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圖書信息

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焊接手冊第3卷焊接結構第3版（修訂本）

【評分星級】

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【作者】中國機械工程學會焊接學會

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2015年6月

【I S B N】9787111492825

【版次】1

【開本】16

【頁數】1349

【裝幀】精裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】設備類 >> 焊接設備

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內容簡介
本書共3篇33章。第1篇焊接結構基礎，從各個細節方面敘述了焊接結構應注意的問題，主要包括接頭設計、力學性能、變形、疲勞和環境效應等。第2篇按行業將焊接的典型結構進行了詳細講解。第3篇主要對工藝、檢測、組織與經濟、車間設計、安全防護做了介紹。

圖書目錄
目錄
修訂本出版說明
《焊接手冊》第3版序
《焊接手冊》第3卷第3版（修訂本）前言
《焊接手冊》第3卷第3版前言
第1篇焊接結構基礎
第1章焊接結構常用金屬材料1
11焊接結構常用金屬材料1
111結構鋼1
112特殊鋼9
113非鐵材料13
114復合材料及其金屬基復合材料15
12焊接結構選材基本原則18
121母材的選擇原則18
122焊接材料的選擇原則20
參考文獻21
第2章焊接接頭及其幾何設計22
21焊接接頭的作用和特點22
211焊接接頭的作用22
212焊接接頭的特點22
22焊接接頭的幾何設計23
221焊接接頭的分類和基本類型23
222熔焊接頭的幾何設計23
223壓焊接頭的幾何設計24
224釬焊接頭的幾何設計28
225相關知識鏈接——鉚接接頭與栓接
接頭30
23特殊的熔焊接頭的幾何設計31
231電子束焊接頭31
232激光焊接頭32
233電渣焊接頭32
234焊接節點33
24熔焊接頭坡口的幾何設計35
241坡口與坡口類型35
242坡口的幾何參數與加工要求36
243氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和
高能束焊接頭坡口的幾何設計37
244埋弧焊接頭坡口的幾何設計38
245坡口的幾何設計原則38
25焊接接頭幾何參數對接頭工作應力
分布的影響 38
251熔焊常用接頭幾何參數對接頭工作
應力分布的影響39
252電阻焊常用接頭幾何參數對接頭
工作應力分布的影響44
26焊接接頭的幾何設計原則44
261焊接接頭的一般設計原則44
262常用焊接接頭的幾何設計注意
事項46
27焊接接頭在焊接結構設計圖樣上的表示
方法50
271焊縫符號與焊接方法代號50
272焊接接頭在圖樣上的表示方法54
28相關知識鏈接——結構鋼焊接接頭的
強韌性匹配設計原則59
參考文獻60
第3章焊接接頭的力學性能61
31焊接接頭的力學性能及測試61
311力學性能試樣取樣的一般原則61
312基本力學性能測試62
313焊接接頭的斷裂韌度68
314焊接接頭的疲勞性能69
315焊接接頭的蠕變與持久性能70
316焊接接頭的應力腐蝕性能72
317其他力學性能試驗方法介紹73
32焊接接頭的不均勻性對力學性能的
影響77
321焊接接頭宏觀力學不均勻性的
一般特征77
322焊接接頭宏觀力學性能不均勻性
對性能測試結果的影響78
323金相組織非均勻性的影響79
33不同結構的設計對焊接接頭力學性能的
要求80
331一般考慮80
332不同工作條件下的接頭強韌性
匹配80
參考文獻84
第4章焊接應力與變形86
41基本概念86
·ⅩⅩ··ⅩⅪ·411產生機理、影響因素及其內在
聯系86
412材料物理特性和力學特性的影響87
413不同類型焊接熱源的影響88
