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圖書信息

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焊接手冊焊接方法及設備第1卷第3版（修訂本）

【評分星級】

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【作者】中國機械工程學會焊接學會

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2016年3月

【I S B N】978-7-111-52070-2

【版次】1

【開本】16

【頁數】967

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工藝類 >> 綜合類

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內容簡介
本套手冊共分3卷14篇，本書共分為6篇42章。本次修訂重點是對標準進行了更新，對淘汰過時的內容進行了刪改，增加了新技術、新工藝、新方法和新設備。主要內容包括：電弧焊、電阻焊、高能束焊、釬焊、其他焊接方法、焊接過程自動化技術。

圖書目錄
目錄
修訂本出版說明
《焊接手冊》第3版序
《焊接手冊》第1卷第3版前言
第1章焊接方法概述1
11焊接方法分類1
12焊接方法介紹4
13焊接方法的選擇7
14焊接技術的新發展11
參考文獻12第1篇電弧焊
第2章弧焊電源13
21弧焊電源的負載特性——焊接電弧
特性13
211焊接電弧的靜態特性13
212焊接電弧的動特性14
22弧焊電源基礎知識15
221基本特性與要求16
222弧焊電源的伏安特性及選用原則16
223弧焊電源的動特性17
224負載持續率18
23傳統交流弧焊電源18
24傳統直流弧焊電源19
241早期直流弧焊電源19
242晶閘管式弧焊整流器19
243晶閘管式交直流兩用電源19
25逆變式弧焊電源20
251直流逆變電源基本原理20
252逆變主電路21
253逆變電源的關鍵器件23
254逆變弧焊電源控制電路——模擬
數字混合集成電路方式24
26逆變弧焊電源的高級應用26
261直流脈沖電源26
262二次逆變交流方波電源26
27數字化弧焊電源27
271數字化弧焊電源的定義27
272數字化焊接數據庫和操作界面27
273數字化焊接電源特性控制器28
274數字化PWM控制器28
275弧焊電源的脈沖制技術29
28弧焊電源的電磁兼容技術29
29弧焊電源安全認證30
291中國產品認證30
292CE認證30
293北美認證30
294日本產品認證31
295德國產品認證31
296認證工作的一般程序31
參考文獻31
第3章焊條電弧焊32
31焊接電弧和熔滴過渡32
311焊接電弧的靜特性32
312電弧的溫度分布33
313電弧偏吹33
314焊條的熔滴過渡34
315熔滴和熔池的作用力34
32焊接設備35
321基本焊接電路35
322弧焊電源35
323常用工具和輔具36
33焊條38
331焊條的組成及其作用38
332焊條分類、型號和牌號40
333焊條的選用原則42
334常用鋼材的焊條選用43
335焊條的管理和使用44
336焊條消耗量計算45
34接頭設計與準備47
341接頭的基本形式47
342坡口的形式與制備47
343焊縫襯墊49
344焊接位置49
35焊接參數50
351焊條直徑50
352焊接電流51
353電弧電壓51
354焊接速度52
355焊縫層數52
356熱輸入52
357預熱溫度52
358后熱與焊后熱處理52
36焊接操作技術53
361基本操作技術53
362單面焊雙面成形操作技術55
363管道向下立焊技術56
37焊條電弧焊的特殊方法58
371重力焊58
372躺焊59
38常見的焊條電弧焊缺陷及防止措施59
381焊縫形狀缺陷及防止措施59
382氣孔、夾雜和夾渣及防止措施60
383裂紋產生的原因及防止措施61
39安全與防護技術61
391防止觸電61
392防止弧光輻射62
393防止火災62
394防止爆炸62
395防止有毒氣體和煙塵中毒62
參考文獻62
第4章埋弧焊63
41埋弧焊原理及特點63
411埋弧焊原理和應用63
412埋弧焊的特點63
413埋弧焊的應用64
42埋弧焊電弧自動調節原理64
421埋弧焊對自動調節的要求64
422電弧自身調節系統65
423電弧電壓反饋調節系統66
43埋弧焊設備68
431埋弧焊設備的分類和結構68
432埋弧焊電源70
433埋弧焊輔助設備73
44埋弧焊焊接參數及焊接技術75
441影響焊縫形狀及性能的因素75
442自動埋弧焊工藝79
443半自動埋弧焊工藝86
444埋弧焊接頭的基本形式87
45埋弧焊主要缺陷及防止87
451氣孔87
452裂紋87
453夾渣88
46埋弧焊材料——焊絲、焊劑及其選配89
461焊絲89
462焊劑89
參考文獻97
第5章鎢極惰性氣體保護焊98
51鎢極惰性氣體保護焊的原理、分類及
特點98
511原理98
512分類98
513特點98
52鎢極惰性氣體保護焊的電流種類及
極性選擇99
521直流鎢極氬弧焊99
522交流鎢極氬弧焊99
523脈沖氬弧焊101
53鎢極氬弧焊設備103
