【I S B N】978-7-111-56918-3 |
|
| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
|
| 【所屬類別】
工藝類 >> 熱處理
|
|
|
|
內容簡介
本書全面系統地介紹了工具熱處理技術。其主要內容包括：工具鋼的選擇與材料質量，工具鋼的熱處理相變，工具鋼的熱處理工藝，高速鋼工具的表面強化，工具熱處理的生產實踐，高速鋼的組織、性能與工具壽命，工具熱處理的加熱技術。本書綜合了作者長期從事工具熱處理積累的技術經驗和國內外先進實用的工具熱處理技術資料，內容實用，圖表豐富，操作性強。
|
圖書目錄
前言
第1章 工具鋼的選擇與材料質量1
1.1 工具鋼的種類與用途1
1.1.1 碳素工具鋼1
1.1.2 合金工具鋼2
1.1.3 高速鋼3
1.2 對工具鋼的性能要求7
1.2.1 對工具鋼的基本性能要求7
1.2.2 對工具鋼的工藝性能要求8
1.3 工具鋼的選擇10
1.3.1 工具鋼選擇的主要依據10
1.3.2 如何更好地選擇工具鋼11
1.3.3 國內專業工具廠工具鋼使用情況12
1.4 工具鋼的質量要求12
1.4.1 碳素工具鋼的質量要求13
1.4.2 合金工具鋼的質量要求13
1.4.3 高速鋼的質量要求20
第2章 工具鋼的熱處理相變32
2.1 工具鋼的相組成與相變點32
2.1.1 工具鋼中的相32
2.1.2 工具鋼的相組成34
2.1.3 工具鋼的相變點35
2.2 工具鋼加熱時的相變38
2.2.1 工具鋼加熱時奧氏體的形成38
2.2.2 工具鋼加熱時碳化物的溶解42
2.2.3 工具鋼加熱時晶粒尺寸的變化45
2.2.4 各種熱處理工藝加熱溫度比較46
2.3 工具鋼冷卻時的相變49
2.3.1 工具鋼冷卻時相變的類型和相變產物的形貌49
2.3.2 碳素工具鋼與合金工具鋼冷卻時的相變53
2.3.3 高速鋼冷卻時的相變55
2.3.4 工具鋼連續冷卻時的相變57
2.4 工具鋼回火的相變60
2.4.1 碳素工具鋼與合金工具鋼的回火相變60
2.4.2 高速鋼回火的相變62
第3章 工具鋼的熱處理工藝67
3.1 碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理工藝67
3.1.1 碳素工具鋼與合金工具鋼的退火67
3.1.2 碳素工具鋼與合金工具鋼的正火與調質72
3.1.3 碳素工具鋼與合金工具鋼的淬火76
3.1.4 碳素工具鋼與合金工具鋼的回火80
3.2 高鉻工具鋼的熱處理工藝82
3.2.1 高鉻工具鋼的特點82
3.2.2 高鉻工具鋼的退火83
3.2.3 高鉻工具鋼的淬火84
3.2.4 高鉻工具鋼的回火86
3.2.5 高鉻工具鋼的冷處理87
3.3 高速鋼的熱處理工藝88
3.3.1 高速鋼的預備熱處理和退火88
3.3.2 高速鋼的淬火92
3.3.3 高速鋼的回火104
3.3.4 高速鋼熱處理工藝的改進108
3.3.5 粉末高速鋼的熱處理110
3.4 高速鋼的深冷處理112
3.4.1 深冷處理的發展概況112
3.4.2 深冷處理的影響因素114
3.4.3 深冷處理的機理117
3.4.4 高速鋼深冷處理存在的問題118
第4章 高速鋼工具的表面強化120
4.1 蒸汽處理、氧氮共滲與硫氮共滲120
4.1.1 蒸汽處理120
4.1.2 氧氮共滲122
4.1.3 硫氮共滲123
4.2 QPQ技術123
4.2.1 QPQ技術及其在工具上的應用123
4.2.2 高速鋼工具的QPQ處理124
4.2.3 QPQ技術在國內高速鋼工具上的應用127
4.3 物理涂層129
4.3.1 物理涂層的基本原理129
4.3.2 物理涂層的種類130
4.3.3 涂層設備的類型131
4.3.4 涂層技術的現狀和發展方向131
4.4 激光強化和離子注入132
4.4.1 激光強化132
4.4.2 離子注入133
4.5 超聲波強化、磁場處理和電火花強化134
