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實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)第4版

【評(píng)分星級(jí)】評(píng)論星級(jí)

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【作者】陳宏鈞

【出版社】機(jī)械工業(yè)出版社

【出版日期】2016年9月

【I S B N】978-7-111-51069-7

【版次】1

【開本】16

【頁數(shù)】1892

【裝幀】平裝

【圖書狀態(tài)】上架

【所屬類別】工藝類 >> 機(jī)械加工

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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書采用最新國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)容翔實(shí)，結(jié)構(gòu)合理，層次清楚，技術(shù)難度適當(dāng)，工藝數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，以圖表為主，便于讀者使用。全書共分9章，主要內(nèi)容有：常用技術(shù)資料、機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、常用金屬材料及熱處理、機(jī)械零件、刀具和磨料磨具、切削加工技術(shù)、鉗工加工及裝配技術(shù)、技術(shù)測(cè)量及量具等。

圖書目錄
目錄
前言
第1章常用技術(shù)資料1
11常用資料1
111國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1
112主要元素的化學(xué)符號(hào)、相對(duì)原子
質(zhì)量和密度2
113常用單位換算3
12產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范5
121極限與配合5
1211術(shù)語和定義5
1212基本規(guī)定9
1213孔、軸的極限偏差與配合20
1214一般公差50
122工件幾何公差的標(biāo)注和方法51
1221符號(hào)51
1222用公差框格標(biāo)注幾何
公差的基本要求53
1223標(biāo)注方法53
1224圖樣上標(biāo)注公差值的規(guī)定62
1225公差值表63
1226形位公差未注公差值69
123表面結(jié)構(gòu)70
1231基本術(shù)語新舊標(biāo)準(zhǔn)的
對(duì)照70
1232表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)新舊
標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)照70
1233評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的參數(shù)及
數(shù)值系列71
1234表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)
及標(biāo)注72
1235表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的
標(biāo)注方法75
1236各級(jí)表面粗糙度的表面特征
及應(yīng)用舉例78
13機(jī)械制圖79
131基本規(guī)定79
1311圖紙幅面和格式79
1312標(biāo)題欄和明細(xì)欄80
1313比例83
1314字體83
1315圖線84
1316剖面符號(hào)87
132圖樣畫法87
1321視圖87
1322剖視90
1323斷面圖93
1324局部放大圖94
1325簡(jiǎn)化畫法95
13３尺寸注法104
13３1基本規(guī)則104
13３2標(biāo)注尺寸三要素105
1333標(biāo)注尺寸的符號(hào)108
1334簡(jiǎn)化注法110
134常用零件畫法114
1341螺紋及螺紋緊固件114
1342齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及
鏈輪的畫法119
1343矩形花鍵的畫法及其
尺寸標(biāo)注121
1344彈簧的畫法122
1345中心孔表示法123
1346滾動(dòng)軸承表示法123
1347動(dòng)密封圈表示法136
第2章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)143
21工藝工作基礎(chǔ)143
211機(jī)械制造常用名詞術(shù)語143
2111機(jī)械制造工藝基本術(shù)語143
2112熱處理工藝術(shù)語158
212機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)167
2121符號(hào)的類型167
2122各類符號(hào)的畫法170
2123定位、夾緊符號(hào)和裝置
符號(hào)的使用171
2124定位、夾緊符號(hào)和裝置
符號(hào)的標(biāo)注示例171
213產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性175
2131產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查175
2132零件結(jié)構(gòu)的切削加工
工藝性178
2133零部件的裝配工藝性191
2134零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性211
214機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范218
2141中心孔218
2142各類槽220
2143零件倒圓與倒角227
2144球面半徑228
2145螺紋零件228
215切削加工件通用技術(shù)條件239
2151一般要求239
2152線性尺寸的一般公差239
2153角度尺寸的一般公差240
2154形狀和位置公差的
一般公差240
2155螺紋242
2156中心孔242
216工藝文件格式及填寫規(guī)則242
2161工藝文件編號(hào)方法242
2162工藝文件的完整性246
2163工藝規(guī)程格式251
22工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)267
221工藝技術(shù)選擇267
2211各種生產(chǎn)類型的主要
工藝特點(diǎn)267
2212零件表面加工方法的選擇267
2213常用毛坯的制造方法
及主要特點(diǎn)269
2214各種零件的最終熱處理與表面
保護(hù)工藝的合理搭配270
222工藝規(guī)程設(shè)計(jì)一般程序272
2221零件圖樣分析272
2222定位基準(zhǔn)選擇273
2223零件表面加工方法的選擇273
2224加工順序的安排273
2225工序尺寸的確定275
2226加工余量的確定284
2227工藝裝備的選擇287
2228切削用量的選擇288
2229材料消耗工藝定額的編制288
22210勞動(dòng)定額的制訂290
23典型零件機(jī)械加工工藝
過程舉例292
231軸類零件292
2311調(diào)整偏心軸292
2312單拐曲軸293
2313連桿螺釘296
232套類零件299
2321缸套299
2322活塞301
2323偏心套303
233齒輪、花鍵、絲桿類零件305
2331齒輪305
2332錐齒輪307
2333齒輪軸308