531焊接電源103
532引弧及穩弧裝置106
533焊槍108
534供氣系統和水冷系統109
535焊接程序控制裝置110
536典型TIG焊的焊機技術數據110
54鎢極和保護氣體111
541鎢極111
542保護氣體112
55焊接工藝113
551接頭及坡口形式113
552工件和填充焊絲的焊前清理114
553焊接參數的選取114
554脈沖氬弧焊的參數選擇原則及
步驟118
555操作技術120
556加強氣體保護作用的措施121
557TIG焊常見缺陷產生的原因及
預防措施121
56特種鎢極惰性氣體保護焊122
561TIG點焊122
562熱絲TIG焊123
563雙電極TIG焊124
564管管TIG焊124
565空心陰極真空電弧焊125
566活性TIG焊（ATIG）126
57安全技術126
571TIG焊的有害因素126
572安全防護措施126
58生產實例127
581鋁合金包殼核燃料元件端蓋密封
焊接127
582不銹鋼薄板自動TIG焊127
583啤酒發酵罐制造128
584鍋爐管道打底焊接129
585鋁鎂合金對接垂直固定位置
單面焊雙面成形130
參考文獻132
第6章等離子弧焊及切割133
61等離子弧工作原理133
611等離子弧的工作形式133
612等離子弧的類型134
613等離子弧的電流極性134
62等離子弧焊134
621基本焊接方法134
622等離子弧焊設備136
623焊接材料142
624焊接工裝144
625焊接工藝145
626焊接缺陷148
63等離子弧噴焊150
631等離子弧噴焊的基本原理150
632等離子弧噴焊的特點150
633等離子弧噴焊的設備150
634等離子弧噴焊的應用150
64等離子弧切割151
641工作原理與切割特點151
642切割方法152
643切割設備155
644環境控制156
645切割工藝156
646切口質量158
65安全防護技術159
651防電擊159
652防電弧光輻射159
653防灰塵與煙氣159
654防噪聲159
655防高頻160
參考文獻160
第7章熔化極氣體保護電弧焊161
71概述161
72基本原理162
721焊絲的加熱與熔化162
722熔滴過渡162
73設備166
731焊接電流166
732送絲系統168
733焊槍及軟管169
734供氣系統與冷卻水系統171
735控制系統171
736自動氣體保護焊設備178
737設備的選擇178
74消耗材料179
741焊絲179
742保護氣體179
75焊接參數184
·ⅩⅦ··ⅩⅧ·76熔化極氣體保護電弧焊的應用188
761焊絲的選擇188
762保護氣體的選擇188
763焊接參數的設定188
764接頭設計196
765焊接設備選擇196
77熔化極氣體保護焊的特殊應用196
771氣電立焊196
772熔化極氣體保護電弧點焊198
773窄間隙焊接198
774鋁合金雙脈沖MIG焊200
78先進的低熱輸入焊接法201
781低熱輸入冷弧焊法（Cold Arc）201
782冷金屬過渡氣體保護焊法207
783交流脈沖MIG焊210
79焊接缺陷與防止方法213
參考文獻215
第8章藥芯焊絲電弧焊216
81概述216
811藥芯焊絲的發展216
812藥芯焊絲的分類216
813藥芯焊絲的特點218
82焊接設備219
821焊接電源219
822送絲機220
823焊槍220
824其他220
83焊接參數220
831焊接電流、電弧電壓221
832焊絲伸出長度221
833保護氣體流量222
834焊接速度222
84焊接工藝222
841接頭準備222
842接頭的施焊222
85藥芯焊絲標準225
851中國（GB）標準225
852美國（AWS）標準227
853日本（JIS）標準228
86焊接質量228
參考文獻229
第9章水下焊接與切割230
91水下焊接的特點與分類230
911水下焊接的基本特點230
912水下焊接分類231
92濕法水下焊接233
921水下焊條電弧焊233
922其他濕法水下焊接237
923濕法水下焊接的設計238
93高壓干法水下焊接240
931高壓焊接艙240
932焊接方法242
933高壓干法水下焊接工藝245
934壓力艙焊接模擬器246
94局部干法水下焊接247
941水下局部排水半自動CO2焊
（LDCO2焊）247
942其他局部干法水下焊接252
95水下焊縫的性能指標及質量檢驗253
951水下焊縫性能指標253
952水下焊接常出現的缺陷及其防止
措施254
953水下焊縫的質量檢驗256
96水下切割258
961水下切割的發展及其分類258
962水下氧電弧切割260
963其他水下切割方法262
97水下焊接與切割安全技術及勞動衛生
保護264
971水下焊接與切割安全技術基本
知識264
972濕法水下焊接安全技術266
973高壓干法水下焊接安全技術266
974水下切割安全技術266
975水下焊接與切割勞動衛生保護267
98水下焊接工程實例267
981平臺水下樁的焊接267
982裝焊犧牲陽極268
983補焊采油平臺沉箱破洞268
984石油鉆探平臺的疲勞損傷修復269
985水下管線的修理270
參考文獻271
第10章螺柱焊273
101螺柱焊工藝與設備273
1011電容放電尖端引燃螺柱焊273
