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市場價：99元
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會員價：84.15元
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VIP 價：84元
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| 制造業(yè)質(zhì)量檢驗員手冊 第2版 |
【評分星級】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】梁國明 主編 |
| 【出 版 社】機械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2013年9月 |
| 【I S B N】9787111425984 |
| 【版次】1 |
【開本】B5 |
【頁數(shù)】760 |
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| 【裝 幀】精裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內(nèi)容簡介
本手冊首先簡介制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及其誤差，然后詳細介紹了尺寸角度及錐度的檢驗、表面粗糙度的檢驗、形位誤差的檢驗、材料的檢驗、模樣的檢驗、鑄造的檢驗、鍛造和沖壓件的檢驗、焊接的檢驗、鉚接的檢驗、熱處理的檢驗、表面處理的檢驗、螺紋和緊固件的檢驗、齒輪的檢驗、蝸輪蝸桿的檢驗、鍵和花鍵的檢驗、滾動軸承的檢驗、涂料的檢驗、電子元器件的檢驗、裝配和成品的檢驗、AUDIT、抽樣檢驗、離群值的檢驗、測量不確定度的評定、檢驗結果的判定、檢驗員的職權和應受的限制。本書配有大量插圖和表格，是一本圖文并茂的工具書。
本手冊的內(nèi)容比較全面，具有一定的先進性，針對檢驗員，有很強的實用性和指導性，可供制造業(yè)質(zhì)量檢驗員、質(zhì)量工程師在工作中隨時查用，也可作為大專院校制造類專業(yè)師生的參考書。
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圖書目錄
第2版前言
第1版前言
第一章檢驗及其誤差1
第一節(jié)檢驗的方式方法1
一、檢驗的概念1
二、檢驗方式1
三、檢驗方法2
四、檢驗員的任務2
五、對檢驗員的要求2
第二節(jié)計量器具的選擇3
一、生產(chǎn)現(xiàn)場計量器具的
選擇4
二、精密測量計量器具的
選擇8
三、部分工作計量器具的
不確定度和系統(tǒng)誤差12
四、選擇計量器具應考慮的
其他因素15
五、新技術在檢驗中的應用15
第三節(jié)檢驗誤差和數(shù)據(jù)處理16
一、兩類數(shù)據(jù)16
二、檢驗誤差的類型16
三、系統(tǒng)誤差及其發(fā)現(xiàn)、減少
方法17
四、隨機誤差及其發(fā)現(xiàn)、減少
方法19
五、數(shù)值的修約20
六、檢驗數(shù)據(jù)出現(xiàn)異議的
處理23
第二章尺寸、角度及錐度的
檢驗24
第一節(jié)尺寸檢驗的原則24
一、基本原則24
二、其他原則24
第二節(jié)檢驗對環(huán)境的要求28
一、溫度28
二、濕度30
三、清潔度30
四、防振30
五、其他30
第三節(jié)尺寸的檢驗30
一、軸與孔的檢驗30
二、樣板尺寸的檢驗35
三、尺寸的間接檢驗38
四、大尺寸的檢驗40
五、小尺寸的檢驗44
六、長孔直徑的檢驗48
第四節(jié)角度和錐度的檢驗49
一、角度和錐度的概念49
二、角度的檢驗53
三、錐度的檢驗56
第三章表面粗糙度的檢驗60
第一節(jié)概述60
一、零件表面結構60
二、三類特性參數(shù)60
三、四個常用參數(shù)61
第二節(jié)參數(shù)值62
一、高度特性參數(shù)及其數(shù)值
系列62
二、附加的評定參數(shù)63
三、表面結構符號、代號的含義、
標注要求64
第三節(jié)檢驗方法與評定規(guī)則73
一、檢測程序73
二、常用檢驗方法75
三、檢驗的基本原則76
四、比較測量法77
五、印模法78
六、接觸測量法及觸針式
電動輪廓儀79
