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市場價：59元
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會員價：50.1元
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VIP 價：48元
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| 數控車床培訓教程 第2版 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】李家杰 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2015年12月 |
| 【I S B N】9787111515128 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
案例與設計類 >> 案例與指導
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內容簡介
本書是根據教育部有關數控技能型緊缺人才的培養培訓方案的指導思想以及人力資源和社會保障部制訂的《數控車工國家職業標準》，并結合考工培訓的教學特點編寫而成。全書分3篇共10章，主要內容包括數控車床概述、數控車削加工工藝、數控車床編程基礎知識、FANUCSeries0iMate—TC系統數控車床編程與操作、SINUMERIK802S/C系統數控車床編程與操作、數控車床自動編程、零件加工模塊化項目實訓、數控車工考級強化訓練、數控車床的使用和維護、創新綜合訓練以及數控車工職業技能鑒定試題樣卷等。
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圖書目錄
第1篇數控車床基礎知識
第1章數控車床概述
11數控車床的組成和工作原理
111數控技術常用基本概念
112數控車床的組成
113數控車床的工作原理
12數控車床的分類和用途
121數控車床的分類
122數控車床的用途
13數控車床的加工特點和應用范圍
131數控車床的加工特點
132數控車床的應用范圍
14數控車床的主要結構和技術參數
141數控車床的主要結構
142數控車床的主要技術參數
15數控系統的主要功能
16數控技術的發展及其方向
161數控系統的發展進程
162數控技術的發展方向
163先進的自動化生產制造系統
思考與練習題
第2章數控車削加工工藝
21數控車削加工工藝概述
211數控車削加工的主要對象
212數控車削加工工藝的基本特點
213數控車削加工工藝的主要內容
22數控加工工藝文件
23數控車削加工工藝的制訂
231零件圖樣分析
232工序的劃分
233加工順序的安排
234進給路線的確定
235定位與裝夾方案的確定
236數控車削夾具的選擇
237數控車削刀具的選擇
238切削用量的選擇
24典型零件數控車削加工工藝分析
241軸類零件
242軸套類零件
思考與練習題
第3章數控車床編程基礎知識
31數控編程概述
311數控編程的內容與步驟
312數控編程的分類
313程序結構與格式
32數控車床的編程特點
33數控車床的坐標系
331右手直角笛卡兒坐標系
332數控車床的坐標系
34程序編制中的數學處理
341數學處理的內容
342坐標值常用的計算方法
35典型數控系統的指令代碼
思考與練習題
第2篇數控車床編程與操作
第4章FANUC Series 0i MateTC系統數控車床編程
41系統功能
411準備功能（G功能）
412輔助功能（M功能）
413進給功能（F功能）
414主軸功能（S功能）
415刀具功能（T功能）
42工件坐標系設定
421用G50設定
422用G54~G59設定
43尺寸系統
44快速定位與插補功能指令
441快速定位指令（G00）
442直線插補指令（G01）
443圓弧插補指令（G02/G03）
45刀具補償功能
451刀具補償種類
452刀具半徑補償指令（G41、G42、G40）
453刀具半徑補償的過程
454刀尖方位與刀具補償量的確定
455刀具補償功能編程舉例
46單一固定循環
461外徑/內徑切削固定循環（G90）
462端面切削固定循環（G94）
47復合固定循環
471外徑/內徑粗車循環（G71）
472端面粗車循環（G72）
473固定形狀粗車循環（G73）
474精車循環（G70）
475端面深孔鉆削循環（G74）
476外徑/內徑鉆孔循環(G75)48螺紋加工
481螺紋加工基本知識
482單行程螺紋切削（G32）
483螺紋切削循環（G92）
484螺紋切削復循環（G76）
49子程序
491子程序的編程格式
492子程序的調用格式
493子程序的嵌套
410用戶宏程序