4.5.1 超聲波強化134
4.5.2 磁場處理135
4.5.3 電火花強化135
第5章 工具熱處理的生產實踐136
5.1 典型切削工具的熱處理136
5.1.1 銼刀、手用鋸條和金屬帶鋸的熱處理136
5.1.2 螺紋刀具的熱處理140
5.1.3 鉆頭、車刀、銑刀的熱處理143
5.1.4 齒輪刀具的熱處理150
5.1.5 拉刀的熱處理153
5.1.6 焊接刀具的熱處理157
5.2 工具熱處理的金相組織檢驗158
5.2.1 碳素工具鋼與合金工具鋼淬火馬氏體級別的檢驗158
5.2.2 高速鋼淬火晶粒度的檢驗160
5.2.3 高速鋼淬火過熱程度的檢驗164
5.2.4 高速鋼回火質量的檢驗167
5.3 工具熱處理的組織缺陷170
5.3.1 碳素工具鋼的退火脫碳170
5.3.2 碳素工具鋼的退火石墨化171
5.3.3 碳素工具鋼的退火網狀碳化物171
5.3.4 碳素工具鋼的淬火脫碳171
5.3.5 碳素工具鋼淬火組織中含有大量托氏體172
5.3.6 碳素工具鋼淬火過熱172
5.3.7 合金工具鋼的退火片狀珠光體173
5.3.8 合金工具鋼的淬火裂紋173
5.3.9 圓板牙的淬火開裂174
5.3.10 合金工具鋼的淬火過燒174
5.3.11 高速鋼淬火脫碳174
5.3.12 高速鋼碳化物寬帶引起的淬火裂紋175
5.3.13 高速鋼齒輪銑刀淬火內孔裂紋175
5.3.14 高速鋼淬火晶粒度不均勻175
5.3.15 高速鋼淬火加熱不足176
5.3.16 高速鋼淬火過熱177
5.3.17 碳化物堆積造成高速鋼淬火過熱177
5.3.18 高速鋼淬火過燒178
5.3.19 高速鋼嚴重淬火過燒178
5.3.20 高速鋼工具淬火局部燒損178
5.3.21 高速鋼淬火奈狀斷口179
第6章 高速鋼的組織、性能與工具壽命181
6.1 高速鋼中的碳化物181
6.1.1 高速鋼中的碳化物類型與數量181
6.1.2 鍛造和熱處理對碳化物的影響185
6.1.3 碳化物對高速鋼性能的影響186
6.2 高速鋼的晶粒度191
6.2.1 高速鋼晶粒度的評定191
6.2.2 高速鋼晶粒度的影響因素192
6.2.3 高速鋼晶粒度對工具壽命的影響195
6.3 高速鋼的基體和殘留奧氏體198
6.3.1 高速鋼基體的合金元素濃度199
6.3.2 高速鋼的平衡碳問題199
6.3.3 高速鋼中的殘留奧氏體201
6.4 高速鋼的耐磨性、韌性和熱硬性204
6.4.1 高速鋼的硬度和耐磨性204
6.4.2 高速鋼的強度和韌性208
6.4.3 高速鋼的熱硬性210
6.5 高速鋼工具的壽命212
6.5.1 工具材料對工具壽命的影響213
6.5.2 熱處理對工具壽命的影響214
6.5.3 表面狀態和表面強化對工具壽命的影響216
6.5.4 工具質量穩定性對工具壽命的影響218
第7章 工具熱處理的加熱技術220
7.1 工具熱處理加熱技術的發展概況220
7.1.1 工具熱處理加熱方法的進展220
7.1.2 工具熱處理表面防護方法的進展221
7.1.3 工具熱處理加熱設備的發展進程222
7.1.4 幾種加熱方法的比較226
7.2 工具熱處理的鹽浴加熱技術228
7.2.1 鹽浴加熱技術的特點228
7.2.2 工具熱處理用鹽的基本成分229
7.2.3 防止鹽浴脫碳的方法———校正劑與混合鹽231
7.2.4 鹽浴加熱的脫碳及脫元素問題235
7.2.5 高溫鹽浴爐的溫度控制242
7.3 工具熱處理的真空加熱技術244
7.3.1 工具真空熱處理的優缺點244
7.3.2 高速鋼真空熱處理時的物理現象246
7.3.3 高速鋼的真空油淬技術251
7.3.4 高速鋼的真空氣淬技術253
7.3.5 真空淬火爐的類型257
7.4 工具熱處理的其他加熱技術261
7.4.1 保護氣氛爐261
7.4.2 流態粒子爐262
參考文獻264
|
|
|
| |
| |
| 網友評論
歡迎您對圖書進行評論，表明您對此圖書的感覺。 |
|
|
|
|