414焊接熱源引起的瞬態應力與變形90
42焊接應力94
421焊接應力分類94
422焊接殘余應力測量方法94
423焊接殘余應力的作用和影響98
424焊接殘余應力在構件中的典型分布
規律102
425控制、調節與消除焊接殘余應力112
43焊接變形121
431焊接變形分類121
432典型構件上的焊接變形130
433焊接變形的控制與消除132
參考文獻139
第5章焊接結構疲勞141
51疲勞的基本概念141
511疲勞裂紋萌生和擴展機理141
512高周次低應力疲勞142
513低周次高應變疲勞142
514變幅載荷疲勞和疲勞累積損傷143
52疲勞載荷和疲勞應力譜143
521一般原則143
522疲勞載荷模型143
523疲勞應力譜144
53焊接結構的疲勞強度145
531焊接接頭的疲勞性能145
532影響焊接結構疲勞強度的其他
因素148
533改善焊接接頭疲勞強度的方法152
54疲勞設計154
541疲勞設計方法154
542疲勞極限狀態設計法154
543疲勞強度設計曲線和細節類型155
544空心截面構件的疲勞評定171
55疲勞壽命評估172
551裂紋萌生壽命的評估172
552疲勞裂紋擴展壽命評估173
56既有結構耐用年數及累積疲勞損傷度的
評估176
561鋼橋耐用年數176
562耐用年數計算的假定條件176
563耐用年數的計算176
564累積疲勞計算177
參考文獻178
第6章焊接結構的斷裂及安全評定179
61引言179
611典型的脆斷事故舉例179
612近年來發生的脆斷事故舉例180
62脆性斷裂機理及影響因素181
621脆性和延性斷裂的裂紋產生和
擴展181
622脆性斷裂特征及影響金屬材料
斷裂的主要因素181
63防斷設計準則及相關的試驗方法184
631防斷設計準則184
632抗開裂性能測試方法184
633止裂性能測試方法207
64防止脆性斷裂的措施210
641選材210
642合理的焊接結構設計211
643合理安排結構制造工藝212
65焊接結構的安全評定213
651“合于使用”原則及其發展213
652面型缺欠的評定214
653體積型缺欠的評定230
66焊接結構的失效分析231
661焊接結構失效的分類231
662失效分析的程序232
參考文獻236
第7章焊接結構的環境失效238
71焊接結構的腐蝕失效238
711焊接接頭腐蝕破壞的基本形式238
712焊接結構在自然環境下的腐蝕238
713焊接結構的局部腐蝕241
72介質環境作用下的斷裂與疲勞247
721應力腐蝕破裂247
722環境氫脆254
723腐蝕疲勞256
73焊接接頭耐蝕性的評定及提高耐蝕性的
措施258
731焊接接頭的腐蝕試驗258
732常見焊接接頭的耐蝕性259
733提高焊接接頭耐蝕性的途徑259
734焊接結構的表面防護261
74焊接接頭的耐熱性263
741高溫下焊接接頭的組織變化263
742焊接接頭的高溫性能264
743焊接接頭的高溫蠕變264
744焊接接頭的高溫氧化267
745焊接接頭的熱疲勞268
75環境加速焊接結構失效典型事例及
其分析268
參考文獻270
第8章標準與法規272
81國內外焊接標準化概述272
811主要標準化機構及職能272
812國內外焊接標準的體系現狀273
82焊接制造中的主要標準概述291
821焊接質量要求291
822焊接工藝規程及評定291
823焊接人員資質考核（認可）293
824術語及符號293
825接頭制備293
826質量等級294
827焊接材料294
828焊接接頭的試驗、檢驗295
83不同行業的焊接標準295
831承壓設備295
832船舶行業296
833核電行業297
834電力行業299
835鐵路行業299
836建筑及工程建設行業300
837石油天然氣行業301
838航空行業301第2篇典型焊接結構設計
第9章焊接結構設計原則與方法303
91焊接結構的特點303
92焊接結構設計的基本要求和基本原則304
921設計的基本要求304
922設計的基本原則304
93焊接結構設計的基本方法305
931許用應力設計法305