〖1〗制造業(yè)質(zhì)量檢驗員手冊〖1〗〖1〗目錄〖1〗第四章形位誤差的檢驗82
第一節(jié)檢測原則、常用符號及
注意事項82
一、檢測原則82
二、檢測中常用符號89
三、檢測中應注意事項92
第二節(jié)形狀誤差的檢驗93
一、直線度誤差的檢驗93
二、平面度誤差的檢驗103
三、圓度誤差的檢驗123
四、圓柱度誤差的檢驗138
五、線輪廓度誤差的檢驗144
六、面輪廓度誤差的檢驗151
第三節(jié)位置誤差的檢驗159
一、平行度誤差的檢驗159
二、垂直度誤差的檢驗163
三、傾斜度誤差的檢驗170
四、同軸度誤差的檢驗173
五、對稱度誤差的檢驗177
六、位置度誤差的檢驗177
第四節(jié)跳動的檢驗183
一、圓跳動的檢驗183
二、全跳動的檢驗189
第五節(jié)形位誤差檢驗系統(tǒng)190
一、XW—5形位誤差系統(tǒng)190
二、XW—250形位誤差
測量儀191
三、激光線掃描測量儀191
四、三坐標測量形位
誤差系統(tǒng)193
第五章材料的檢驗194
第一節(jié)概述194
一、常用金屬材料的
種類194
二、金屬材料牌號195
第二節(jié)金屬材料入廠檢驗
流程195
一、檢驗程序195
二、材料檢驗流程圖205
第三節(jié)鋼材入廠檢驗方法206
一、幾何形狀的檢驗206
二、表面質(zhì)量及尺寸和外形
檢驗206
三、理化檢驗簡介217
四、鋼的火花鑒別219
五、檢驗舉例224
第四節(jié)非金屬材料的檢驗229
一、非金屬材料的分類229
二、非金屬材料的檢驗230
三、超期非金屬材料的
處置原則230
第六章模樣的檢驗231
第一節(jié)模樣的種類及用途231
一、木模231
二、金屬模238
第二節(jié)檢驗依據(jù)和檢驗方法241
一、檢驗依據(jù)241
二、檢驗常用量具241
三、木模的檢驗方法241
四、金屬模的檢驗方法245
五、舊金屬模的檢驗248
六、鑄件缺陷與模樣缺陷
的關系249
第三節(jié)鑄件收縮量和加工量250
一、鑄件的收縮量250
二、鑄件的加工余量252
第四節(jié)木模與鑄造有關的
工藝參數(shù)255
一、工藝補正量255
二、分型負數(shù)255
三、夾頭和切口255
四、鑄件的壁厚256
五、泥芯頭的長度、斜度
和間隙258
第七章鑄造的檢驗262
第一節(jié)鑄造及鑄件質(zhì)量262
一、鑄造及其生產(chǎn)過程262
二、鑄件質(zhì)量265
第二節(jié)鑄造過程的質(zhì)量檢驗267
一、原材料的檢驗267
二、鑄造工裝的檢驗272
三、型(芯)砂配制的檢驗276
四、砂型(芯)制造過程的
檢驗282
五、砂型(芯)烘干的檢驗285
六、合箱的檢驗287
七、合金熔煉的檢驗288
八、澆注的檢驗297
九、落砂和清理的檢驗299
十、鑄件熱處理的檢驗300
第三節(jié)鑄件的檢驗301
一、外觀質(zhì)量的檢驗302
二、尺寸精度的檢驗307
三、內(nèi)在質(zhì)量的檢驗312
四、鑄件修補及檢驗319
第八章鍛造和沖壓件的
檢驗324
第一節(jié)鍛造的分類324
一、自由鍛造324
二、胎模鍛324
三、模鍛324
第二節(jié)鍛造的檢驗項目及
方法325
一、檢驗項目325
二、工序檢驗325
三、鍛件成品的檢驗326
四、驗收規(guī)則334
第三節(jié)中小型鋼質(zhì)模鍛件的
檢驗335
一、鍛件的尺寸公差等級335
二、鍛件的形狀復雜系數(shù)和材
質(zhì)系數(shù)335
三、鍛件分模線形狀和表面
粗糙度337
四、鍛件的尺寸和形狀公差
及其檢驗337
第四節(jié)金屬沖壓件的檢驗349
一、沖壓件的種類349
二、沖壓件的公差等級349
三、沖壓件尺寸公差等級選用
方法352
四、沖壓件的檢驗353
第九章焊接的檢驗354
第一節(jié)檢驗目的及金屬
焊接分類354
一、檢驗的目的354
二、金屬焊接分類354
三、焊接方法的特點及應用
范圍355
第二節(jié)焊接的常見缺欠及
檢驗355
一、常見焊接缺欠355
二、檢驗方法357
三、檢驗時機357
四、焊前檢驗358
五、焊接過程檢驗363
六、焊后檢驗366
第三節(jié)無損檢驗及其他
檢驗簡介367
一、射線檢測367
二、超聲波檢測369
三、磁粉檢測370
四、滲透檢測370
五、其他檢驗方法370
六、質(zhì)量報告371
第十章鉚接的檢驗372
第一節(jié)鉚接和鉚釘?shù)姆N類及
