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金屬切削速查速算手冊(cè)第5版

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【作者】陳宏鈞

【出版社】機(jī)械工業(yè)出版社

【出版日期】2016年5月

【I S B N】978-7-111-53067-1

【版次】1

【開(kāi)本】16

【頁(yè)數(shù)】1224

【裝幀】平裝

【圖書(shū)狀態(tài)】上架

【所屬類(lèi)別】工具書(shū) >> 手冊(cè)

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《金屬切削速查速算手冊(cè)》自1999年第1版出版至今，已經(jīng)再版4次�！督饘偾邢魉俨樗偎闶謨�(cè)第5版》秉承“以速查速算為宗旨、以少而精為原則”，采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，分13章介紹了常用技術(shù)資料、產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范、常用零件畫(huà)法、常用材料及應(yīng)用、常用切削工具和磨具、車(chē)工技術(shù)、銑工技術(shù)、磨工技術(shù)、鏜工技術(shù)、刨工和插工技術(shù)、螺紋加工技術(shù)、齒輪加工技術(shù)、鉗工技術(shù)等內(nèi)容。本書(shū)可供從事機(jī)械加工的工人、技師和相關(guān)技術(shù)人員使用。

圖書(shū)目錄
目錄
前言
第1章常用技術(shù)資料1
11常用數(shù)學(xué)1
111代數(shù)中的常用公式和相互間的關(guān)系1
112三角形的解法和常用公式5
12常用數(shù)表及幾何圖形計(jì)算11
121常用單位換算11
122π的重要函數(shù)及π、254的近似
分?jǐn)?shù)16
123常用幾何圖形計(jì)算18
124圓周等分尺寸計(jì)算28
125圓周等分系數(shù)表30
126角度與弧度換算33
127內(nèi)圓弧與外圓弧計(jì)算34
128V形槽寬度、角度計(jì)算35
129燕尾與燕尾槽寬度計(jì)算36
1210內(nèi)圓錐與外圓錐計(jì)算37
13工件定位誤差計(jì)算40
131工件定位原理及其應(yīng)用40
132常用定位方法和定位元件所能限制的
自由度42
133定位誤差的計(jì)算53
14切削加工通用技術(shù)條件57
141一般要求57
142線(xiàn)性尺寸的一般公差59
143角度尺寸的一般公差60
144幾何公差的一般公差61
145螺紋65
146中心孔65
15機(jī)械加工的一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范65
151中心孔65
152各類(lèi)槽70
153倒圓與倒角74
154球面半徑76
155螺紋零件76
第2章產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范97
21極限與配合及計(jì)算97
211極限與配合基本規(guī)定97
212極限偏差及相關(guān)配合的計(jì)算136
22工件幾何公差的標(biāo)注145
221符號(hào)145
222用公差框格標(biāo)注幾何公差的基本要求149
223標(biāo)注方法150
224圖樣上標(biāo)注公差值的規(guī)定171
225公差值表172
226幾何公差未注公差值181
23表面粗糙度的標(biāo)注184
231表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注184
232表面粗糙度代號(hào)在圖樣上的標(biāo)注
方法193
233各級(jí)表面粗糙度的表面特征及應(yīng)用
舉例200
第3章常用零件畫(huà)法203
31螺紋及螺紋緊固件203
32齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫(huà)法214
33矩形花鍵的畫(huà)法及其尺寸標(biāo)注221