2334矩形齒花鍵軸309
2335矩形齒花鍵套311
2336絲桿312
234連桿類零件314
2341兩孔連桿314
2342三孔連桿318
235箱體類零件320
2351減速器320
2352曲軸箱323
236其他類零件327
2361軸承座327
2362帶輪329
2363軸瓦330
24機(jī)械加工質(zhì)量333
241機(jī)械加工精度333
2411影響加工精度的因素
及改善措施333
2412各種加工方法的加工誤差336
2413機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度338
242機(jī)械加工表面質(zhì)量348
2421表面粗糙度348
2422加工硬化與殘余應(yīng)力354
2423機(jī)械加工中的振動(dòng)355
25機(jī)械加工工序間加工余量358
251裝夾及下料尺寸余量358
2511棒材、板材及焊接后的板材結(jié)
構(gòu)件各部分加工余量示意358
2512夾持長(zhǎng)度及夾緊余量358
2513下料尺寸余量358
252軸的加工余量368
2521外圓柱表面加工余量
及偏差368
2522軸端面加工余量及偏差371
2523槽的加工余量及公差374
253內(nèi)孔加工余量及偏差374
2531基孔制7級(jí)精度(H7)孔的
加工374
2532基孔制8級(jí)精度(H8)孔的
加工375
2533用金剛石刀精鏜孔
加工余量375
2534研磨孔加工余量375
2535單刃鉆后深孔加工余量376
2536刮孔加工余量376
2537多邊形孔拉削余量376
2538內(nèi)花鍵拉削余量376
254平面加工余量及偏差377
2541平面第一次粗加工余量377
2542平面粗刨后精銑
加工余量377
2543銑平面加工余量377
2544磨平面加工余量377
2545銑及磨平面時(shí)的
厚度偏差378
2546刮平面加工余量及偏差378
2547凹槽加工余量及偏差378
2548研磨平面加工余量379
2549外表面拉削余量379
255切除滲碳層的加工余量379
256齒輪和花鍵的精加工余量380
2561精滾齒和精插齒的
齒厚加工余量380
2562剃齒的齒厚加工余量380
2563磨齒的齒厚加工余量380
2564直徑大于400mm滲碳齒輪的
磨齒齒厚加工余量380
2565珩齒加工余量380
2566交錯(cuò)軸斜齒輪精加工的齒厚
加工余量380
2567錐齒輪精加工的齒厚
加工余量380
2568蝸輪精加工的齒厚
加工余量380
2569蝸桿精加工的齒厚
加工余量380
25610精銑花鍵的加工余量380
25611磨花鍵的加工余量380
257有色金屬及其合金的
加工余量382
2571有色金屬及其合金一般零件
的加工余量382
2572有色金屬及其合金圓筒形零
件的加工余量382
2573有色金屬及其合金圓盤形零
件的加工余量382
2574有色金屬及其合金殼體類零
件的加工余量382
第3章機(jī)床夾具設(shè)計(jì)386
31工藝裝備設(shè)計(jì)基礎(chǔ)386
311工藝裝備編號(hào)方法386
3111基本要求386
3112工藝裝備編號(hào)的構(gòu)成386
3113工藝裝備的類、組和分組的
劃分及代號(hào)387
3114工藝裝備編號(hào)登記表396
312專用工藝裝備設(shè)計(jì)圖樣及
設(shè)計(jì)文件格式397
3121專用工藝裝備設(shè)計(jì)
任務(wù)書397
3122專用工藝裝備裝配圖樣標(biāo)題
欄、附加欄及代號(hào)欄398
3123專用工藝裝備零件
明細(xì)欄399
3124專用工藝裝備零件圖樣
標(biāo)題欄400
3125專用工藝裝備零件
明細(xì)表401
3126專用工藝裝備驗(yàn)證書402
3127專用工藝裝備使用
說明書403
313定位、夾緊符號(hào)應(yīng)用及相對(duì)應(yīng)的
夾具結(jié)構(gòu)示例403
32工藝裝備設(shè)計(jì)規(guī)則406
321工藝裝備設(shè)計(jì)及管理術(shù)語406
322工藝裝備設(shè)計(jì)選擇規(guī)則406
3221工裝設(shè)計(jì)選擇基本規(guī)則406
3222工裝設(shè)計(jì)的選擇程序407
3223工裝設(shè)計(jì)選擇需用的
技術(shù)文件408
3224工裝設(shè)計(jì)選擇的技術(shù)
經(jīng)濟(jì)指標(biāo)408
3225工裝設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)效果的
評(píng)價(jià)409
3226選擇工裝設(shè)計(jì)時(shí)的經(jīng)濟(jì)
評(píng)價(jià)方法410
3227工裝經(jīng)濟(jì)效果評(píng)價(jià)方法410
3228專用工裝設(shè)計(jì)定額示例410
323工藝裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書的
編制規(guī)則412
3231編制工藝裝備任務(wù)書的
依據(jù)412
3232工藝裝備任務(wù)書的編制413
3233工藝裝備任務(wù)書的審批、
修改和存檔413
324工藝裝備設(shè)計(jì)程序414
3241工藝裝備設(shè)計(jì)依據(jù)414
3242工藝裝備設(shè)計(jì)原則414
3243工藝裝備設(shè)計(jì)程序414
325工藝裝備驗(yàn)證的規(guī)則416
3251工藝裝備驗(yàn)證的目的416
3252工藝裝備驗(yàn)證的范圍416
3253工藝裝備驗(yàn)證的依據(jù)416
3254工藝裝備驗(yàn)證的類別416
3255工藝裝備驗(yàn)證的內(nèi)容417
3256工藝裝備驗(yàn)證的程序417
3257工藝裝備驗(yàn)證的結(jié)論418
3258工藝裝備的修改418
33專用夾具設(shè)計(jì)418
331機(jī)床夾具設(shè)計(jì)基本要求418
3311工件定位原理及其應(yīng)用418
3312對(duì)夾緊裝置的基本要求425
3313夾具的對(duì)定425
332機(jī)床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)零部件435
3321定位件435
3322導(dǎo)向件445
3323支承件453
3324夾緊件461
3325對(duì)刀件474
333常見通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)478
3331臥式車床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)478
3332立式鉆床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)482
3333搖臂鉆床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)483
3334臥式銑床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)485
3335立式銑床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)487
3336銑床工作臺(tái)及T形
槽尺寸488
3337龍門銑床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)489
3338牛頭刨床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)489
3339龍門刨床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)490