1012拉弧式螺柱焊275
1013螺柱焊工藝方法的選擇278
1014自動螺柱焊系統279
102螺柱焊焊接質量檢驗279
103焊接專用螺柱284
第11章碳弧氣刨285
111碳弧氣刨的原理、特點及應用285
1111原理285
1112特點285
1113應用285
112設備及材料285
1121電源285
1122氣刨槍286
1123碳棒286
113碳弧氣刨工藝287
1131工藝參數及其影響287
1132低碳鋼、合金鋼及鑄件的碳弧
氣刨287
1133碳弧氣刨的操作288
114常見缺陷及排除措施288
115碳弧氣刨的冶金作用288
116自動碳弧氣刨288
1161自動碳弧氣刨的優點288
1162自動碳弧氣刨設備288
117碳弧水氣刨289
1171碳弧水氣刨設備289
1172碳弧水氣刨工藝參數290
1173碳弧水氣刨對材料組織的影響290
1174粉塵測定290
118安全技術290
參考文獻290
第12章高效電弧焊焊接方法與技術291
121緒論291
1211概述291
1212高效焊接的常見問題291
122高效焊接的主要解決辦法293
1221改變焊接材料293
1222現有焊接工藝的優化295
1223新型焊接工藝297
123單絲高速焊接工藝297
1231高速焊接工藝的實現方式297
1232單絲高速焊接工藝297
1233單絲高速焊接工藝的典型工藝規范298
124雙絲高速焊接工藝300
1241雙絲焊簡介300
1242雙絲高速氣體保護焊工藝300
125激光MIG復合焊306
1251激光電弧復合焊的優點306
1252激光電弧復合焊的原理307
·ⅩⅨ··ⅩⅩ·1253激光電弧復合熱源分類308
1254激光與電弧的復合方法308
1255激光MIG/MAG電弧復合焊的
電弧形態及熔滴過渡310
1256影響激光與MIG/MAG復合熱源
焊接的主要工藝因素312
126TIGMIG的復合焊接313
1261DEGMAW焊原理及特點313
1262DEGMAW 的焊槍結構及典型
電弧特性314
1263DEGMAW焊的應用315
127等離子弧MIG/MAG焊315
1271等離子弧MIG焊的特點315
1272等離子弧MIG焊設備316
1273等離子弧MIG焊原理317
1274等離子弧MIG焊技術的應用318
128ATIG焊319
1281ATIG焊原理及特點319
1282應用實例320
參考文獻321第2篇電阻焊
引言323
第13章點焊328
131點焊電極328
1311電極材料328
1312電極結構328
1313電極握桿331
132點焊方法和工藝332
1321點焊方法332
1322點焊焊接參數選擇333
1323不等厚度和不同材料的點焊334
133點焊的接頭設計334
134常用金屬的點焊335
1341電阻焊前的工件清理335
1342低碳鋼的點焊336
1343淬火鋼的點焊336
1344鍍層鋼板的點焊337
1345不銹鋼板的點焊339
1346高溫合金的點焊339
1347鋁合金的點焊340
1348銅和銅合金的點焊341
1349鈦合金的點焊342
13410鋁合金的膠接點焊342
第14章縫焊344
141縫焊的電極344
142縫焊方法344
143縫焊工藝346
1431焊接參數對縫焊質量的影響346
1432縫焊焊接參數的選擇347
144縫焊接頭的設計347
145常用金屬的縫焊348
1451低碳鋼的縫焊348
1452淬火合金鋼的縫焊348
1453鍍層鋼板的縫焊348
1454不銹鋼和高溫合金的縫焊349
1455有色金屬的縫焊351
第15章凸焊352
151凸焊電極、模具和夾具352
1511電極材料352
1512電極設計352
1513焊接模具和夾具352
152凸焊的工藝特點和焊接參數353
1521凸焊的工藝特點353
1522凸焊的焊接參數353
153凸焊接頭和凸點設計354
1531凸焊接頭設計354
1532凸點設計354
154常用金屬的凸焊357
1541低碳鋼的凸焊357
1542鍍層鋼板的凸焊358
1543貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊358
1544其他金屬材料的凸焊359
第16章對焊361
161電阻對焊361
1611電阻對焊的電阻和加熱361
1612電阻對焊的焊接循環、焊接參數
和工件準備362
162閃光對焊363
1621閃光對焊的兩個階段363
1622閃光對焊的電阻和加熱363
1623閃光對焊的焊接循環、焊接參數
和工件準備364
1624常用金屬的閃光對焊366
163典型工件的對焊369
1631小截面工件的對焊369
1632桿件對焊369
1633管子對焊370
1634薄板對焊371
1635環形件對焊371
1636刀具對焊372
164閃光對焊的幾種方法373
165沖擊焊373
166電熱鉚和電熱鐓鍛374
1661電熱鉚374
1662電熱鐓鍛374
167電阻切割375
參考文獻376
第17章電阻焊設備377
171電阻焊設備分類及主要技術條件377
1711電阻焊設備的分類和組成377
1712電阻焊設備的通用技術條件378
172電阻焊設備的主電源及電氣性能379
1721單相工頻焊機379
1722二次整流焊機381
1723三相低頻焊機382