34彈簧畫(huà)法223
35中心孔表示法230
36滾動(dòng)軸承表示法233
37動(dòng)密封圈表示法254
第4章常用材料及應(yīng)用272
41常用鋼的品種及應(yīng)用272
411結(jié)構(gòu)鋼272
412工具鋼299
413軸承鋼311
42常用鑄鐵的品種、性能和用途313
421灰鑄鐵313
422球墨鑄鐵315
423可鍛鑄鐵317
424蠕墨鑄鐵319
425耐熱鑄鐵320
426高硅耐蝕鑄鐵324
427耐磨鑄鐵326
43有色金屬326
431銅及銅合金326
432鑄造銅合金的牌號(hào)和應(yīng)用337
433常用鋁及鋁合金的牌號(hào)和應(yīng)用340
434常用鑄造鋁合金的代號(hào)和應(yīng)用342
44粉末冶金材料的分類(lèi)及應(yīng)用342
45常用工程塑料的性能及應(yīng)用345
第5章常用切削工具和磨具350
51常用切削工具350
511常用刀具材料350
512車(chē)刀361
513孔加工刀具424
514銑刀448
515齒輪刀具463
516絲錐和板牙468
52磨具484
521普通磨具484
522超硬磨具511
第6章車(chē)工技術(shù)528
61車(chē)刀的手工刃磨528
611砂輪的選擇528
612刃磨步驟528
62標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及修磨532
621標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法532
622標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨533
63中心孔的加工與修研537
631中心孔的加工及質(zhì)量分析537
632中心孔的修研540
64車(chē)削圓錐面542
641錐體各部分名稱(chēng)代號(hào)及尺寸計(jì)算542
642車(chē)削圓錐面方法543
643車(chē)削標(biāo)準(zhǔn)錐度和常用錐度時(shí)小刀架及靠
模板的轉(zhuǎn)動(dòng)角度546
644車(chē)削圓錐時(shí)尺寸的控制方法546
65車(chē)削偏心工件549
651車(chē)削偏心工件的裝夾方法549
652車(chē)削曲軸的裝夾方法549
653測(cè)量偏心距的方法556
66車(chē)削成形面560
67車(chē)削表面的滾壓加工和滾花563
671滾壓加工常用工具及其應(yīng)用564
672滾輪式滾壓工具常用的滾輪外圓形狀
及應(yīng)用570
673滾輪滾壓的加工方法571
674滾壓質(zhì)量分析573
675滾花575
68車(chē)削薄壁工件577
681工件的裝夾方法578
682刀具幾何角度的選擇580
69車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸582
69１細(xì)長(zhǎng)軸的加工特點(diǎn)582
692細(xì)長(zhǎng)軸的裝夾582
693車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸常用的切削用量590
694加工細(xì)長(zhǎng)軸用車(chē)刀舉例590
610冷繞彈簧593
6101臥式車(chē)床可繞制彈簧的種類(lèi)593
6102繞制圓柱形螺旋壓縮彈簧593
6103繞制圓柱形螺旋拉伸彈簧596
6104繞制圓錐形螺旋壓縮彈簧596
6105繞制橄欖形彈簧597
第7章銑工技術(shù)599
71常用分度頭分度方法及計(jì)算599
711分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)及分度頭定數(shù)599
712分度方法及計(jì)算601
72銑削離合器609
721齒式離合器的種類(lèi)及特點(diǎn)610
722矩形齒離合器的銑削611
723尖齒(正三角形)離合器的銑削613
724梯形收縮齒離合器的銑削615
725鋸齒形離合器的銑削616
73銑削凸輪618
731凸輪傳動(dòng)的三要素619
73２等速圓盤(pán)凸輪的銑削620
73３等速圓柱凸輪的銑削623
74銑削球面624