4101用戶宏程序編程的適用范圍
4102變量
4103變量的運算
4104變量的賦值
4105轉移和循環語句
4106宏程序調用指令
4107用戶宏程序的應用實例
思考與練習題
第5章SINUMERIK 802S/C系統
數控車床編程
51系統功能
511程序結構
512系統指令表
52工件坐標系設定
521可設定的零點偏置（G54~G57）
522可編程的零點偏置（G158）
53尺寸系統
531絕對/增量尺寸編程（G90/G91）
532半徑/直徑尺寸編程（G22/G23）
533米制/寸制尺寸編程（G71/G70）
54快速移動與插補功能指令
541快速線性移動（G00或G0）
542直線插補（G01或G1）
543圓弧插補（G02/G03或G2/G3）
544通過中間點進行圓弧插補（G05或G5）
55刀具補償功能
551刀具功能（T）
552刀具補償號（D）
553刀尖半徑補償（G41、G42、G40）
56恒螺距螺紋車削指令（G33）
57子程序
58循環指令
581標準循環概述
5 82切槽循環（LCYC93）
583毛坯切削循環（LCYC95）
584螺紋切削循環（LCYC97）
59R參數編程
510程序跳轉
5101標記符——程序跳轉目標
5102絕對跳轉
5103有條件跳轉
思考與練習題
第6章數控車床自動編程
61自動編程概述
62CAD／CAM的基本知識
63CAD／CAM常用軟件
思考與練習題
第7章數控車床操作
71FANUC Series 0i MateTC系統數控車床的面板
711系統操作面板（LCD/MDI單元）
712機床控制面板
72FANUC Series 0i MateTC系統數控車床的基本操作
721開機與關機
722手動返回參考點
723手動連續進給（JOG進給）操作
724手輪進給操作
725MDI運行方式
726程序的輸入與編輯
727程序的圖形模擬運行
728數據的顯示和設定
729自動運行方式
7210機床的急停
73FANUC Series 0i MateTC系統數控車床對刀操作方法和步驟
731對刀操作前調整機床
732工件與刀具的安裝
733對刀操作
734對刀正確性校驗
735刀具的磨損設置
736刀位點、起刀點、換刀點和對刀點
74SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床的面板
741系統操作面板
742機床控制面板
743屏幕劃分
744操作區域
745主菜單及菜單樹
75SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床的基本操作
751開機與關機
752回參考點
753手動運行方式（JOG運行方式）
754MDA運行方式
755自動運行方式（AUTO運行方式）
756斷點搜索
757程序的空運行測試
758程序的管理
76SINUMERIK 802S/C base line系統數控車床對刀操作方法和步驟
761對刀操作
762刀具的磨損設置
763G54~G57零點偏移的設置
764對刀正確性校驗
77典型零件編程與加工實例
771零件圖樣及加工要求
772工藝分析
773程序編制
774數控加工
775安全操作和注意事項
78文明生產與安全操作規程
79數控車床日常維護和保養
710數控車床常見故障診斷和處理
7101故障的分類
7102故障的診斷原則
7103故障的診斷方法
7104常見故障的處理
思考與練習題
第3篇數控車工考級實訓第8章零件加工模塊化項目實訓
81固定循環指令編程與加工
811項目實訓目標
812項目實訓課題
82米制、寸制螺紋的編程與加工
821項目實訓目標
822項目實訓課題
83刀具圓弧半徑補償
編程與加工
831項目實訓目標
832項目實訓課題
84應用子程序的編程與加工
841項目實訓目標
842項目實訓課題
85應用宏程序的編程與加工
851項目實訓目標
852項目實訓課題
思考與練習題
第9章數控車工考級強化訓練
91數控車工編程與加工入門訓練
911數控車工編程與加工入門訓練題一
912數控車工編程與加工入門訓練題二
92數控車中級工強化訓練
921數控車中級工強化訓練題一
922數控車中級工強化訓練題二
93數控車高級工強化訓練
931數控車高級工強化訓練題一
932數控車高級工強化訓練題二
思考與練習題
第10章創新綜合訓練——零件設計、編程與加工一體化訓練
101創新綜合訓練的目的與意義
102創新綜合訓練的具體實施步驟
103國際象棋的編程與加工
104其他典型工藝品零件的編程與加工
思考與練習題
附錄附錄A數控車工國家職業標準
附錄B數控車床操作工（中級）考試模擬試卷及答案
附錄C數控車床操作工（高級)考試模擬試卷及答案
參考文獻
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