1724電容儲能焊機383
1725逆變式焊機（變頻焊機）383
173點焊機和凸焊機384
1731圓弧運動式點焊機384
1732垂直運動式點/凸焊機384
1733移動式焊機385
1734多點焊機386
1735典型點焊機和凸焊機的主要
技術參數及選用原則386
174縫焊機387
1741橫向縫焊機387
1742縱向縫焊機387
1743通用縫焊機388
1744典型縫焊機的主要技術參數和
選用原則388
175閃光對焊機和電阻對焊機389
1751閃光對焊機389
1752電阻對焊機390
1753典型對焊機的主要技術參數和
選用原則391
176電阻焊機的電極391
1761電極材料391
1762電極結構391
177電阻焊機的控制裝置394
1771主電力開關及觸發器394
1772程序轉換定時器394
1773熱量控制器394
1774故障顯示和自診斷等其他功能395
1775電阻焊機的群控及網絡化控制396
1776典型控制設備的主要技術參數396
178電阻焊機的安裝、調試、保養和
安全使用397
1781電阻焊機的安裝397
1782電阻焊機的調試399
1783電阻焊機的維護保養399
1784常見故障和排除400
1785電阻焊機的安全使用400
參考文獻400
第18章電阻焊質量檢驗及監控401
181電阻焊質量檢驗401
1811概述401
1812電阻焊的檢驗方法與檢驗內容401
1813電阻焊的工件尺寸要求401
1814電阻焊的接頭缺陷403
1815電阻焊的接頭強度406
1816電阻焊機穩定性鑒定408
182電阻焊質量監控技術409
1821概述409
1822恒電流監控409
1823動態電阻監控411
1824能量監控412
1825其他質量監控技術413
1826點焊質量監控新技術415
1827閃光對焊質量監控技術415
參考文獻417第3篇高能束焊
引言418
第19章電子束焊422
191概述422
192電子束焊的工作原理和分類423
1921電子束焊的工作原理423
1922電子束焊的分類423
193電子束焊的設備和裝置425
1931電子槍425
1932供電電源426
1933真空系統428
1934真空室429
·ⅩⅩⅠ··ⅩⅩⅡ·1935運動系統430
1936電氣控制系統430
1937輔助系統430
1938電子束焊接裝置的幾種形式432
194電子束焊的接頭設計和焊接工藝433
1941焊接接頭設計433
1942輔助工序434
1943焊接工藝435
1944焊接參數的選擇436
195幾種材料的電子束焊437
1951鋼437
1952鋁和鋁合金438
1953鈦和鈦合金438
1954銅和銅合金438
1955鎂合金439
1956難熔金屬439
1957金屬間化合物439
1958異種金屬439
196應用439
197安全防護441
參考文獻442
第20章激光焊接與切割443
201激光產生的基本原理443
2011能級與輻射躍遷443
2012自發輻射、受激輻射和受激吸收443
2013泵浦與粒子數反轉444
2014激光的形成過程444
2015激光的縱模與橫模444
2016激光的特點445
202激光焊設備445
2021激光焊設備的組成445
2022CO2氣體激光器446
2023YAG固體激光器447
2024其他激光器449
2025焊接（含切割）用激光器的
特點450
203激光焊原理及分類450
2031激光焊分類450
2032激光焊原理450
2033激光焊焊接過程中的幾種效應451
2034激光焊等離子體負面效應的
抑制452
204激光深熔焊452
2041激光深熔焊焊接設備的選擇452
2042深熔焊的接頭設計453
2043焊接參數及其對熔深的影響453
2044金屬材料的激光焊456
2045非金屬材料的激光焊458
2046激光焊復合技術458
205激光熱傳導焊459
2051傳導焊的接頭設計459
2052焊接參數的選擇460
2053激光釬焊462
206激光焊應用實例 463
207激光切割464
2071激光切割的特點464
2072激光切割的機理及分類464
2073激光切割設備464
2074影響切割質量的因素465
2075脈沖激光切割469
208激光焊接與切割的安全防護470
2081激光輻射的危害470
2082激光危害的工程控制470
2083激光危害的個人防護471
參考文獻471第4篇釬焊
第21章釬焊方法及工藝473
211釬焊基本原理及特點473
212液態釬料對母材的潤濕與鋪展473
2121液態釬料對母材的潤濕作用473
2122液態釬料在母材表面的鋪展474
2123液態釬料與母材的反應潤濕474
2124影響釬料潤濕與鋪展的因素475
213液態釬料的填縫過程477
2131液態釬料的毛細流動477
2132液態釬料的實際填縫過程478
214釬焊接頭的形成479
2141釬焊接頭的結構479
2142不同類型釬焊接頭的形成479
2143影響釬焊接頭形成的因素480
215釬焊方法480
2151爐中釬焊480
2152火焰釬焊483
2153浸漬釬焊484
2154電阻釬焊485
2155感應釬焊486
2156其他釬焊方法487
2157各種釬焊方法的比較489
216釬焊工藝489
2161釬焊工藝步驟489
2162工件表面準備489
2163裝配和固定491