75銑削花鍵軸626
751花鍵的定心方式及加工精度626
752在銑床上銑削矩形齒花鍵軸628
76銑削滾子鏈鏈輪635
761直線(xiàn)端面齒形滾子鏈鏈輪主要尺寸及
計(jì)算公式636
762直線(xiàn)端面齒形滾子鏈鏈輪銑削方法636
763滾子鏈鏈輪的測(cè)量641
764鏈輪工作圖標(biāo)注要求642
77銑削刀具齒槽642
771對(duì)前角γo=0°的銑刀開(kāi)齒642
772對(duì)前角γo>0°的銑刀開(kāi)齒645
773圓柱螺旋齒銑刀的銑削646
774麻花鉆的銑削649
775端面齒的銑削650
776錐面齒的銑削652
777鉸刀的開(kāi)齒653
第8章磨工技術(shù)656
81砂輪的安裝與修整656
811砂輪的安裝656
812砂輪靜平衡調(diào)整方法656
813修整砂輪658
814砂輪修整工具及其選用659
82常用磨削液的名稱(chēng)及性能663
83外圓磨削665
831外圓磨削工件裝夾方法665
832砂輪的選擇670
833外圓磨削砂輪速度671
834外圓磨削余量的合理選擇671
84內(nèi)圓磨削674
841內(nèi)圓磨削工件裝夾方法674
842內(nèi)圓磨削砂輪的選擇及安裝677
843內(nèi)圓磨削砂輪速度選擇683
844內(nèi)圓磨削余量的合理選擇683
85圓錐面磨削684
851圓錐面的磨削方法684
852圓錐面的精度檢驗(yàn)690
86平面磨削691
861工件的裝夾方法691
862平面磨削砂輪的選擇697
863平面磨削砂輪速度選擇697
864平面磨削余量的合理選擇698
第9章鏜工技術(shù)699
91臥式鏜床基本工作范圍700
92臥式鏜床基本定位方法705
93導(dǎo)向裝置布置的形式與特點(diǎn)713
94工件定位基準(zhǔn)及定位方法716
95鏜削基本類(lèi)型及加工精度分析720
96鏜削加工基本方法730
961鏜刀安裝與對(duì)刀730
962粗鏜、精鏜732
963基本鏜削方法733
964用鏜模加工方法756
97臥式銑鏜床常用測(cè)量方法及精度756
第10章刨工、插工技術(shù)760
101刨削760
10１１刨削加工方法760
1012刨刀類(lèi)型及切削角度的選擇768
1013刨削常用裝夾方法774
1014刨削工具780
1015槽類(lèi)工件的刨削與切斷781
1016鑲條的刨削方法786
1017精刨788
102插削792
1021插刀792
1022常用插削方式和加工方法795
第11章螺紋加工技術(shù)801
111車(chē)螺紋801
1111常用螺紋車(chē)刀的特點(diǎn)與應(yīng)用801
1112螺紋車(chē)刀的安裝801
1113臥式車(chē)床車(chē)螺紋交換齒輪計(jì)算824
1114螺紋車(chē)削方法833
1115高速鋼及硬質(zhì)合金車(chē)刀車(chē)削不同材料螺紋
的切削用量837
1116高速鋼車(chē)刀車(chē)削螺紋時(shí)常用切削液839
112磨削螺紋840
1121螺紋磨削方法840
1122螺紋磨削砂輪的選擇和修整843
1123螺紋磨削的工藝要求845
113用絲錐和板牙切削螺紋847
1131用絲錐攻螺紋847
1132用板牙套螺紋859
114螺紋的檢測(cè)863
1141三針測(cè)量方法863
1142單針測(cè)量方法874
1143綜合測(cè)量方法874
第12章齒輪加工技術(shù)877
121成形法銑削齒輪877
1211用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪877
1212用成形銑刀銑削直齒條、斜齒條879
1213用成形銑刀銑斜齒圓柱齒輪880
1214用成形銑刀銑直齒錐齒輪890
122用飛刀展成銑蝸輪894
1221銑削方法894
1222交換齒輪計(jì)算895
1223銑頭傾斜角度方向、工件旋轉(zhuǎn)方向及
中間輪裝置896
1224飛刀部分尺寸計(jì)算公式897
123滾齒901
1231常用滾齒機(jī)連接尺寸901
1232常用滾齒夾具及齒輪的安裝907
1233滾刀心軸和滾刀的安裝要求909
1234滾刀精度的選擇910
1235滾齒工藝參數(shù)的選擇910
1236滾齒加工調(diào)整912