932可靠性設計法306
933許用應力、安全系數和強度
設計值311
94焊接結構構造設計中須注意的問題313
941結構焊接與檢驗的可達性314
942構造設計中的細部處理316
943結構的尺寸穩定性325
944層狀撕裂326
參考文獻327
第10章焊接接頭強度與計算329
101概述329
102焊接接頭的工作應力分布329
1021熔焊接頭的工作應力分布329
1022電阻焊接頭的工作應力分布332
103焊接接頭的靜載強度計算333
1031焊接接頭許用應力設計法333
1032焊接接頭極限狀態設計法339
104焊接接頭的疲勞強度計算349
1041起重機焊接結構的疲勞計算349
1042建筑鋼結構的疲勞計算359
參考文獻363
第11章焊接基本構件的設計與計算364
111焊接梁364
1111焊接組合梁的形式364
1112梁的剛度與強度365
1113梁的整體穩定368
1114梁的局部穩定370
1115梁腹板的屈曲后強度375
1116焊接梁設計中的若干其他問題376
112焊接柱380
1121焊接柱的分類380
1122構件的計算長度和剛度控制381
1123軸心受力構件的強度與穩定386
1124壓彎構件的強度與穩定393
1125焊接柱的構造設計396
113焊接鋼桁架397
1131焊接鋼桁架的分類和適用范圍397
1132桁架的主要尺寸及要求398
1133桁架的內力計算和組合399
1134普通鋼桁架桿件的截面選擇401
1135鋼桁架的若干構造要求403
參考文獻403
第12章機械零部件焊接結構404
121壓力機404
1211壓力機構件概述404
1212壓力機滑塊新結構405
1213壓力機橫梁新結構409
1214壓力機底座新結構415
1215壓力機立柱新結構418
1216壓力機小車體新結構419
1217開式機身新結構419
1218其他壓力機構件新結構421
122傳動零件423
1221輪類零件423
1222筒體及偏心體431
1223搖擺軸433
1224軸承座434
1225連桿、搖臂436
123減速器箱體438
1231箱體結構438
1232實例440
124金屬切削機床大件442
1241概述442
1242床身444
1243立柱446
1244橫梁449
參考文獻450
第13章鍋爐、壓力容器與管道451
131概述451
132鍋爐、壓力容器的結構形式及分類451
1321鍋爐的類別451
1322鍋爐的典型結構形式452
1323壓力容器的分類457
1324壓力容器的結構形式458
1325壓力容器用鋼461
133管道463
1331管道的種類463
1332管道用鋼的分類及其選擇463
134鍋爐、壓力容器和管道的強度計算465
1341鍋爐受壓部件的強度計算465
1342焊接容器的強度計算475
1343球形和立式圓筒形儲罐的強度
計算482
1344管道的強度計算484
1345殼體開孔補強設計488
135鍋爐受壓部件和壓力容器的抗疲勞
設計494
136鍋爐受壓部件、壓力容器與管道焊接
接頭的設計497
1361焊接接頭的設計準則497
1362單層受壓殼體焊接接頭的設計497
1363多層壓力容器焊接接頭的設計508
1364不銹復合鋼板制壓力容器焊接接頭
的設計510
1365鍋爐受壓部件焊接接頭的設計513
1366換熱器管子/管板接頭形式515
1367儲罐焊接接頭的設計517
137壓力容器典型結構實例520
1371核反應堆壓力容器520
1372核電站蒸汽發生器523
137324萬t/a尿素合成塔524
1374CO2汽提塔525
1375大型液化天然氣（LNG)儲罐526
參考文獻527
第14章建筑焊接結構528
141概述528
1411建筑焊接鋼結構的應用范圍528
1412本章主要內容528
1413鋼材選用和節點設計的注意
事項528
142焊接鋼桁架532
1421焊接鋼桁架簡介532
1422型鋼桁架節點532
1423鋼管桁架節點538
143大跨空間鋼結構543
1431大跨空間鋼結構簡介543
1432網架結構節點557
1433網殼結構節點562
