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圖書信息
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數(shù)控加工技術(shù)
【評分星級】 評論星級
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【作 者】朱明松
【出 版 社】機械工業(yè)出版社
【出版日期】2016年11月
【I S B N】978-7-111-54575-0
【版次】1 【開本】16 【頁數(shù)】198
【裝 幀】平裝
【圖書狀態(tài)】 上架
【所屬類別】 設(shè)備類 >> 加工中心


內(nèi)容簡介
    本書是經(jīng)全國職業(yè)教育教材審定委員會審定的“十二五”職業(yè)教育國家規(guī)劃教材,是根據(jù)教育部于新頒布的中等職業(yè)學校相關(guān)專業(yè)教學標準,同時參考數(shù)控車工、數(shù)控銑工職業(yè)資格標準編寫的。本書以數(shù)控加工實踐為主線,以典型汽車機械零件為載體,結(jié)合全國數(shù)控專業(yè)課程改革成果及近年來數(shù)控技能大賽成果,以任務(wù)驅(qū)動、理實一體教學形式呈現(xiàn)教學內(nèi)容,主要內(nèi)容包括數(shù)控機床基本知識、數(shù)控加工工藝及編程基礎(chǔ)、數(shù)控車削編程與加工、數(shù)控銑削編程與加工、CAD/CAM自動編程與加工。

圖書目錄
    前言
第1章數(shù)控機床基本知識1
11數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1
12數(shù)控機床的分類與加工特點4
121數(shù)控機床的分類4
122數(shù)控機床的加工特點7
13數(shù)控機床的工作原理及組成8
131數(shù)控機床的工作原理8
132數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)組成8
14數(shù)控機床坐標系10
141機床坐標系10
142工件坐標系12
15數(shù)控機床安全操作規(guī)程及日常維護與保養(yǎng)13
思考與練習15
第2章數(shù)控加工工藝及編程基礎(chǔ)16
21常用量具16
211游標卡尺16
212深度游標卡尺17
213游標萬能角度尺18
214外徑千分尺19
215內(nèi)測千分尺20
216三點內(nèi)徑千分尺20
217內(nèi)徑量表21
218螺紋塞規(guī)與環(huán)規(guī)22
22數(shù)控加工常用刀具23
221數(shù)控加工常用刀具的種類和特點23
222數(shù)控加工刀具的材料24
223數(shù)控車床常用刀具26
224數(shù)控銑床常用刀具27
23數(shù)控加工常用裝夾方式28
231夾具的分類28
232機床夾具的組成和作用29
233數(shù)控車床常用夾具及裝夾方式29
234數(shù)控銑床常用夾具及裝夾方式33
24數(shù)控機床程序結(jié)構(gòu)35
241程序結(jié)構(gòu)35
242程序段組成36
25數(shù)控機床常用編程指令37
251數(shù)控機床常用G指令37
252數(shù)控機床常用M指令39
26數(shù)控加工工藝40
261數(shù)控加工工藝分析40
262加工方法選擇及工藝路線的確定41
263機床和工藝裝備的選擇及切削用量的確定46
264數(shù)控機床加工工藝文件47
265基點的數(shù)值計算50
27典型零件數(shù)控加工工藝分析51
271螺紋錐軸數(shù)控車削加工工藝51
272十字凹臺銑削加工工藝53
思考與練習55
第3章數(shù)控車削編程與加工59
31數(shù)控車床基本操作59
311數(shù)控車床開機、關(guān)機操作59
312數(shù)控車床面板功能介紹60
313數(shù)控車床手動操作和回參考點操作64
314數(shù)控程序的輸入與編輯66
315MDI運行與對刀操作67
316單段加工與自動加工69
317數(shù)控車床報警與處理70
32數(shù)控車床編程指令71
321G00快速點定位指令及應(yīng)用71
322G01直線插補指令及應(yīng)用71
323G02/G03圓弧插補指令及應(yīng)用72
324直線、圓弧過渡指令及應(yīng)用73
325G90直線切削循環(huán)指令及應(yīng)用73
326G32等螺距螺紋加工指令及應(yīng)用76
327G92 螺紋切削單一循環(huán)指令及應(yīng)用77
328G71輪廓粗加工復合循環(huán)、G70輪廓精加工復合循環(huán)指令及應(yīng)用79
329G73 輪廓粗加工封閉切削循環(huán)指令及應(yīng)用82
3210G75徑向溝槽復合切削循環(huán)指令及應(yīng)用83
3211G76螺紋切削復合循環(huán)指令及應(yīng)用84
3212子程序編程及應(yīng)用85
33數(shù)控車削加工實例86
331汽車變速器輸出軸的編程與加工87
332汽車轉(zhuǎn)向器球頭銷的編程與加工93
333汽車制動系統(tǒng)制動轂的編程與加工97
334汽車液壓系統(tǒng)螺紋管接頭的編程與加工101
335汽車變速器變速齒輪坯的編程與加工105
思考與練習110
第4章數(shù)控銑削編程與加工113
41數(shù)控銑床基本操作113
411數(shù)控銑床開機、關(guān)機及面板功能介紹113
412手動操作及回參考點操作118
413程序的輸入與編輯119
414MDI運行與對刀操作120
415單段加工與自動加工122
416加工中心裝刀、換刀操作122
417數(shù)控銑床報警與處理123
42數(shù)控銑床編程指令124
421G00快速點定位指令及應(yīng)用124
422G01直線插補指令及應(yīng)用125
423G02/G03圓弧插補指令及應(yīng)用126
424G41/G42刀具半徑補償指令及應(yīng)用126
425G43/G44刀具長度補償指令及應(yīng)用128
426子程序編程及應(yīng)用131
427G52局部坐標系指令及應(yīng)用132
428G68坐標系旋轉(zhuǎn)指令及應(yīng)用134
429G511可編程鏡像指令及應(yīng)用135
4210G81鉆孔循環(huán)指令及應(yīng)用136
4211G83深孔鉆削循環(huán)指令及應(yīng)用137
4212G84攻螺紋循環(huán)指令及應(yīng)用139
4213G85精鏜孔循環(huán)指令及應(yīng)用139
43數(shù)控銑削加工實例141
431汽車機油泵外轉(zhuǎn)子編程與加工141
432汽車機油泵端蓋編程與加工147
433汽車底盤連接頭編程與加工152
434汽車輪轂編程與加工157
思考與練習161
第5章CAD/CAM自動編程與加工168
51CAXA2013數(shù)控車軟件編程與加工168
511CAXA2013數(shù)控車軟件界面介紹168
512數(shù)控機床程序接收及程序傳輸方法173
513CAXA2013數(shù)控車軟件加工實例173
52CAXA2013制造工程師軟件編程與加工176
521CAXA制造工程師軟件界面介紹177
522二維零件CAD/CAM加工178
523三維零件CAD/CAM加工186
思考與練習193
附錄FANUC 0iMateTC系統(tǒng)數(shù)控車床(銑床)常用G代碼功能196
參考文獻198
 
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