2164釬料的放置491
2165涂阻流劑491
2166釬焊參數492
2167釬焊后清洗493
2168工件的升溫速度和冷卻速度493
2169釬焊接頭的保溫處理和結構的
均勻化493
21610熔析與溶蝕494
217釬焊接頭設計494
2171釬焊接頭的基本形式494
2172釬焊接頭形式與載荷的關系496
2173接頭的工藝性設計497
2174接頭間隙497
218釬焊接頭的質量檢驗497
2181釬焊接頭的缺陷497
2182釬焊接頭缺陷的檢驗方法498
參考文獻498
第22章釬焊材料500
221概述500
2211釬焊材料分類方法500
2212釬焊材料國家標準及行業標準502
222軟釬料502
2221錫基及鉛基軟釬料502
2222鋅基釬料和鎘基釬料509
2223金基軟釬料510
2224其他低熔點軟釬料510
2225無鉛軟釬料512
223硬釬料515
2231銀釬料515
2232銅基釬料515
2233鋁基釬料517
2234錳基釬料518
2235鎳基釬料518
2236金基釬料520
2237含鈀釬料521
2238真空級釬料521
2239其他釬料521
22310釬料的選擇524
224釬劑524
2241軟釬劑525
2242硬釬劑528
2243鋁及鋁合金用釬劑529
2244免清洗釬劑531
參考文獻532
第23章材料的釬焊533
231材料的釬焊性533
232鋁及鋁合金的釬焊533
2321釬焊性533
2322釬焊材料534
2323釬焊技術535
233銅及銅合金的釬焊536
2331釬焊性536
2332釬焊材料536
2333釬焊技術537
234碳鋼和低合金鋼的釬焊538
2341釬焊性538
2342釬焊材料538
2343釬焊技術539
235不銹鋼的釬焊539
2351釬焊性539
2352釬焊材料539
2353釬焊技術541
236鑄鐵的釬焊541
2361釬焊性541
2362釬焊材料541
2363釬焊技術542
237工具鋼和硬質合金的釬焊542
2371釬焊性542
2372釬焊材料542
2373釬焊技術543
238活性金屬的釬焊543
2381釬焊性543
2382釬焊材料544
2383釬焊技術544
239難熔金屬的釬焊545
2391釬焊性545
2392釬料選擇545
2393釬焊技術546
2310貴金屬的釬焊547
·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·23101釬焊性547
23102貴金屬觸頭的釬焊547
23103貴金屬導電膜的釬焊548
2311石墨和金剛石的釬焊548
23111釬焊性548
23112釬料選擇548
23113釬焊技術549
2312高溫合金的釬焊550
23121釬焊性550
23122釬焊材料550
23123釬焊技術551
2313陶瓷與金屬的釬焊552
23131釬焊性552
23132釬料選擇552
23133釬焊技術553
2314金屬間化合物的釬焊554
23141Ti3Al基合金的釬焊555
23142TiAl基合金的釬焊555
2315鋁基復合材料的釬焊557
23151纖維增強鋁基復合材料的釬焊557
23152顆粒增強鋁基復合材料的釬焊558
參考文獻559
第5篇其他焊接方法
第24章電渣焊及電渣壓力焊561
241電渣焊過程、特點、種類及適用
范圍561
2411電渣焊過程561
2412電渣焊特點561
2413電渣焊種類562
2414電渣焊的適用范圍563
242電渣焊設備566
2421絲極電渣焊設備566
2422熔嘴電渣焊設備569
243電渣焊焊接材料570
2431電極570
2432焊劑571
2433管極涂料571
244接頭設計與坡口制備572
2441接頭設計572
2442坡口制備572
245電渣焊工藝及操作技術574
2451焊前準備574
2452焊接過程的操作577
2453焊接參數579
246電渣焊接頭的常見缺陷及質量檢驗586
2461電渣焊接頭的常見缺陷586
2462電渣焊接頭的質量檢驗586
247電渣焊安全技術587
248電渣焊結構的生產實例588
249電渣壓力焊的基本原理590
2491名詞解釋590
2492焊接過程590
2493焊接接頭特征591
2410鋼筋電渣壓力焊機的特點和適用
范圍591
2411電渣壓力焊設備592
24111鋼筋電渣壓力焊機的分類592
24112焊接電源592
24113焊接夾具592
24114控制箱593
24115幾種鋼筋電渣壓力焊機593
24116輔助設施594
2412焊劑595
24121焊劑的作用595
24122焊劑的分類和牌號編制方法595
24123幾種常用焊劑595
24124國家標準焊劑型號595
24125YD40—Ⅲ型鋼筋電渣壓力焊
專用焊劑596
2413電渣壓力焊工藝596
24131操作要求596
24132電渣壓力焊參數597
24133焊接缺陷及消除措施597
2414接頭的組織和性能597
24141電渣壓力焊接頭金相組織597
24142焊接接頭拉伸性能598
24143焊接接頭沖擊韌度599
24144焊接接頭抗振性能599
24145焊接接頭硬度599
2415接頭質量檢查與驗收599
24151接頭質量檢查599
24152外觀檢查質量要求599