144工業廠房鋼結構564
1441廠房鋼結構簡介564
1442廠房鋼結構的主要節點565
1443門式剛架的主要節點569
1444梁柱的其他連接節點570
145多、高層房屋鋼結構573
1451多、高層房屋鋼結構簡介573
1452柱與柱的連接節點573
1453梁與柱的連接575
參考文獻577
第15章鐵路車輛焊接結構578
151概述578
1511鐵路車輛的分類578
1512鐵路車輛車體分類及其一般
結構578
1513車體焊接結構的特點578
1514車輛車體焊接結構件設計的一般
注意事項579
152通用貨車579
1521底架焊接結構579
1522車體上部焊接結構582
153長大貨物車585
1531凹底平車585
1532鉗夾車587
1533落下孔車588
1534掛貨鉤590
154動車組590
1541內燃動車組590
1542電動車組595
155內燃機車596
1551內燃機車轉向架構架結構596
1552內燃機車車體結構597
156客車600
1561客車轉向架構架結構600
1562客車車體結構602
參考文獻605
第16章船舶與海洋工程焊接結構606
161概述606
1611船舶的分類606
1612船體結構的特點607
1613典型船體結構及其特征609
1614海洋工程結構的特點611
1615相關的設計規范和標準612
162典型船舶焊接結構615
1621船舶建造和工藝特點615
1622船體結構的組成及焊接617
1623底部結構618
1624舷側結構621
1625甲板結構625
1626艙壁結構628
1627艏部及艉部結構632
1628液化氣艙結構634
163海洋工程典型結構640
1631半潛式平臺結構640
1632自升式平臺結構641
1633導管架型平臺結構642
1634生活模塊結構644
1635海洋工程結構對鋼材和焊縫的
要求645
164船體結構設計方法及注意事項648
1641船體結構設計的基本方法和設計
階段648
1642結構設計中應注意的主要事項648
1643結構件中各類開孔的設計和
選用651
1644典型船體結構的焊接設計及
焊接方法653
參考文獻660
第17章起重機焊接結構661
171概述661
1711起重機分類661
1712起重機的基本參數和工作級別663
1713載荷666
172結構材料、許用應力與剛度669
1721結構材料669
1722結構材料的許用應力669
1723疲勞強度、疲勞許用應力、應力
集中情況等級669
1724起重機結構剛度673
173金屬結構674
1731橋架674
1732主梁674
1733端梁683
1734橋架連接684
174主梁局部設計686
1741主梁拱度686
1742翼緣板、腹板的拼接焊縫設計688
1743主梁承軌角焊縫和其他縱向角
焊縫的設計689
1744橫向加強板的設計692
1745縱向加強桿的設計694
1746軌道695
1747軌道壓緊裝置的設計696
參考文獻698
第18章動力機械焊接結構699
181水電機械699
1811混流式水輪機轉輪699
1812軸流式轉輪的焊接706
1813沖擊式水輪機轉輪706
1814水輪機主軸708
1815水輪機座環709
1816水輪機蝸殼和配流管712
1817水輪機轉輪室714
1818發電機定子機座714
1819發電機轉子支架716
18110發電機下機架717
18111水發機組厚板零件的拼焊717
182汽輪機和燃氣輪機719
1821概述719
1822汽輪機組典型焊接結構721
1823燃氣輪機典型焊接結構730
183柴油機機體731
1831概述732
1832機體焊接結構設計要點732
1833低速船用柴油機機體732
1834機車用柴油機機體738
參考文獻742
第19章焊接鋼橋743
191概述743
192橋梁設計概要743
1921橋梁結構類型743
1922基本要求743
1923橋梁設計的通常程序743
1924極限狀態設計法743
1925橋梁設計載荷744
193橋梁用鋼745
1931鋼材的發展745
1932鋼材選擇745