33310外圓磨床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)491
33311內(nèi)圓磨床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)492
33312臥式鏜床的型號(hào)及
技術(shù)參數(shù)493
33313臥式雙面金剛鏜床的
型號(hào)及技術(shù)參數(shù)494
33314臥式單面金剛鏜床的
型號(hào)及技術(shù)參數(shù)495
33315立式金剛鏜床的型號(hào)
及技術(shù)參數(shù)496
334專用夾具典型結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求及
實(shí)例497
3341車床夾具497
3342鉆床夾具508
3343鏜床夾具517
3344銑床夾具518
3345磨床夾具526
34可調(diào)夾具528
341可調(diào)整夾具的特點(diǎn)、適用范圍與
設(shè)計(jì)要點(diǎn)528
342可調(diào)整夾具結(jié)構(gòu)示例528
35組合夾具531
351組合夾具的使用范圍與
經(jīng)濟(jì)效果531
352組合夾具的系列、元件類別
及作用532
353組合夾具典型結(jié)構(gòu)舉例534
3531鉆夾具534
3532車夾具536
3533銑、刨夾具540
3534鏜模540
3535組合夾具的擴(kuò)大使用540
36通用夾具544
361頂尖544
3611固定頂尖544
3612回轉(zhuǎn)頂尖形式及規(guī)格546
3613內(nèi)撥頂尖547
3614夾持式內(nèi)撥頂尖548
3615外撥頂尖548
3616內(nèi)錐孔頂尖549
3617夾持式內(nèi)錐孔頂尖549
362夾頭550
3621雞心卡頭550
3622卡環(huán)550
3623夾板551
3624車床用快換卡頭551
363撥盤552
3631C型撥盤552
3632D型撥盤553
364卡盤553
3641自定心卡盤553
3642單動(dòng)卡盤553
365過渡盤559
3651C型自定心卡盤用
過渡盤559
3652D型自定心卡盤用
過渡盤559
3653C型單動(dòng)卡盤用過渡盤560
3654D型單動(dòng)卡盤用過渡盤560
366花盤561
367分度頭561
3671機(jī)械分度頭561
3672等分分度頭563
368機(jī)床用平口臺(tái)虎鉗564
3681機(jī)床用平口臺(tái)
虎鉗規(guī)格尺寸564
3682角度壓緊機(jī)用平口臺(tái)虎
鉗規(guī)格尺寸564
3683可傾機(jī)用平口臺(tái)虎鉗
規(guī)格尺寸564
3684正弦機(jī)用平口臺(tái)虎鉗
規(guī)格尺寸566
369常用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)567
3610吸盤567
36101矩形電磁吸盤
規(guī)格尺寸567
36102圓形電磁吸盤規(guī)格尺寸567
36103矩形永磁吸盤規(guī)格尺寸567
36104圓形永磁吸盤規(guī)格尺寸567
36105多功能電磁吸盤
規(guī)格尺寸567
3611銑頭、插頭、鏜頭572
36111銑頭規(guī)格尺寸572
36112插頭規(guī)格尺寸573
36113鏜頭規(guī)格尺寸573
37機(jī)床輔具575
371普通車床輔具575
3711刀桿575
3712刀桿夾579
3713加工螺紋用輔具581
372銑床輔具583
3721中間套583
3722銑刀桿587
3723銑夾頭598
373鉆床輔具602
3731過渡套、接長(zhǎng)套、
夾緊套602
3732接桿608
3733刀桿613
3734夾頭617
3735扁尾錐柄用楔620
374鏜床輔具621
3741鏜刀桿621
3742鏜桿633
3743鏜刀架634
3744接桿636
3745鏜套與襯套638
3746其他642
375磨床輔具644
3751頂尖644
3752接桿及螺釘645
376拉床輔具650
3761接頭650
3762夾頭、扳手652
3763導(dǎo)套、墊片及支座655
377齒輪加工機(jī)床輔具661
3771滾齒刀桿 661
3772刀墊 662
3773接套662
378刨床輔具663
3781槽刨刀刀桿663
3782刨刀刀桿663
第4章常用材料及熱處理665
41鋼665
411金屬材料性能的名詞術(shù)語665
412鋼的分類666
413鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法667
414常用鋼的品種、性能和用途673
4141結(jié)構(gòu)鋼673
4142工具鋼692
4143軸承鋼697
4144特種鋼699
415型鋼708
4151熱軋圓鋼和方鋼
尺寸規(guī)格708
4152熱軋六角鋼和八角鋼
尺寸規(guī)格708
4153冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼
尺寸規(guī)格711
4154熱軋扁鋼的尺寸規(guī)格712
4155優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼冷拉扁鋼的
尺寸規(guī)格713
4156熱軋等邊角鋼的
尺寸規(guī)格713
4157熱軋不等邊角鋼的
尺寸規(guī)格715
4158熱軋工字鋼的尺寸規(guī)格716
4159熱軋槽鋼的尺寸規(guī)格717
416鋼板和鋼帶718
416１熱軋鋼板和鋼帶718
4162冷軋鋼板和鋼帶720
4163不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶721
4164不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶725
4165鍋爐和壓力容器用鋼板729
417鋼管731
4171無縫鋼管731
4172結(jié)構(gòu)用無縫鋼管738
4173直縫電焊鋼管741
418鋼絲745
4181冷拉圓鋼絲、方鋼絲和
六角鋼絲745
4182重要用途低碳鋼絲747
4183優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼絲747
4184合金結(jié)構(gòu)鋼絲748
4185碳素工具鋼絲749
4186合金工具鋼絲750
4187高速工具鋼絲750
4188冷拉碳素彈簧鋼絲751
4189重要用途碳素彈簧鋼絲754
41810合金彈簧鋼絲755
41811油淬火—回火彈簧
鋼絲755
42鑄鋼757
421鑄鋼的分類757
422鑄鋼牌號(hào)表示方法及示例757
423鑄鋼件758
4231一般工程用鑄造碳鋼件758
4232一般工程與結(jié)構(gòu)低合金
鑄鋼件758
423３合金鑄鋼件759
4234工程結(jié)構(gòu)用中、高強(qiáng)度
不銹鋼鑄件760
4235一般用途耐熱鋼和
合金鑄件761
4236焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件762
43鑄鐵762
431鑄鐵的分類762
432鑄鐵牌號(hào)表示方法763
433常用鑄鐵的性能和用途763
4331灰鑄鐵763
4332球墨鑄鐵766
4333可鍛鑄鐵767
4334耐熱鑄鐵768
4335高硅耐蝕鑄鐵770
4336抗磨白口鑄鐵770
4337等溫淬火球墨鑄鐵771
44有色金屬及其合金773
441有色金屬及其合金產(chǎn)品代號(hào)
表示方法773
442銅及銅合金775
4421加工銅的牌號(hào)、代號(hào)及
主要特性和應(yīng)用舉例 775
4422加工黃銅的牌號(hào)、代號(hào)及
主要特性和應(yīng)用舉例775
4423加工青銅的牌號(hào)、代號(hào)及