鉚釘?shù)臋z驗372
一、鉚接的種類372
二、鉚釘及其選擇373
三、鉚釘?shù)臋z驗376
四、鉚接常用加工符號及
樣板378
第二節(jié)鉚接檢驗項目及方法379
一、檢驗項目及檢驗方法379
二、鉚接常見的缺陷380
第十一章熱處理的檢驗381
第一節(jié)硬度的檢驗381
一、儀器檢驗法381
二、銼刀檢驗法396
第二節(jié)金相組織的檢驗397
一、試樣制備397
二、檢驗設備401
三、狀態(tài)的檢驗402
第十二章表面處理的檢驗420
第一節(jié)處理前對零件的要求420
一、金屬表面除銹420
二、金屬表面除油423
第二節(jié)金屬覆蓋層的檢驗423
一、外觀質(zhì)量的檢驗423
二、鍍層厚度的檢驗425
三、鍍層附著強度的檢驗435
四、孔隙率的檢驗437
五、鍍層耐腐蝕性的檢驗439
六、電鍍覆蓋層的耐磨性
試驗454
第三節(jié)鍍層的特殊性能
試驗454
一、抗硫性能檢驗454
二、氫脆性測試454
三、釬焊性測試455
第十三章螺紋和緊固件的
檢驗456
第一節(jié)螺紋的檢驗456
一、螺紋的種類456
二、綜合檢驗457
三、單項檢驗466
第二節(jié)絲杠的檢驗485
一、術語定義485
二、螺距和螺旋線的檢驗486
三、中徑和牙型半角的檢驗490
四、滾珠絲杠副的檢驗491
五、現(xiàn)場經(jīng)驗491
第三節(jié)緊固件的檢驗492
一、緊固件生產(chǎn)和檢驗特點492
二、尺寸特性及AQL值492
三、尺寸特性以外特性及
AQL值494
四、緊固件的檢驗方法495
五、免檢500
第十四章齒輪的檢驗503
第一節(jié)齒輪及其檢驗項目503
一、圓柱齒輪和齒輪副的
分類503
二、錐齒輪和齒輪副的分類504
三、圓柱齒輪的檢驗項目504
第二節(jié)圓柱齒輪的單項檢驗506
一、齒輪坯的檢驗506
二、齒圈徑向跳動的檢驗508
三、齒距的檢驗509
四、公法線的檢驗516
五、齒形的檢驗521
六、基節(jié)的檢驗525
七、齒向的檢驗527
八、齒厚的檢驗531
第三節(jié)圓柱齒輪的綜合檢驗535
一、單面嚙合綜合檢驗536
二、雙面嚙合綜合檢驗537
三、整體誤差檢驗539
四、單項和綜合檢驗
一次完成540
第四節(jié)錐齒輪的檢驗541
一、精度等級和檢驗組541
二、錐齒輪的單項檢驗542
三、錐齒輪的綜合檢驗542
四、整體誤差的檢驗544
第五節(jié)用三坐標測量機
檢驗齒輪544
一、圓柱齒輪的檢驗544
二、圓錐齒輪的檢驗544
第十五章蝸輪蝸桿的檢驗546
第一節(jié)蝸輪蝸桿傳動546
一、蝸桿傳動546
二、蝸桿的種類546
三、精度等級及公差組547
四、評定準則547
第二節(jié)蝸輪的檢驗548
一、切向綜合誤差的檢驗548
二、徑向綜合誤差的檢驗548
三、齒距的檢驗548
四、齒圈徑向跳動的檢驗549
五、齒形的檢驗549
六、齒厚的檢驗550
第三節(jié)圓柱蝸桿的檢驗551
一、螺旋線的檢驗551
二、軸向齒距的檢驗551
三、齒形的檢驗552
四、齒槽徑向跳動的檢驗553
五、齒厚的檢驗553
第四節(jié)蝸桿副的檢驗555
一、切向綜合誤差的檢驗555
二、接觸斑點的檢驗555
三、側隙的檢驗556
第十六章鍵和花鍵的檢驗558
第一節(jié)鍵的檢驗558
一、鍵和鍵槽的檢驗558
二、鍵的驗收檢查560
第二節(jié)花鍵的檢驗561
一、矩型花鍵的檢驗561
二、圓柱直齒漸開線花鍵
的檢驗562
三、圓錐直齒漸開線花鍵
的檢驗576
第十七章滾動軸承的檢驗577
第一節(jié)簡介577
一、滾動軸承的分類577
二、常用滾動軸承代號578
第二節(jié)滾動軸承的檢驗數(shù)量582
一、軸承成品的檢驗項目
及AQL583
二、商品零件的檢驗項目
及AQL585
三、檢驗水平和關鍵項目587
四、批的處置588
第三節(jié)滾動軸承的檢驗588
一、檢驗基礎知識588
二、外觀質(zhì)量檢驗593
三、殘磁檢驗593
四、尺寸的檢驗593
五、旋轉精度的檢驗611
六、徑向游隙的檢驗616
七、注意事項619
第十八章涂料的檢驗620
第一節(jié)涂料及其成膜后的
質(zhì)量指標620
一、涂料及有關名詞術語620
二、涂料及其成膜后的
質(zhì)量指標622
第二節(jié)檢驗622
一、涂料質(zhì)量的檢驗622
二、涂料施工的檢驗626
三、涂膜的檢驗628