1933鋼材強度等級及其容許應力745
1934關于鋼材主要性能的評定747
194鋼橋構件及其連接750
1941構件設計的一般注意事項750
1942連接754
195鋼橋面結構體系757
1951鋼正交異性板橋面結構757
1952縱橫梁橋面系結構760
196鋼板梁760
1961典型鋼板梁的結構760
1962設計的一般要求760
1963板梁翼緣構造要求761
1964腹板762
1965豎向加勁肋763
1966水平加勁肋764
1967傳遞集中載荷點的構造764
1968聯結系764
1969其他765
197組合梁765
1971組合梁的典型結構形式765
1972橋面板組合作用的處理765
1973設計的一般注意事項766
1974容許應力766
1975混凝土橋面板的構造767
1976剪力鍵767
198桁架橋768
199剛構橋770
1910鋼管結構772
1911拱橋774
1912索結構776
參考文獻776
第20章礦山與工程機械焊接結構778
201礦山挖掘機778
2011概述778
2012挖掘機金屬結構778
2013挖掘機焊接結構用材料785
2014挖掘機焊接結構局部設計787
202推土機焊接結構790
2021概述790
2022常用材料790
2023主要焊接結構件792
2024典型焊接件794
2025局部結構797
203工程挖掘機焊接結構799
2031概述799
2032挖掘機的機構組成800
2033常用材料及機械性能800
2034典型焊接件及局部結構800
參考文獻808
第21章汽車焊接結構809
211汽車結構的分類與特點809
2111概述809
2112汽車的種類809
2113汽車車身結構的分類809
2114焊接結構對汽車性能的影響810
212汽車焊接結構設計811
2121汽車焊接結構的合理性分析811
2122汽車焊接結構的局部穩定性811
2123焊接接頭的工作應力分布和工作
性能813
2124焊接接頭靜載強度計算817
2125汽車焊接結構的脆性斷裂及預防
措施824
2126汽車焊接結構的疲勞斷裂及預防
措施825
213典型汽車焊接結構形式827
2131轎車結構828
2132載貨汽車結構836
參考文獻837
第22章典型航空航天結構838
221航空航天薄殼結構焊接應力變形
控制838
2211航空航天板殼結構的失穩翹曲
變形838
2212減小和消除失穩翹曲變形的
方法838
222飛機起落架結構843
2221結構特點843
2222焊接技術在飛機起落架制造過程中
的應用情況844
2223工藝流程及焊接工藝分析846
223帶肋壁板結構858
2231概述858
2232中央翼下壁板的焊接858
224整體葉盤結構860
2241結構特點860
2242整體葉盤焊接的工藝流程860
225封嚴組件861
2251蜂窩封嚴結構特點861
2252工藝流程861
2253釬焊工藝861
226運載火箭箭體結構863
2261概述863
2262推進劑貯箱的結構形式863
2263推進劑貯箱的結構材料867
2264推進劑貯箱結構的制造工藝868
2265推進劑貯箱結構焊縫的接頭
設計868
2266液體火箭發動機推力室結構設計、
材料及焊接工藝869
參考文獻873第3篇焊接結構生產
第23章焊接結構制造工藝874
231概述874
232焊接結構生產的準備工作876
2321生產綱領876
2322焊接結構設計的工藝性審查877
2323焊接結構制造工藝方案的設計878
2324焊接結構生產工藝規程設計879
233焊接結構生產的備料加工工藝882
2331鋼材的預處理882
2332放樣、畫線與號料885
2333下料和邊緣加工886
2334彎曲和成形892
234焊接結構生產的裝配焊接工藝896
2341焊接結構生產的裝配工藝896
2342焊接結構生產的焊接工藝898
2343焊接試驗與焊接工藝評定898
235焊接結構生產的熱處理、檢驗—
修整和涂飾901
2351焊接結構生產的熱處理工藝901
2352焊接結構生產的檢驗、修整和
涂飾904
2353焊接結構生產的典型產品及其工藝