主要特性和應(yīng)用舉例775
4424加工白銅的牌號(hào)、代號(hào)及
主要特性和應(yīng)用舉例 781
4425銅及銅合金力學(xué)性能782
4426銅及銅合金工藝性能784
443鑄造銅合金 785
4431鑄造銅合金的焊號(hào)及主要特
性和應(yīng)用舉例785
4432鑄造銅合金的力學(xué)性能785
444鋁及鋁合金790
4441變形鋁合金790
4442鋁及鋁合金熱處理
工藝參數(shù)795
445鑄造鋁合金796
4451鑄造鋁合金的牌號(hào)、代號(hào)和
力學(xué)性能796
4452鑄造鋁合金的主要特性和
應(yīng)用舉例799
4453鑄造鋁合金熱處理
工藝規(guī)范801
45非金屬材料801
451工程塑料及其制品801
4511常用工程塑料的性能
特點(diǎn)及應(yīng)用801
4512工程塑料棒材801
4513工程塑料管材804
452橡膠、石棉及其制品806
4521常用橡膠的特性及用途806
4522橡膠、石棉制品808
46常用金屬材料熱處理工藝810
461熱處理工藝分類及代號(hào)810
462熱處理工藝812
4621鋼件的整體熱處理812
4622鋼的表面熱處理814
4623鋼的化學(xué)熱處理815
463常用金屬材料熱處理
工藝參數(shù)816
4631優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱
處理工藝參數(shù)816
4632合金結(jié)構(gòu)鋼常規(guī)熱處理
工藝參數(shù)817
4633彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)821
4634碳素工具鋼常規(guī)熱
處理工藝參數(shù)823
4635合金工具鋼常規(guī)熱
處理工藝參數(shù)825
4636高速工具鋼常規(guī)熱
處理工藝參數(shù)831
4637軸承鋼常規(guī)熱處理
工藝參數(shù)833
第5章機(jī)械零件835
51螺紋835
511普通螺紋835
5111普通螺紋牙型835
51１2普通螺紋直徑與
螺距系列835
5113普通螺紋的基本尺寸839
5114普通螺紋的公差841
5115標(biāo)記方法及示例852
512梯形螺紋853
51２1梯形螺紋牙型853
5122梯形螺紋直徑與
螺距系列854
5123梯形螺紋基本尺寸856
5124梯形螺紋公差857
5125梯形螺紋旋合長(zhǎng)度863
5126梯形螺紋代號(hào)與標(biāo)記864
51３鋸齒形螺紋864
5131鋸齒形（３°、３０°）
螺紋牙型864
5132鋸齒形螺紋的直徑與
螺距系列865
5133鋸齒形螺紋基本尺寸866
5134鋸齒形螺紋公差868
5135鋸齒形螺紋標(biāo)記方法
及示例873
51455°管螺紋873
514155°密封管螺紋873
514255°非密封管螺紋876
51560°密封管螺紋878
5151螺紋術(shù)語及代號(hào)878
5152螺紋牙型及牙型尺寸878
5153圓錐管螺紋的基本
尺寸及其公差879
5154圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸
及公差881
5155有效螺紋的長(zhǎng)度881
5156倒角對(duì)基準(zhǔn)平面理論
位置的影響881
5157螺紋特征代號(hào)及
標(biāo)記示例881
516米制密封螺紋882
5161牙型882
5162基準(zhǔn)平面位置882
5163公稱尺寸883
5164公差884
5165螺紋長(zhǎng)度884
5166螺紋代號(hào)及標(biāo)記示例884
517寸制惠氏螺紋885
5171牙型885
5172寸制惠氏螺紋的
標(biāo)準(zhǔn)系列885
5173公稱尺寸885
5174公差886
5175標(biāo)記示例888
52齒輪888
521漸開線圓柱齒輪888
5211基本齒廓和模數(shù)888
5212圓柱齒輪的幾何
尺寸計(jì)算890
5213齒輪精度892
5214齒輪檢驗(yàn)項(xiàng)目912
5215齒厚912
5216側(cè)隙912
5217中心距和軸線平行度914
5218齒輪的接觸斑點(diǎn)915
5219齒面表面粗糙度的
推薦值915
52110齒輪坯的精度916
52111GB/T 10095—1988版漸開
線圓柱齒輪精度919
522齒條929
5221齒條的幾何尺寸計(jì)算929
5222齒條精度929
523錐齒輪935
5231錐齒輪基本齒廓
尺寸參數(shù)935
5232模數(shù)935
5233直齒錐齒輪幾何
尺寸計(jì)算936
5234錐齒輪精度938
5235錐齒輪及錐齒輪
副公差表943
5236錐齒輪齒坯要求955
524圓柱蝸桿和蝸輪956
5241圓柱蝸桿的類型及
基本齒廓956
5242圓柱蝸桿的主要參數(shù)957
5243圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何
尺寸計(jì)算962
5244圓柱蝸桿、蝸輪精度964
5245蝸桿、蝸輪及其傳動(dòng)的
公差表971
5246齒坯要求978
53鍵、花鍵和銷979
531鍵979
5311平鍵979
5312半圓鍵985
5313楔鍵988
5314切向鍵992
53２花鍵994
53２1花鍵連接的類型、特點(diǎn)和
使用994
5322矩形花鍵995
5323圓柱直齒漸開線花鍵999
533銷1015
5331銷的類型及應(yīng)用范圍1015
5332常用銷的規(guī)格尺寸1017
54鏈和鏈輪1022
541滾子鏈傳動(dòng)1022
5411滾子鏈的結(jié)構(gòu)形式和
規(guī)格尺寸1022
54１2滾子鏈用附件1026
5413滾子鏈鏈輪1026
542齒形鏈傳動(dòng)1029
5421齒形鏈的基本參數(shù)和
尺寸1029
5422齒形鏈鏈輪1029
55滾動(dòng)軸承1033
551滾動(dòng)軸承的分類1033
55２滾動(dòng)軸承代號(hào)的構(gòu)成1034
55２1基本代號(hào)1034
5522前置、后置代號(hào)1039
5523軸承代號(hào)示例1042
553常用滾動(dòng)軸承型號(hào)及外形
尺寸舉例1042
5531深溝球軸承1042
5532調(diào)心球軸承1045
5533雙列圓柱滾子軸承1046
5534圓錐滾子軸承 1048
5535雙列圓錐滾子軸承1049
5536角接觸球軸承1050
5537推力球軸承1053
554滾動(dòng)軸承的配合1054
56圓錐和棱體1055
561錐度、錐角及其公差1055
5611圓錐的術(shù)語及定義1055
5612錐度與錐角系列1056
5613圓錐公差1058
562棱體1060
5621棱體的術(shù)語及定義1060
5622棱體的角度與斜度
系列1062
第6章刀具和磨料磨具1063
61刀具切削部分的材料1063
611對(duì)刀具切削部分材料性能的
要求1063
612常用刀具材料1063
6121常用高速鋼牌號(hào)、力學(xué)性能
及適用范圍1063
6122硬質(zhì)合金1064
6123陶瓷刀具材料1072
6124超硬刀具材料1073
62刀片1074
621硬質(zhì)合金焊接刀片1074
6211常用焊接車刀刀片1074
6212基本型硬質(zhì)合金
焊接刀片1074
622可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片1087
6221可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的
標(biāo)記方法1087
6222帶圓孔的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀
片形式及公稱尺寸1091
6223無孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形
式及公稱尺寸1098
6224沉孔可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片形
式及公稱尺寸1100
6225硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銑刀片
(GB/T 2081—1987)刀片型
號(hào)表示方法舉例1103
623可轉(zhuǎn)位陶瓷刀片的型號(hào)與
基本參數(shù)1105
63車刀1108
631刀具切削部分的幾何角度1108
6311刀具切削部分的組成1108
6312確定刀具角度的三個(gè)輔助平
面名稱和定義1108
6313刀具的切削角度
及其作用1109
6314車刀的工作角度1110
632刀具切削部分幾何參數(shù)的
選擇1112
6321前角的選擇1112
6322車刀前面切削刃和刀尖形狀
的選擇1113
6323后角的選擇1114
6324主偏角的選擇1115
6325副偏角的選擇1116
6326刃傾角的選擇1116
6327過渡刃的選擇1117
633高速鋼車刀條1118
634焊接車刀1120
6341硬質(zhì)合金焊接車刀
表示方法1120
6342硬質(zhì)合金外表面車刀1121
6343硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀1127
635可轉(zhuǎn)位車刀1130
6351可轉(zhuǎn)位車刀刀片的
夾固形式1130
6352可轉(zhuǎn)位車刀型號(hào)表示
規(guī)則1131
6353優(yōu)先采用的形式和
尺寸1135
6354可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀1141
636機(jī)夾車刀1143
6361機(jī)夾切斷車刀1143
6362機(jī)夾螺紋車刀1145
64孔加工刀具1147
641麻花鉆1147
6411標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的切削
角度1147
6412高速鋼麻花鉆的類型、直徑
范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1149
6413硬質(zhì)合金麻花鉆類型、直徑
范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1150
6414攻螺紋前鉆孔用階梯
麻花鉆1151
642可轉(zhuǎn)位鉆頭類型、直徑范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1152
643擴(kuò)孔鉆1153
644锪鉆1154
645中心鉆1155
646扁鉆1157
647深孔鉆1157
6471單刃外排屑深孔鉆1157
6472雙刃外排屑深孔鉆1157
6473單刃內(nèi)排屑深孔鉆1159
6474多刃錯(cuò)齒內(nèi)排屑
深孔鉆1160
6475機(jī)夾可轉(zhuǎn)位內(nèi)排屑深孔鉆的
形式及加工范圍1161
6476ＢＴＡ內(nèi)排屑深孔鉆的形式及
加工范圍1162
6477噴吸鉆的結(jié)構(gòu)形式及
規(guī)格尺寸1162
6478ＤＦ系統(tǒng)深孔鉆的形式及
規(guī)格尺寸1163
6479常用深孔套料鉆的類型及
特點(diǎn)1164
648鉸刀1165
6481鉸刀的主要幾何參數(shù)1165
6482常用鉸刀形式、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及
規(guī)格范圍1165
65銑刀1169
651銑刀切削部分的幾何形狀和
角度的選擇1169
652常用銑刀類型、規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1173
653可轉(zhuǎn)位銑刀1179
6531可轉(zhuǎn)位銑刀片的定位及
夾緊方式1179
6532可轉(zhuǎn)位銑刀的類型和型號(hào)
表示方法1180
6533可轉(zhuǎn)位銑刀的形式和
尺寸1182
66螺紋刀具1187
661絲錐1187
6611絲錐的結(jié)構(gòu)和幾何
參數(shù)1187
6612常用絲錐的規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1189
6613擠壓絲錐1192
6614惠氏螺紋絲錐1192
662板牙1194
6621板牙的類型和使用
范圍1194
6622圓板牙的結(jié)構(gòu)和
幾何參數(shù)1194
6623管螺紋板牙的結(jié)構(gòu)1195
6624常用板牙的規(guī)格范圍及
標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)1195
663滾絲輪1196
6631普通螺紋滾絲輪的形式及
規(guī)格尺寸1196
6632錐形螺紋滾絲輪基本
尺寸1196
664搓絲板1202
6641普通螺紋用搓絲板形式及
規(guī)格尺寸1202
664260°圓錐管螺紋和55°密封
管螺紋搓絲板形式
及規(guī)格尺寸1204
67齒輪刀具1205
671盤形齒輪銑刀1205
6711盤形齒輪銑刀形式和
基本尺寸1205
6712盤形錐齒輪銑刀的形式和
公稱尺寸1207
672漸開線齒輪滾刀的形式和
基本尺寸1207
6721小模數(shù)齒輪滾刀1207
6722整體硬質(zhì)合金小模數(shù)
齒輪滾刀1208
6723齒輪滾刀1209
6724鑲片齒輪滾刀1210
6725剃前齒輪滾刀1211
6726磨前齒輪滾刀1211
6727雙圓弧齒輪滾刀1212
673盤形剃齒刀的形式和
主要尺寸1213
674插齒刀1215
6741小模數(shù)直齒插齒刀的形式
和主要尺寸1215
6742直齒插齒刀的形式和
主要尺寸1217
675直齒錐齒輪精刨刀1221
68花鍵和鏈輪刀具1224
681花鍵滾刀的形式和
主要尺寸1224
681130°壓力角漸開線花鍵
滾刀1224
6812４５°壓力角漸開線花鍵
滾刀1225
6813矩形花鍵滾刀的形式和主要
尺寸1225
6814漸開線內(nèi)花鍵插齒刀1226
682滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀
基本尺寸1227
69拉刀1228
691圓推刀的形式和主要尺寸1228
692鍵槽拉刀1236
6921平刀體鍵槽拉刀的形式和
主要尺寸1236
6922加寬平刀體鍵槽拉刀的形式
和主要尺寸1236
6923帶倒角齒鍵槽拉刀的形式和
主要尺寸1241
6924帶側(cè)面齒鍵槽拉刀1243
610磨料磨具1246
6101普通磨料磨具1246
61011磨料的品種、代號(hào)及其
應(yīng)用范圍1246
61012磨料粒度號(hào)及其選擇1247
61013磨料硬度等級(jí)1248
61014磨具組織號(hào)及其
適用范圍1249
61015結(jié)合劑的代號(hào)、性能及其
適用范圍1249
61016磨具形狀代號(hào)和尺寸
標(biāo)記1249
61017砂輪的標(biāo)記方法示例1259
61018普通磨具的最高
工作速度1260
61019普通磨具形狀和尺寸1261
6102超硬材料1267
61021超硬磨料的品種、代號(hào)及
應(yīng)用范圍1267
61022粒度1267
61023超硬磨料結(jié)合劑及其代
號(hào)、性能和應(yīng)用范圍1269
61024濃度代號(hào)1269
61025砂輪、油石及磨頭的尺寸
代號(hào)和術(shù)語1269
61026砂輪、油石及磨頭
形狀代號(hào)1270
61027標(biāo)記示例1274
61028超硬材料制品形狀代號(hào)及