24153拉伸試驗質量要求599
2416生產應用實例600
24161212m四筒煙囪工程中的應用600
2416220MnSiV鋼筋電渣壓力焊的
應用600
24163采用鋼筋電渣壓力焊的優越性600
參考文獻600
第25章高頻焊602
251高頻焊的方法基礎602
2511高頻焊的基本原理602
2512高頻焊的特點及分類604
252各種金屬管的縱縫高頻焊605
2521高頻焊制管的原理605
2522焊接參數的選擇606
2523高頻焊接制管設備609
2524其他材質管的縱縫高頻焊焊接
特點612
253高頻焊的其他應用613
2531薄壁管搭接縱縫的高頻焊613
2532管材螺旋接縫的高頻焊613
2533散熱片與管的高頻焊614
2534電纜套管縱縫的高頻焊614
2535結構型材縱縫的高頻焊615
2536管子的高頻對焊615
2537板(帶)材的高頻對焊616
2538高頻熔焊的應用616
254焊接質量及檢驗617
2541高頻焊常見的缺陷617
2542焊接質量的自動控制622
2543焊接質量檢驗622
255安全技術623
參考文獻624
閱讀資料624
第26章氣焊與氣割625
261氣焊用氣體及裝備625
2611氣體及鋼瓶625
2612焊炬、焊嘴及回火防止器625
2613減壓器627
262氣焊工藝628
2621氣焊火焰628
2622氣焊參數629
263氣焊材料630
264氣割工藝631
2641氧乙炔切割631
2642氧丙烷切割632
2643用于氣割的其他燃氣633
2644優質快速火焰切割633
2645影響切割質量及切割過程的
因素634
2646薄板切割635
2647大厚度鋼材的切割636
265氣割設備639
2651手扶式半自動切割機639
2652半自動切割機639
2653仿形切割機639
2654H型鋼切割機641
2655多向切割機（全位置切割機）641
2656管子切割機642
2657鋼管馬鞍形孔切割機643
2658鋼管樁切割機643
2659鋼錠切割機643
26510數控火焰切割機644
26511數控多頭直條氣割機645
266其他熱切割方法645
2661水解氫氧火焰氣割法645
2662氧熔劑切割法646
2663氧矛穿孔和切割648
2664火焰氣刨648
2665火焰表面清理649
2666金屬極電弧切割和刨槽法649
2667電弧鋸切割法649
267特殊材料的切割650
2671不銹鋼的切割650
2672鑄鐵的切割651
2673鋁及其合金的切割651
2674鈦及其合金的切割652
2675鎂合金的切割652
2676陶瓷的切割652
2677混凝土的切割653
2678巖石的穿孔653
參考文獻653
第27章氣壓焊654
271定義和一般描述654
272基本原理654
2721固態氣壓焊654
2722熔態氣壓焊655
273氣壓焊設備655
274主要應用655
2741鋼軌焊接656
2742鋼筋焊接657
275接頭力學性能660
276焊接接頭檢驗660
2761鋼軌氣壓焊檢驗660
2762鋼筋氣壓焊檢驗661
參考文獻662
第28章鋁熱焊(熱劑焊)663
281鋁熱焊方法的原理與特點663
·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·282鋁熱焊材料664
2821鋁熱焊劑664
2822砂型664
2823坩堝664
2824襯管665
283鋁熱焊劑的點燃665
284應用實例665
2841鋼軌的焊接665
2842軋輥的鑄接669
2843鋼軌接續線的焊接669
2844電氣工程中的鋁熱焊669
參考文獻670
第29章爆炸焊671
291爆炸焊原理及結合區波形成原理671
2911爆炸焊原理671
2912結合區波形成原理672
292可爆炸焊的金屬材料672
293爆炸焊方法及工藝安裝673
2931爆炸焊方法673
2932爆炸焊工藝安裝673
294爆炸焊工藝675
2941爆炸焊工藝步驟675
2942爆炸焊參數676
295爆炸焊缺陷和檢驗676
2951爆炸焊缺陷676
2952爆炸焊檢驗677
296爆炸焊應用679
297爆炸焊安全683
參考文獻683
閱讀資料684
第30章摩擦焊685
301摩擦焊原理及特點685
3011摩擦焊原理685
3012摩擦焊的特點685
302摩擦焊的分類686
3021連續驅動摩擦焊686
3022慣性摩擦焊687
3023混合型旋轉摩擦焊687
3024相位摩擦焊687
3025徑向摩擦焊688
3026摩擦堆焊688
3027軌道摩擦焊688
3028線性摩擦焊與攪拌摩擦焊689
3029嵌入摩擦焊689
30210第三體摩擦焊690
30211其他方法690
303摩擦焊設備690
3031普通型連續驅動摩擦焊機690
3032慣性摩擦焊機693
304摩擦焊工藝693
3041接頭設計693
3042連續驅動摩擦焊的焊接參數694
3043慣性摩擦焊工藝697
305材料摩擦焊的焊接性698
3051影響材料摩擦焊焊接性的因素698
3052同種和異種材質的摩擦焊
焊接性698
306摩擦焊焊接參數的檢測700
3061焊接參數的分類700
3062摩擦開始信號的選取700
3063變形量的測量700
3064主軸轉速和壓力的測量700
3065接頭溫度的測量700