文件舉例906
參考文獻910
第24章焊接結構制造用生產設備912
241概述912
2411生產設備的分類912
2412生產設備的選擇原則912
242備料加工設備912
2421鋼材預處理設備912
2422開卷落料線914
2423矯正設備914
2424切割下料設備918
2425成形設備926
2426坡口加工和制孔設備936
243焊接工裝夾具938
2431分類、組成及作用938
2432定位原理及實施方法940
2433定位夾具941
2434夾緊機構942
2435組合夾具954
2436琴鍵式夾具955
2437專用夾具956
244焊接變位設備958
2441焊接變位機958
2442焊接滾輪架964
2443翻轉機及回轉臺968
2444焊接操作機970
2445焊工升降臺978
245焊后工序設備981
2451設備用途及工藝目的981
2452部分后工序設備及機具的性能與
數據981
參考文獻984
第25章典型焊接結構的制造985
251概述985
2511焊接結構的制造難點985
2512焊接結構制造的關鍵技術985
2513產品焊接變形的預防、控制及
矯正986
252容器和管道的焊接987
2521立式儲罐的裝配和焊接988
2522球罐的裝配和焊接992
2523薄壁容器的裝配與焊接995
2524厚壁容器筒體的焊接997
2525大型筒體的裝配和焊接1000
2526厚壁筒體大直徑接管的焊接1001
2527管子與管子的焊接1001
2528厚壁三通的焊接1002
2529焊接鋼管1002
25210鰭片管的制造1007
253焊接梁和柱的制造1007
2531概述1007
2532工字形斷面梁和柱的焊接1008
·ⅩⅩⅥ··ⅩⅩⅦ·2533箱形斷面梁和柱的焊接1014
254車輛板殼結構的焊接1019
2541軌道車輛車體（廂）的焊接1019
2542鐵路貨車的焊接1021
2543載貨汽車車廂的焊接1023
255大型機械加工件的工地裝配和焊接1025
2551大型法蘭工地裝配焊接技術
要求1025
2552施工方案1025
2553大型半精機械加工不銹鋼瓣法蘭的
工地裝配焊接技術水平1026
參考文獻1026
第26章焊接結構生產的機械化和
自動化1027
261概述1027
262焊接中心、焊接自動機和焊接
生產線1028
263中直徑焊管焊接中心和焊接生產線1028
2631中直徑管段縱縫焊接中心1028
2632中直徑管段焊接生產線1029
2633中直徑管體環縫焊接中心1030
2634中直徑管體焊接生產線1032
264輸油管道環縫焊接中心1033
265大直徑容器焊接中心和焊接生產線1033
2651大直徑容器筒(殼)段縱縫
焊接中心1033
2652大直徑容器筒(殼)體環縫
焊接中心1035
2653大直徑容器筒(殼)體焊接
生產線1037
266梁柱結構件的焊接中心和焊接
自動機1039
2661橋式起重機主梁焊接中心1039
2662梁柱結構件的焊接自動機1041
267鍋爐結構件焊接中心和焊接生產線1042
2671鍋爐膜式壁12(或24或4)機頭
焊接中心1042
2672鍋爐膜式壁12(或24或4)機頭
焊接生產線1045
2673鍋爐蛇形管焊接生產線1045
268軌道車輛結構件焊接中心和焊接
生產線1047
2681軌道車輛轉向架焊接中心1047
2682內燃機車轉向架側梁的焊接
生產線1048
2683機車三軸轉向架側板弧焊機器
人工作站1051
2684低底盤地鐵車輛主橫梁弧焊機器
人工作站1051
2685柴油機水套的焊接自動機1052
2686內燃機車齒輪罩裝配焊接中心1053
269汽車結構件的焊接中心和焊接
生產線1055
2691轎車白車身的結構與裝焊線1055
2692載貨汽車總成合(部件)的
焊接生產線1059
2693儲氣筒環縫焊接中心1061
2694汽車車圈的焊接自動機和焊接
中心1062
2610摩托車部件的焊接自動機1065
2611起重、礦山、工程機械中焊接構件
的焊接中心1066
2612水輪機活動導葉的焊接自動機1069
2613大型鋁合金儲箱橢球形封頭弧焊機器
人工作站1070