1237滾切大質(zhì)數(shù)齒輪（以Y38型滾齒機(jī)
為例）913
124交換齒輪表924
125齒輪檢測(cè)938
1251公法線(xiàn)長(zhǎng)度的測(cè)量938
1252分度圓弦齒厚的測(cè)量960
1253固定弦齒厚的測(cè)量962
1254齒厚上偏差及公差964
第13章鉗工技術(shù)970
131劃線(xiàn)970
1311劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇970
1312劃線(xiàn)時(shí)的校正和借料974
1313劃線(xiàn)程序981
1314立體劃線(xiàn)983
1315應(yīng)用分度頭劃線(xiàn)987
132鉆削、鉸削加工990
1321鉆孔990
1322擴(kuò)孔1005
1323锪孔1006
1324鉸孔1010
133刮削1020
1331常見(jiàn)刮削應(yīng)用及刮削面種類(lèi)1020
1332刮削工具1021
1333刮削用顯示劑的種類(lèi)及應(yīng)用1037
1334刮削余量1039
1335刮削精度要求1040
1336刮削方法1042
1337刮削面缺陷的分析1052
134研磨1053
1341研磨的分類(lèi)及適用范圍1054
1342研磨劑1055
1343研具1062
1344研磨方法1072
1345研磨的質(zhì)量分析1083
附錄1085
附錄A常用螺紋基本參數(shù)及計(jì)算1085
A1普通螺紋1085
A11普通螺紋基本牙型及尺寸計(jì)算1085
A12普通螺紋直徑與螺距系列1086
A13普通螺紋基本尺寸1090
A14普通螺紋的優(yōu)選系列1098
A15普通螺紋的管路系列1100
A16普通螺紋公差與配合1101
A17普通螺紋標(biāo)記方法及示例1108
A2梯形螺紋1127
A21梯形螺紋牙型1127
A22梯形螺紋直徑與螺距的標(biāo)準(zhǔn)組合
系列1129
A23梯形螺紋基本尺寸1132
A24梯形螺紋公差1137
A25梯形螺紋旋合長(zhǎng)度1146
A26梯形螺紋標(biāo)記方法及示例1147
A3 55°管螺紋1149
A3155°密封管螺紋1149
A3255°非密封管螺紋1155
ⅩⅦA460°密封管螺紋1159
A4160°密封管螺紋的術(shù)語(yǔ)及代號(hào)1160
A4260°密封管螺紋的牙型1161
A43圓錐管螺紋的基本尺寸及公差1163
A44圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及公差1166
A45有效螺紋的長(zhǎng)度1167
A46倒角對(duì)基準(zhǔn)平面理論位置的影響1167
A4760°密封管螺紋標(biāo)記方法及示例1169
A5米制密封螺紋1169
A51牙型1169
A52基準(zhǔn)平面的位置1170
A53基本尺寸1170
A54公差1173
A55螺紋長(zhǎng)度1173
A56米制密封螺紋標(biāo)記方法及示例1174
A6英制惠氏螺紋1174
A61牙型1174
A62英制惠氏螺紋的標(biāo)準(zhǔn)系列1175
A63基本尺寸1176
附錄B常用齒輪基本參數(shù)及計(jì)算1179
B1漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪1179
B11基本齒廓、代號(hào)及模數(shù)1179
B12圓柱齒輪的幾何尺寸計(jì)算1183
B13精度等級(jí)及其選擇1187
B14齒坯公差1190
B2齒條1194
B21齒條的幾何尺寸計(jì)算1194
B22齒條精度1194
B3錐齒輪1197
B31錐齒輪基本齒廓尺寸參數(shù)1197
B32模數(shù)1198
B33直齒錐齒輪幾何尺寸計(jì)算1199
B34錐齒輪精度1203
B35齒坯要求1206
B4圓柱蝸桿和蝸輪1208
B41圓柱蝸桿的基本齒廓1208
B42圓柱蝸桿的主要參數(shù)1210
B43圓柱蝸桿傳動(dòng)幾何尺寸計(jì)算1212
B44圓柱蝸桿、蝸輪精度1216
B45齒坯要求1222

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