3066摩擦轉矩的測量700
307摩擦焊質量控制701
3071摩擦焊接頭缺陷及產生原因701
3072焊接參數控制701
308摩擦焊過程的微型計算機控制702
3081液壓系統的可控性702
3082電液轉換及執行機構703
3083計算機控制實例703
309應用實例703
3010備受關注的兩種摩擦焊——線性
摩擦焊和攪拌摩擦焊706
30101線性摩擦焊706
30102攪拌摩擦焊707
參考文獻712
第31章變形焊714
311概述714
3111變形焊的實質714
3112變形焊接頭形式714
3113變形焊的特點及應用715
312冷壓焊715
3121保證冷壓焊質量的三要素716
3122冷壓焊模具及冷壓焊設備718
3123應用722
313熱壓焊724
3131熱壓焊方法分類725
3132熱壓焊微型件——金絲引線725
314超高真空變形焊727
3141超高真空變形焊的工藝要點727
3142超高真空壓焊的特點727
參考文獻727
第32章超聲波焊接729
321超聲波焊的工作原理、特點及種類729
3211超聲波焊的工作原理729
3212超聲波焊的特點729
3213超聲波焊的種類729
322超聲波焊接頭的形成及其組織與
性能731
3221超聲波焊接頭的形成731
3222材料的焊接性及接頭的組織與
性能732
323焊接工藝734
3231接頭設計734
3232焊接參數735
3233焊接參數的選擇737
324超聲波焊在工業生產中的應用738
3241航空、航天738
3242電子工業738
3243電器工業739
3244新材料工業739
3245塑料739
325超聲波焊焊接設備740
3251概述740
3252超聲波焊焊接設備的組成740
3253超聲波發生器740
3254聲學系統741
3255加壓結構743
3256超聲波焊的焊機型號及主要
技術參數743
參考文獻743
第33章擴散焊744
331擴散焊的種類和方法744
3311擴散焊的種類744
3312擴散焊的方法745
332擴散焊的原理745
3321同種金屬擴散焊的模型746
3322過渡液相擴散焊過程747
3323其他擴散焊問題748
333擴散焊設備749
334擴散焊工藝751
3341工件待焊表面的制備和清理751
3342中間層材料的選擇752
3343隔離劑752
3344焊接參數752
335擴散焊接頭形式、質量及檢測755
3351接頭形式755
3352力學性能755
3353缺陷755
3354檢測755
336擴散焊的應用757
3361鈦合金的擴散焊757
3362鎳基合金的擴散焊758
3363異種材料的擴散焊758
3364新型高溫材料的擴散焊758
3365特殊結構的擴散焊759
參考文獻759
第34章堆焊761
341概述761
342堆焊材料761
3421堆焊金屬的服役環境761
3422堆焊合金類型763
3423堆焊合金的選擇767
3424應用舉例768
343堆焊方法769
3431堆焊的特點及堆焊方法的選擇769
3432氧乙炔堆焊770
3433焊條電弧堆焊770
3434埋弧堆焊771
3435熔化極氣體保護及自保護電弧
堆焊773
3436鎢極氬弧堆焊775
3437等離子弧堆焊775
3438電渣堆焊777
3439激光堆焊777
34310摩擦堆焊777
34311包覆堆焊778
34312高頻堆焊778
參考文獻779
第35章熱噴涂780
351表面工程與熱噴涂780
352熱噴涂方法及設備781
3521熱噴涂的原理及分類781
3522火焰噴涂782
3523電弧噴涂785
3524等離子弧噴涂787
3525特種熱源噴涂789
353熱噴涂材料791
354熱噴涂工藝792
3541工件表面制備792
3542預熱793
·ⅩⅩⅦ··ⅩⅩⅧ·3543噴涂工作層793
3544噴后處理794
3545熱噴涂實例795
355噴熔796
356涂層性能檢驗797
3561噴涂層結合強度試驗797
3562噴涂層孔隙率測定799
3563涂層接觸疲勞試驗方法800
3564吸波涂層電磁波反射率測定
方法800
357表面工程的技術設計及涂層設計801
參考文獻804
第36章膠接805
361膠粘劑805
3611膠粘劑概述805
3612膠粘劑的選擇806
362膠接接頭的設計809
3621基本原則809
3622接頭設計的幾個重要問題809
363表面處理810
3631表面處理的作用和過程810
3632不同材料的表面處理方法810
364膠接工藝811
3641膠接工藝過程和方法811
3642基本工藝參數811
3643膠接質量控制812
365膠粘劑和膠接性能測定812
3651膠粘劑的物理化學性能測定812
3652力學性能檢測812
3653無損檢測812
366應用實例813
參考文獻813
第6篇焊接過程自動化技術
第37章焊接電弧控制技術814
371熔化極脈沖氬弧焊電弧控制技術814
3711階梯形外特性對脈沖電弧的
控制作用814
3712離散采樣的脈沖電弧閉環控制
系統815
3713熔化極脈沖氬弧焊電弧自適應
控制816
3714鋁合金雙脈沖熔化極氬弧焊
技術817
372CO2焊接電弧控制技術817
3721基于時變輸出特性的短路過渡
CO2焊接817
3722基于多折線階梯形外特性的