2614船舶平(曲)面分段弧焊機器人
工作站1071
2615裝甲車車體弧焊機器人工作站1073
參考文獻1076
第27章焊接結構的無損檢測技術1077
271概述1077
2711焊接結構無損檢測的作用及
意義1077
2712焊接結構無損檢測方法及對比1077
272目視檢測1080
2721目視檢測方法及分類1080
2722直接檢測1080
2723間接檢測1083
273泄漏檢測1084
2731泄漏檢測方法1084
2732泄漏檢測應用1085
274射線檢測1086
2741射線檢測方法及分類1086
2742射線源的選擇1086
2743射線膠片和增感屏的選擇1088
2744射線透照布置1088
2745射線照相檢驗級別1089
2746射線檢測的一般程序1089
2747底片上缺欠影像的識別1089
2748射線底片的評定——GB/T
3323—2005標準附錄摘要1093
2749國際射線檢測標準1095
27410射線檢測新技術1096
275超聲檢測1099
2751超聲檢測方法及分類1099
2752超聲檢測的探頭和儀器1099
2753超聲檢測級別1101
2754超聲檢測靈敏度1101
2755超聲檢測的一般程序1102
2756平板對接焊縫的超聲檢測1102
2757其他焊接結構的超聲檢測1104
2758缺欠信號的特征及測量1104
2759缺欠的評定——GB/T 11345—
1989標準摘要1104
27510GB/T 11345標準的最新狀態1104
27511國際超聲檢測標準1104
27512超聲檢測的新技術1109
276磁粉檢測 1113
2761磁性檢測的方法與分類1113
2762磁化方法和規范1113
2763磁粉檢測設備1115
2764磁粉及磁懸液1115
2765磁粉檢測靈敏度試片(塊)1116
2766缺欠引起的漏磁場1117
2767磁粉檢測的操作程序1118
2768磁痕的觀察與評定1118
2769國際磁粉檢測標準1119
27610磁性檢測的新技術1120
277滲透檢測1121
2771滲透檢測的方法與分類1121
2772滲透檢測劑與靈敏度試塊1121
2773滲透檢測的一般操作程序1121
2774痕跡的解釋與缺欠評定1123
2775國際滲透檢測標準1123
2776滲透檢測的新技術1124
278渦流檢測1125
2781渦流檢測的方法1125
2782渦流檢測系統和探頭1125
2783渦流檢測技術和過程1125
2784對比試樣1126
2785渦流檢測的一般操作程序1126
2786檢測結果的評定1126
2787渦流檢測技術的新發展1127
279無損檢測新方法1127
2791聲發射1127
2792金屬磁記憶檢測1128
2793紅外熱成像檢測1129
2794長途管道的檢測設備1130
參考文獻1131
第28章焊接培訓與資格認證1132
281焊接人員培訓與資格認證概述1132
2811國際焊接培訓體系簡介1132
2812國際焊接培訓體系在我國的
實施1133
2813國際焊接人員培訓規程1135
2814我國焊工(含技師)國家職業
技能鑒定介紹1150
2815國際資質焊接人員的資格
認證程序和標準1154
282焊接生產制造企業質量體系建立與
認證1156
2821焊接生產制造企業認證標準體系
簡介1156
2822ISO 38341～5系列標準《金屬
材料熔焊的質量要求》介紹1158
2823國際焊接生產制造企業相關認證
標準介紹1166
參考文獻1173
第29章焊接結構生產的質量管理、
組織與經濟1174
291概述1174
2911焊接結構生產質量管理的現狀1174
2912焊接結構生產質量管理的意義1174
2913焊接結構生產組織與經濟的
意義1174
292焊接結構生產的質量管理1174
2921質量管理的發展歷程1175
2922質量管理的基本概念1176
2923統計質量控制的常用方法1177
2924ISO 9000族標準的意義1179
2925質量體系的策劃和總體設計1181
2926質量體系組織結構1182
2927質量體系文件1182
2928管理體系審核1183