第十九章電子元器件的檢驗648
第一節(jié)元器件的概念及分類648
一、元器件的概念648
二、元器件的分類648
第二節(jié)元器件的檢驗及
失效分析649
一、包裝的檢驗649
二、外觀質(zhì)量的檢驗650
三、識別引出端650
四、電參數(shù)的檢驗650
五、其他檢驗650
六、失效分析654
第二十章裝配和成品的
檢驗659
第一節(jié)部裝的檢驗660
一、零件外觀和場地的檢驗660
二、裝配過程的檢查660
第二節(jié)總裝的檢驗660
一、檢驗依據(jù)661
二、檢驗內(nèi)容661
第三節(jié)成品的檢驗662
一、型式檢驗和出廠檢驗
的目的662
二、成品檢驗的內(nèi)容662
第二十一章AUDIT669
第一節(jié)AUDIT的由來及
適用范圍669
一、AUDIT的由來669
二、AUDIT的適用范圍669
第二節(jié)AUDIT與檢驗的不同
及其特點670
一、AUDIT與質(zhì)量檢驗的
主要不同點670
二、AUDIT的主要特點670
第三節(jié)實施AUDIT的步驟671
一、設置專職AUDIT組671
二、設置專職AUDIT員671
三、制定標準671
四、編制作業(yè)指導書679
五、編制作業(yè)記錄表679
六、確定審查周期679
七、確定抽樣原則679
八、確定審查場地680
九、實施AUDIT680
十、評定質(zhì)量等級681
十一、編寫公報684
十二、發(fā)布AUDIT公報686
十三、AUDIT的后續(xù)工作688
第二十二章抽樣檢驗689
第一節(jié)概述689
一、抽樣檢驗的分類及其概念689
二、抽樣檢驗的必要性691
三、抽樣檢驗的優(yōu)缺點691
四、抽樣檢驗標準691
五、隨機抽樣的一般程序及
抽樣工具695
六、抽樣方案及判定準則695
七、應用抽樣檢驗應具備的條件698
第二節(jié)GB/T 28281的應用699
一、用途699
二、應用步驟699
第三節(jié)GB/T 28282的應用703
一、用途703
二、應用步驟703
三、注意事項706
第四節(jié)汽車生產(chǎn)件的零缺陷抽樣
方案706
一、用GB/T 28281的抽樣表設
計抽樣方案706
二、用GB/T 28282的抽樣表設
計抽樣方案706
三、用GB/T 13264的抽樣表設計
抽樣方案707
第五節(jié)GB/T 2829的應用709
一、用途709
二、應用步驟709
三、注意事項709
第二十三章離群值的檢驗710
第一節(jié)概述710
一、離群值及其分類710
二、檢驗離群值的目的710
第二節(jié)離群值的檢驗方法711
一、離群值的三種情形711
二、奈爾（Nair）檢驗法711
三、格拉布斯(Grubbs)檢驗法714
四、狄克遜(Dixon)檢驗法715
五、截割均值檢驗法719
第三節(jié)離群值的處理720
一、處理方式720
二、處理規(guī)則720
第二十四章測量不確定度的
評定721
第一節(jié)概述721
一、測量結果的表述721
二、兩種表述的應用場合722
三、為什么要給出測量不確
定度722
四、不確定度的用途723
第二節(jié)測量不確定度的評定724
一、測量不確定度的概念724
二、測量不確定度的評定方法725
三、測量不確定度的表述725
第三節(jié)誤差與不確定度726
一、誤差與不確定度的區(qū)別726
二、誤差與測量不確定度的
來源726
第二十五章檢驗結果的判定731
第一節(jié)確保測量準確度731
一、準確度、正確度和精密度
的概念731
二、提高測量準確度的方法732
第二節(jié)按GB/T 3177判定732
一、驗收極限732
二、判定規(guī)則733
第三節(jié)按GB/T 187791判定733
一、有關術語733
二、按規(guī)范檢驗合格的判定
規(guī)則735
三、按規(guī)范檢驗不合格的判
定規(guī)則736
四、在不確定區(qū)的判定規(guī)則736
五、注意事項736
第四節(jié)按GB/T 8170判定737
一、極限數(shù)值的表示方法737
二、極限數(shù)值的判定方法738
三、特性值的望性740
附錄檢驗員的職權和應受的
限制742
一、檢驗員的職責742
二、檢驗員的權力742
三、對檢驗員行為的限制743
參考文獻744
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