主要用途1274
61029超硬材料制品1276
6103涂附磨具1290
61031頁狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸
和公差1290
61032卷狀砂布、砂紙規(guī)格尺寸
和公差1290
61033砂帶規(guī)格尺寸和公差1291
61034砂盤規(guī)格尺寸和公差1295
第7章切削加工技術(shù)1296
71車削加工1296
711車床加工范圍及裝夾方法1296
7111臥式車床加工1296
7112立式車床加工1299
712典型零件車削加工實(shí)例1300
7121車刀的磨損和刃磨1300
7122標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的
磨損和刃磨1303
7123中心孔的加工與修研1306
7124車削圓錐面1308
7125車削偏心工件及曲軸1311
7126車削成形面1315
7127車削球面1319
7128車削薄壁工件1319
7129車削表面的滾壓加工1321
71210冷繞彈簧1327
71211車削細(xì)長(zhǎng)軸1329
71212臥式車床加工常見問題的
產(chǎn)生原因及解決方法1335
713車削用量的選擇1335
7131硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車
外圓和端面的進(jìn)給量1335
7132硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的
進(jìn)給量1336
7133硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜
孔進(jìn)給量1337
7134切斷及切槽的進(jìn)給量1338
7135成形車削時(shí)的進(jìn)給量1338
7136用ＹＴ15硬質(zhì)合金車刀車削
碳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及鑄鋼
時(shí)的切削速度1339
7137用ＹＧ6硬質(zhì)合金車刀車削
灰鑄鐵時(shí)的切削速度1339
7138涂層硬質(zhì)合金車刀的
切削用量1340
7139陶瓷車刀的切削用量1340
71310立方氮化硼車刀的
切削用量1342
71311金剛石車刀的
切削用量1343
72螺紋加工1344
721車螺紋1344
7211螺紋車刀的類型及
安裝1344
7212臥式車床車螺紋交換
齒輪計(jì)算1347
7213螺紋車削方法1351
7214常用螺紋車刀的特點(diǎn)
與應(yīng)用1352
7215高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削
不同材料螺紋的切削
用量1356
7216高速鋼車刀車削螺紋時(shí)常用
切削液1356
7217車削螺紋常見問題、產(chǎn)生原
因及解決方法1357
722旋風(fēng)銑削螺紋1358
7221旋風(fēng)銑削螺紋的方式及
適用范圍1359
7222旋風(fēng)銑削螺紋的刀具材料和
幾何角度1359
7223旋風(fēng)銑削螺紋常用
切削用量1360
723用板牙和絲錐切削螺紋1360
7231用板牙套螺紋1360
7332用絲錐攻螺紋1363
724擠壓絲錐擠壓螺紋1368
7241擠壓絲錐的結(jié)構(gòu)、種類及
適用范圍1368
7242擠壓螺紋前底孔的
確定1368
7243擠壓螺紋速度的選擇1369
725磨螺紋1369
7251螺紋磨削方法1369
7252螺紋磨削砂輪選擇和
修整1371
7253螺紋磨削工藝要求1372
73銑削加工1372
731銑削方式、銑削范圍和
基本方法1372
7311銑削方式1372
7312銑削范圍和基本方法1374
732分度頭及分度方法1377
7321分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及
分度頭定數(shù)1377
7322分度方法及計(jì)算1378
733典型零件的銑削加工1381
7331銑削離合器1381
7332銑削凸輪1386
7333銑削球面1389
7334銑削刀具齒槽1390
7335銑削花鍵1396
7336銑削鏈輪1402
734銑削加工常見問題產(chǎn)生原因及解
決方法1408
735銑削用量的選擇1410
7351銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命1410
7352高速鋼端銑刀、圓柱形銑刀和
圓盤銑刀銑削時(shí)的
進(jìn)給量1411
7353高速鋼立銑刀、角銑刀、半
圓銑刀、切槽銑刀和切斷銑
刀銑削鋼的進(jìn)給量1411
7354硬質(zhì)合金端銑刀、圓柱形銑
刀和圓盤銑刀銑削平面和凸
臺(tái)的進(jìn)給量1412
7355硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和
凸臺(tái)的進(jìn)給量1413
7356銑削速度1413
7357涂層硬質(zhì)合金銑刀的
銑削用量1414
74齒輪加工1415
741各種齒輪加工方法1415
742成形法銑削齒輪1419
7421成形銑刀銑直齒
圓柱齒輪1419
7422成形銑刀銑削直齒條、
斜齒條1420
7423成形銑刀銑斜齒
圓柱齒輪1423
7424成形銑刀銑直齒
錐齒輪1425
743飛刀展成銑蝸輪1426
744滾齒1429
7441滾齒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1429
7442常用滾齒機(jī)連接尺寸1431
7443常用滾齒夾具及齒輪的
安裝1432
7444滾刀心軸和滾刀的
安裝要求1433
7445滾刀精度的選用1433
7446滾齒工藝參數(shù)的選擇1433
7447滾齒調(diào)整1434
7448滾切大質(zhì)數(shù)齒輪1436
7449滾齒加工常見缺陷及
解決方法1440
745交換齒輪表1442
746插齒1446
7461插齒機(jī)的組成及
傳動(dòng)系統(tǒng)1446
7462插齒機(jī)的基本參數(shù)和
工作精度1448
7463常用插齒機(jī)連接尺寸1448
7464插齒刀的調(diào)整1449
7465插齒用夾具及調(diào)整1451
7466常用插齒機(jī)交換
齒輪計(jì)算1452
7467插削余量及插削用量的
選用1452
7468插齒加工中常出現(xiàn)的缺陷
及解決方法1454
747剃齒1455
7471剃齒機(jī)及其精度要求1455
7472剃齒刀的基本尺寸1457
7473剃齒用心軸1458
7474剃齒的切削用量1459
7475剃齒加工余量1459
7476剃齒方法1460
7477剃齒誤差與輪齒接觸區(qū)
偏差1462
75磨削加工1464
751常見的磨削方式1464
752磨削加工基礎(chǔ)1465
7521砂輪安裝與修整1465
7522砂輪修整工具
及其選用1467
7523常用磨削液的
名稱及性能1469
753外圓磨削1470
7531外圓磨削常用方法1470
7532工件的裝夾1472
7533砂輪的選擇1474
7534外圓磨削切削用量的
選擇1475
7535外圓磨削余量的選擇1477
7536外圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因及解決方法1478
754內(nèi)圓磨削1479
7541內(nèi)圓磨削常用方法1479
7542工件的裝夾1481
7543內(nèi)圓磨削砂輪的
選擇及安裝1482
7544內(nèi)圓磨削切削用量的
選擇1485
7545內(nèi)圓磨削余量的
合理選擇1489
7546內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因及解決方法1490
755圓錐面磨削1490
7551圓錐面的磨削方法1490