2929GB/T 124671—2009～GB/T
124675—2009/ISO 38341:2005～ISO 38345:2005
摘要介紹1184
29210焊接結構生產制造中的質量
控制1190
293焊接結構生產的組織與經濟1194
2931焊接生產車間的空間組織1194
2932焊接生產車間的時間組織1196
2933焊接車間生產能力的計算1198
2934焊接結構生產定額工作1200
2935先進生產組織模式1208
·ⅩⅩⅧ··ⅩⅩⅨ·2936焊接結構生產技術經濟指標的
計算1210
2937焊接結構生產的成本控制1214
參考文獻1216
第30章焊接車間設計1217
301概述1217
302焊接車間設計階段和內容1217
3021設計前期階段和內容1217
3022設計工作階段和內容1217
3023設計后期階段和內容1218
303焊接車間設計中的相關任務1218
304技術改造和技術發展趨勢1218
3041技術改造的必要性、目標和
內容1218
3042技術發展趨勢1219
305焊接車間工藝和設備選擇1219
3051工藝及其選擇1219
3052設備及其選用1225
306材料和動力消耗1228
3061材料消耗1228
3062動力消耗1229
307車間布置1230
3071車間組成1230
3072車間布置的基本原則1231
3073廠房形式和參數的選用1233
3074倉庫和輔助部門1235
3075車間系統布置計劃1236
3076車間布置方案的評價和確定1239
3077車間布置舉例1241
308車間環境保護和安全衛生1246
3081車間環境保護和安全衛生的
意義和內容1246
3082安全技術1247
3083衛生技術1248
參考文獻1251
第31章焊接安全與清潔生產1252
311焊接清潔生產1252
3111焊接清潔生產的意義和內容1252
3112清潔生產的定義和原則 1253
3113清潔生產的實施途徑1253
3114清潔生產技術和方法 1254
3115焊接清潔生產的現狀和實施
途徑1254
312焊接安全與衛生防護1263
3121概述1263
3122焊接安全與衛生標準1265
3123焊接安全技術1271
3124焊接勞動衛生防護1277
參考文獻1287
第32章焊接結構的再制造與延壽
技術1288
321再制造工程概論1288
3211再制造工程的內涵1288
3212再制造工程的地位及作用1289
3213再制造業發展趨勢1290
322再制造設計基礎1291
3221產品再制造性設計及評價1291
3222廢舊產品的失效機理和壽命
預測1297
3223再制造工藝設計及費用分析1300
3224再制造毛坯質量檢測工藝設計1302
3225再制造過程中清洗工藝設計1305
3226再制造產品質量控制設計1306
323焊接結構再制造延壽的關鍵技術1308
3231熱噴涂技術1308
3232堆焊技術1308
3233電刷鍍技術1310
3234激光再制造技術1311
3235表面粘涂技術1314
324焊接結構的再制造與延壽技術的
應用1315
3241艦船鋼板防腐延壽1315
3242油田儲罐再制造延壽1317
3243絞吸挖泥船絞刀片再制造延壽1318
3244發酵罐內壁再制造延壽1320
參考文獻1321
第33章計算機輔助焊接結構制造與
生產質量控制1322
331概述1322
332焊接結構制造工藝設計1322
3321焊接CAPP系統1322
3322焊接專家系統1326
3323焊接數據庫系統1331
333焊接生產管理1337
3331焊接生產數字化與網絡化的
基本構成1337
3332焊接生產過程的數字化和
網絡化1338
3333焊接生產的信息化管理1340
334計算機輔助檢測與質量管理1342
3341焊接過程信息的計算機輔助
檢測和控制1342
3342計算機輔助檢測應用實例1344
3343 計算機輔助質量管理1345
3344 計算機輔助檢測和質量管理
系統的發展1347
參考文獻1348

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