CO2焊接電弧控制818
3723短路過渡CO2焊接恒頻自適應
控制819
3724短路過渡CO2焊接熔滴尺寸
控制技術821
373焊接電弧弧長（弧壓）時間最優
控制824
3731弧長最小時間控制器824
3732控制器參數在線修正825
3733工程應用825
374弧焊逆變電源本脈沖控制技術825
3741本脈沖PWM控制技術的基本
原理825
3742輸出特性雙閉環反饋PWM控制
系統826
第38章焊接傳感器及伺服裝置828
381焊接傳感器及自動跟蹤系統概述828
3811焊接傳感器的分類828
3812焊縫位置自動跟蹤傳感器的
分類829
3813焊縫自動跟蹤傳感器的附加
跟蹤誤差830
3814焊縫自動跟蹤傳感器系統830
382傳統附加式焊接傳感器831
3821機械接觸式傳感器831
3822電磁感應式傳感器833
3823渦流式傳感器及其應用833
383焊接視覺傳感器833
3831常用焊接信息的視覺傳感833
3832焊接信息視覺傳感器的基本
原理834
3833焊接信息視覺傳感器在焊縫
跟蹤中的應用837
3834視覺傳感器在焊接熔池幾何形狀
檢測與控制中的應用 840
3835視覺傳感器在智能機器人焊接中
的應用844
384焊接電弧傳感器850
3841電弧傳感的基本原理850
3842擺動掃描式電弧傳感器及其
應用851
3843旋轉掃描式電弧傳感器及其
應用852
385伺服裝置856
3851伺服電動機856
3852電伺服系統框圖858
參考文獻858
第39章焊接過程的數字化監測和
控制技術860
391焊接過程數字化監測和控制系統
構成860
3911數字化控制和信息處理器件861
3912數字化控制和信息處理系統863
3913數字化輸入/輸出通道866
3914數字化系統的可靠性與抗干擾
技術872
392焊接參數和焊接瞬態過程監測874
3921焊接參數監測系統874
3922焊接瞬態過程的數字化測試876
393焊接過程的數字化自動控制876
3931對焊接過程的程序進行控制876
3932記憶典型的焊接參數877
3933控制焊接或切割的軌跡877
3934弧焊過程的閉環反饋控制877
394焊接質量控制879
3941電阻點焊、縫焊過程的數字化
控制879
3942基于電弧及熔池圖像處理的
焊接質量控制880
395數據庫與專家系統在焊接自動化中的
應用881
3951焊接自動化中的數據庫技術881
3952專家系統在焊接自動化中的
應用882
396計算機在焊接自動化中的其他應用885
3961焊接自動化中的集散控制系統885
3962焊接自動化中的網絡技術888
3963CAD/CAM在焊接自動化中的
應用891
3964柔性制造系統在焊接自動化中的
應用893
第40章焊接機器人895
401概述895
4011新一代自動焊接的手段895
4012工業機器人的定義和分代概念895
4013工業機器人主要名詞術語895
402工業機器人工作原理及其基本構成896
4021工業機器人工作原理896
4022工業機器人的基本構成897
403典型焊接機器人及其系統902
4031點焊機器人902
4032弧焊機器人906
4033焊接機器人主要技術指標912
404機器人焊接智能化技術913
4041機器人焊接智能化系統技術
組成913
4042機器人焊接任務規劃軟件設計
技術914
4043機器人焊接傳感技術915
4044機器人焊接的焊縫跟蹤與導引
技術915
4045機器人焊接熔池動態過程的視覺
傳感、建模與智能控制技術915
4046智能化機器人焊接柔性制造
單元/系統917
405移動式焊接機器人918
4051移動機器人的特點918
4052移動機器人的分類918
4053無軌道全位置爬行式焊接
機器人919
4054輪式移動焊接機器人922
4055一種輪足組合越障爬壁移動
自主焊接機器人系統924
參考文獻925
閱讀資料925
第41章遙控焊接技術927
411概述927
4111遙控焊接的定義927
4112遙控焊接分類927
4113遙控焊接的特點928
4114主要應用930
412遙控焊接的信息傳感931
4121視覺信息傳感931
4122立體視覺技術932
4123力覺信息傳感933
413遙控焊接的人機交互接口935
4131遙控焊接的主端輸入設備935
4132遙控焊接的圖形仿真環境935
4133遙控焊接的人機界面935
414遙控焊接的運動控制936
4141遙控焊接的運動控制模式936
4142遙控焊接的運動控制策略937
415焊接遙控操作機器人系統的結構937
4151主從結構937
4152多模式遙控焊接系統938
4153多智能體的體系結構 940
參考文獻941
第42章專用自動化焊接設備943
421概述943
422專用自動化焊接設備的種類943
423專用自動化焊接設備的構成943
424專用自動化焊接設備的設計944
4241專用自動化焊接設備的系統
設計944
4242專用自動化焊接設備的機械結構
設計944
4243專用自動化焊接設備的電氣控制
設計948
4244焊接電源和送絲機選配952
4245焊接過程自動化控制器件953
425簡易型專用自動化焊接設備954
426特種專用自動化焊接設備963

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