7552圓錐面的精度檢驗(yàn)1492
7553圓錐面磨削的
質(zhì)量分析1493
756平面磨削1494
ⅩⅦ7561平面磨削形式及特點(diǎn)1494
7562平面磨削常用方法1495
7563工件的裝夾方法1498
7564平面磨削砂輪的選擇1501
7565平面磨削切削用量的
選擇1501
7566平面磨削余量的
合理選擇1505
7567平面磨削的質(zhì)量分析1505
757成形磨削1506
7571成形磨削的幾種方法1506
7572成形砂輪的修整1507
758薄片工件磨削1511
759細(xì)長(zhǎng)軸磨削1512
7510刀具刃磨1513
75101工具磨床主要附件
及其應(yīng)用1513
75102刀具刃磨砂輪的選擇1515
75103砂輪和支片安裝位置
的確定1516
75104刀具刃磨實(shí)例1517
7511高效與低粗糙度磨削1520
75111高速磨削1520
75112寬砂輪磨削1522
75113低粗糙度磨削1523
76光整加工1526
761研磨1526
7611研磨的分類及適用
范圍1526
7612研磨劑1526
7613研具1529
7614研磨方法1534
7615研磨的質(zhì)量分析1538
762珩磨1540
76２１珩磨機(jī)1540
7622珩磨頭結(jié)構(gòu)及連接
方式1545
76２3珩磨用夾具1547
76２4珩磨油石的選擇1550
76２5珩磨工藝參數(shù)的選擇1552
76２6珩磨的質(zhì)量分析1556
763拋光1559
76３１拋光輪材料的選用1559
76３２磨料和拋光劑1559
76３３拋光工藝參數(shù)1560
77鉆削、擴(kuò)削、鉸削加工1560
77１鉆削1560
77１１典型鉆頭舉例1560
77１２鉆削方法1568
77１３鉆削加工切削用量的
選擇1573
7714麻花鉆鉆孔中常見問題產(chǎn)生
原因和解決方法1577
77２擴(kuò)孔1579
77２１擴(kuò)孔方法1579
77２２擴(kuò)孔鉆的切削用量1579
77２３擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔中常見問題產(chǎn)生
原因和解決方法1581
77３锪孔1581
77３１锪鉆1581
77３2高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工
的切削用量1582
77３３锪孔中常見問題產(chǎn)生原因和
解決方法1583
77４深孔鉆削1583
77４１深孔鉆削的適用范圍、加工
精度與表面粗糙度1583
77４２深孔加工中每次進(jìn)給
深度1584
77４３內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見問題
產(chǎn)生原因和解決方法1584
77５鉸削1585
77５１鉸削方法1585
77５２鉸削加工切削用量的
選擇1589
77５３多刃鉸刀鉸孔中常見問題產(chǎn)
生原因和解決方法1592
78鏜削加工1594
78１鏜刀1594
78１１單刃鏜刀1594
ⅩⅧ78１２雙刃鏜刀1594
78１３復(fù)合鏜刀1597
78１4微調(diào)鏜刀1598
78１5鏜床用攻螺紋夾頭1599
78２臥式鏜床鏜削1599
78２１臥式鏜床基本
工作范圍1600
78２２臥式鏜床基本定位
方法1601
78２３導(dǎo)向裝置布置的形式
與特點(diǎn)1602
78２４工件定位基準(zhǔn)及
定位方法1602
78２５鏜削基本類型及加工
精度分析1607
7826鏜削加工1610
78２7臥式鏜床加工中常見的
質(zhì)量問題與解決方法1625
783坐標(biāo)鏜床鏜削1626
78３１坐標(biāo)換算和加工調(diào)整1626
78３２找正工具和找正方法1626
78３３坐標(biāo)測(cè)量1626
7834坐標(biāo)鏜床的鏜削用量1631
7835鏜削加工質(zhì)量分析1631
784精鏜床加工1632
7841精鏜床的加工精度1632
7842精鏜床鏜刀幾何
參數(shù)的選擇1632
7843精鏜床加工操作要求1634
7844精鏜床的精密鏜
削用量1635
79刨削、插削加工1636
79１刨削1636
79１１刨削加工方法1636
7912刨刀類型及切削角度的
選擇1636
7913刨削常用裝夾方法1636
7914刨削工具1636
7915槽類工件的刨削與
切斷1636
7916鑲條的刨削1636
7917刨削的經(jīng)濟(jì)加工精度1645
7918常用刨削用量1645
7919刨削常見問題產(chǎn)生原因及
解決方法1645
79110精刨1650
792插削1654
7921常用插削方式和加工
方法1654
7922插刀1654
7923插平面及插槽的
進(jìn)給量1654
7924插削鍵槽常見缺陷產(chǎn)生原因
及解決方法1654
710拉削加工1659
7101常見拉削加工分類的
特點(diǎn)及應(yīng)用1659
710２拉削方式1663
7103拉削裝置1664
7104拉刀1665
71041拉刀的類型1665
71042拉刀的基本結(jié)構(gòu)及刀齒的
幾何參數(shù)1665
7105拉削經(jīng)濟(jì)加工精度及
表面粗糙度1667
7106拉削工藝參數(shù)1667
71061拉削前對(duì)工件的要求1667
71062拉削余量的選擇1667
7106３拉削用量1667
7106４拉削用切削液1667
7107拉削中常見缺陷產(chǎn)生原因及
解決方法1670
711難加工材料的切削加工1672
7111常用的難切削材料及應(yīng)用1672
7112難切削金屬材料的
可加工性比較1673
711３高錳鋼的切削加工1673
71131常用切削高錳鋼的
刀具材料1673
711３２切削高錳鋼車刀與銑刀的
主要角度1673
71133常用硬質(zhì)合金刀具車削、
銑削高錳鋼的切削
用量1674
ⅩⅨ711４高強(qiáng)度鋼的切削加工1674
711４１常用的切削高強(qiáng)度鋼用高
速鋼刀具材料1674
711４２常用的切削高強(qiáng)度鋼用
硬質(zhì)合金1674
711４３切削高強(qiáng)度鋼的車刀與銑
刀的主要角度1675
711４４車削高強(qiáng)度鋼的
切削用量1675
711４５按工件硬度選擇銑削
用量1676
711５高溫合金的切削加工1676
711５１常用切削高溫合金的
刀具材料1676
711５２車削高溫合金常用刀具的
前角與后角1676
711５３車削高溫合金切削
用量舉例1677
711５４銑削高溫合金切削
用量舉例1678
711６鈦合金的切削加工1679
71161常用切削鈦合金的
刀具材料1679
711６２切削鈦合金的車刀與銑刀
的主要角度1679
711６３車削鈦合金切削用量1680
711６４銑削鈦合金切削用量1680
711７不銹鋼的切削加工1681
711７１常用切削不銹鋼的
刀具材料1681
711７２切削不銹鋼的車刀與銑刀
的主要角度1681
711７３車削不銹鋼的切削
用量1682
711７４高速鋼銑刀銑削不銹鋼的
切削用量1682
第8章鉗工加工及裝配技術(shù)1683
81鉗工加工1683
811劃線1683
8111常用劃線工具名稱
及用途1683
81１２劃線常用的基本方法1687
81１３劃線基準(zhǔn)的選擇1690
8114劃線時(shí)的校正和借料1691
8115劃線程序1693
8116立體劃線1694
8117應(yīng)用分度頭劃線1696
8118幾種典型鈑金展開圖
舉例1697
81２鋸削1702
81２１鋸削工具1702
8122鋸削方法1705
81３鏨削1707
81３１鏨子的種類及用途1707
8132鏨子切削部分及幾何
角度1707
8133鏨子的刃磨及淬火方法1708
8134鏨削方法1709
81４銼削1711
8141銼刀的各部名稱1711
8142銼刀的分類及基本
參數(shù)1711
81４3常用銼刀形式及尺寸1714
81４4銼刀的選用1724
81４5銼削方法1725
81５刮削1727
81５1常見刮削的應(yīng)用及刮削
面種類1728
81５2刮削工具1728
8153刮削用顯示劑的種類
及應(yīng)用1733
81５4刮削余量1733
81５5刮削精度要求1734
8156刮削方法1734
8157刮削面缺陷的分析1739
81６矯正和彎形1739
81６１矯正1739
81６２彎形1743
82典型機(jī)構(gòu)的裝配與調(diào)整1757
821螺紋連接1757
8211螺釘（螺栓）連接的
幾種形式1757
8212螺紋連接的裝配要求1757
8213有規(guī)定預(yù)緊力螺紋連接
裝配方法1758
ⅩⅩ8214螺紋連接的防松方法1759
822鍵連接1761
8221松鍵連接裝配1761
8222緊鍵連接裝配1762
8223切向鍵連接裝配1762
8224花鍵連接1762
823銷連接1763
824過盈連接1764
8241壓入法1764
8242溫差法1765
8243圓錐面過盈連接
裝配方法1767
825鉚接1767
8251鉚接形式1768
8252鉚接工具1769
8253鉚釘1769
8254鉚釘孔直徑和鉚釘長(zhǎng)度的
確定1771
8255鉚接方法1771
8256單面鉚接1772
8257鉚接常見缺陷產(chǎn)生原因及
防止措施1773
826滑動(dòng)軸承的裝配1774
8261滑動(dòng)軸承的分類1774
8262滑動(dòng)軸承的裝配1776
827滾動(dòng)軸承的裝配1777
8271滾動(dòng)軸承的預(yù)緊和調(diào)整1777
8272一般滾動(dòng)軸承的裝配1781
83修配技術(shù)1782
831一般零件的拆卸方法1782
8311鍵連接的拆卸方法1782
8312銷的拆卸方法1782
8313滾動(dòng)軸承的拆卸方法1784
8314襯套的拆卸方法1785
832粘接技術(shù)1786
8321常用粘接劑的牌號(hào)（或
名稱）、固化條件及用
途1786
8322粘接工藝1789
833電噴涂工藝1790
8331電噴涂修復(fù)方法的
優(yōu)缺點(diǎn)1790
8332電噴涂修復(fù)工藝1791
834電刷鍍工藝1792
8341刷鍍的一般工藝過程1792
8342灰鑄鐵件刷鍍工藝1793
8343球墨鑄鐵件刷鍍1793
835澆鑄巴氏合金及補(bǔ)焊巴氏
合金工藝1794
8351澆鑄巴氏合金1794
8352補(bǔ)焊巴氏合金1794
84鉗工常用工具1795
841旋具類1795
8411一字槽螺釘旋具1795
8412十字槽螺釘旋具1796
8413螺旋棘輪螺釘旋具1797
842虎鉗1798
8421普通臺(tái)虎鉗1798
8422多用臺(tái)虎鉗1798
8423方孔桌虎鉗1798
8424手虎鉗1799
843鋼鋸及鋸條1799
844銼刀1799
845限力扳手1799
8451雙向棘輪扭力扳手形式和
尺寸1799
8452指示表式測(cè)力矩扳手形式
和尺寸1800
846管道工具1800
8461管子鉗1800
8462管子臺(tái)虎鉗1801
8463管螺紋鉸板及板牙1801
8464管子割刀1803
8465擴(kuò)管器1804
8466手動(dòng)彎管機(jī)1804
847電動(dòng)工具1804
8471電鉆1804
8472攻螺紋機(jī)1805
8473電動(dòng)拉鉚槍1806
8474電沖剪1806
ⅩⅪ848氣動(dòng)工具1807
8481氣鉆1807
8482直柄式氣動(dòng)螺釘旋具1808
8483氣動(dòng)攻螺紋機(jī)1808
8484氣扳機(jī)1809
8485氣動(dòng)鉚釘機(jī)1810
8486氣動(dòng)拉鉚槍1811
8487氣動(dòng)壓鉚機(jī)1811
8488氣剪刀1811
第9章技術(shù)測(cè)量及量具1813
91測(cè)量與測(cè)量誤差1813
91１測(cè)量常用術(shù)語1813
912測(cè)量方法的分類1813
913測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消
除方法1813
92機(jī)械零件常規(guī)檢測(cè)1814
92１常用測(cè)量計(jì)算舉例1814
9211常用幾何圖形
計(jì)算公式1814
9212圓的幾何圖形計(jì)算1816
9213內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算1817
9214Ｖ形槽寬度、角度
計(jì)算1817
9215燕尾與燕尾槽寬度
計(jì)算1818
9216內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算1818
92２形位誤差的檢測(cè)1819
9221形位誤差的檢測(cè)原則1819
9222直線度誤差的常用
測(cè)量方法1820
9223平面度誤差的常用
測(cè)量方法1821
9224圓度誤差的常用
測(cè)量方法1822
9225輪廓度誤差的常用
測(cè)量方法1823
9226定向誤差的常用
測(cè)量方法1824
9227定位誤差的常用
測(cè)量方法1827
9228跳動(dòng)量的常用
測(cè)量方法1829
92３表面粗糙度的檢測(cè)1831
9231表面粗糙度的測(cè)量方法、
特點(diǎn)及應(yīng)用1831
9232表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)器具1831
924螺紋的檢測(cè)1833
9241螺紋單項(xiàng)測(cè)量方法及
測(cè)量誤差1833
9242三針測(cè)量方法1834
9243單針測(cè)量方法1838
9244綜合測(cè)量方法1839
92５齒輪檢測(cè)1839
9251公法線長(zhǎng)度的測(cè)量1839
9252分度圓弦齒厚的測(cè)量1847
9253固定弦齒厚的測(cè)量1848
9254齒厚上偏差及公差1849
93常用計(jì)量器具1851
93１卡尺1851
9311游標(biāo)類卡尺1851
9312帶表卡尺1853
9313電子數(shù)顯卡尺1853
932千分尺1854
9321外徑千分尺1854
9322大外徑千分尺1854
9323公法線千分尺1854
9324兩點(diǎn)內(nèi)徑千分尺1854
9325內(nèi)側(cè)千分尺1854
9326三爪內(nèi)徑千分尺1854
9327深度千分尺1854
9328螺紋千分尺1854
9329杠桿千分尺1854
93210壁厚千分尺1854
93211板厚千分尺1854
93212尖頭千分尺1854
93213奇數(shù)溝千分尺1854
933機(jī)械式測(cè)微儀規(guī)格及
示值誤差1861
9331指示表1861
9332大量程指示表1861
9333杠桿指示表1861
9334內(nèi)徑指示表1861
ⅩⅫ9335漲簧式內(nèi)徑指示表1861
9336深度指示表1861
9337球式內(nèi)徑指示表1861
934角度量具1863
9341刀口形直尺1863
9342萬能角度尺1863
934390°角尺1863
9344方形角尺1863
9345正弦規(guī)1868
9346V形架1870
93５量塊及量規(guī)1871
9351成套量塊1871
9352光滑極限量規(guī)1873
9353量針1877
9354半徑樣板1878
9355螺紋樣板1879
9356中心規(guī)1879
9357塞尺1880
9358普通螺紋量規(guī)1880
9359用螺紋密封的管螺紋
（55°）量規(guī)1885
93510莫氏與米制圓錐量規(guī)1887
93511７∶２４工具圓錐量規(guī)形式
和尺寸1890
參考文獻(xiàn)1893

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