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市場價：198元
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會員價：168.3元
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VIP 價：168元
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| 沖壓模具工程師手冊 |
【評分星級】
共有0位網友參與打分 |
| 【作 者】姜銀方 袁國定 主編 |
| 【出 版 社】機械工業出版社 |
| 【出版日期】2011年6月 |
| 【I S B N】9787111333197 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內容簡介
本手冊吸收近年來成熟的新技術成就和發展動向，面向生產實際，是以實用、便查、便攜為特點的單卷綜合性工具書，手冊共有三本，分別為《沖壓模具工程師手冊》、《塑料模具工程師手冊》、《壓鑄模具工程師手冊》。
本書《沖壓模具工程師手冊》包括沖壓材料及模具材料、沖壓成形工藝及設備、沖壓模具設計、汽車覆蓋件沖壓成形模具設計、沖壓模具制造與裝配、沖壓模具標準、沖壓質量檢測與控制等內容。
本書主要為模具工程師現場備查引據使用，也適合于廣大工程技術人員和院校師生的案頭瀏覽、提示方向、擴大知識面、綜合處理技術問題之用。
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圖書目錄
前言
第1篇沖壓材料及模具材料
第1章沖壓用材料
1.1鋼產品標記代號1-3
1.2沖壓常用板料的沖壓性能及
規格1-4
1.2.1常用沖壓用鋼1-4
1.2.2常用沖壓用非鐵金屬1-49
1.2.3常用沖壓用非金屬1-93
1.2.4國外部分沖壓板材1-93
1.3沖壓用新材料1-99
1.3.1高強度鋼板1-99
1.3.2雙相鋼板1-99
1.3.3耐腐蝕鋼板1-100
1.3.4復合板材1-101
1.3.5涂層板1-101
1.4沖壓用材料的合理選擇1-102
1.4.1沖壓用材料應具備的基本條件1-102
1.4.2沖壓用材料的選擇1-102
1.5沖壓用材料缺陷的檢查1-104
第2章沖壓模具用材料
2.1模具鋼及其熱處理1-105
2.1.1冷作模具鋼1-105
2.1.2無磁模具鋼1-119
2.1.3硬質合金1-120
2.1.4鋼結硬質合金1-121
2.2常用鑄鐵1-122
2.2.1灰鑄鐵1-122
2.2.2球墨鑄鐵1-122
2.2.3蠕墨鑄鐵1-122
2.3非鐵金屬及其合金1-122
2.3.1低熔點合金1-122
2.3.2鋅基合金1-123
2.3.3銅基合金1-124
2.3.4高溫合金1-124
2.4聚氨酯橡膠1-125
2.4.1聚氨酯橡膠制品的性能1-125
2.4.2聚氨酯橡膠的選用1-125
2.5沖模零件用材料的進廠檢驗1-127
2.6沖模零件的坯料準備1-128
2.7沖壓模具鋼的合理選用和
實例1-135
2.7.1冷作模具的選材1-135
2.7.2冷沖裁模的熱處理1-140
2.7.3拉深模的熱處理特點1-143
2.7.4冷作模具熱處理工藝舉例1-143第2篇沖壓成形工藝及裝備
第1章沖壓的基本工序
第2章沖裁工藝
2.1沖裁間隙2-5
2.2模具間隙的確定2-5
2.3沖裁件的工藝性2-23
2.4沖裁力的計算2-25
2.4.1沖裁力的計算和降低沖裁力的
方法2-25
2.4.2卸料力、推件力和頂出力的
計算2-28
2.4.3沖裁工藝力的計算2-29
2.5排樣和搭邊2-29
2.5.1排樣2-29
2.5.2搭邊2-33
2.5.3條料寬度2-34
2.6凸、凹模刃口尺寸計算2-35
2.6.1尺寸計算的原則2-35
2.6.2尺寸計算公式2-35
2.7精密沖裁2-38
2.7.1精密沖裁的幾種工藝方法2-38
2.7.2精沖零件的工藝性2-43
2.7.3精沖工藝參數2-50
第3章彎曲工藝
3.1彎曲變形分析2-55
3.2最小彎曲半徑2-56
3.3回彈角2-59
3.4彎曲件毛坯展開長度2-62
3.4.1中性層位置的確定2-62
3.4.2彎曲件展開長度的計算2-64
3.5彎曲件的工藝性2-74
3.6彎曲力的計算2-76
3.7彎曲模工作部分的設計2-79
3.8彎曲件的工序安排2-81
第4章拉深工藝
4.1拉深變形過程分析2-83
4.2圓筒形件的拉深工藝2-84
4.2.1毛坯尺寸的計算2-84
4.2.2無凸緣圓筒形件的拉深2-98
4.2.3帶凸緣圓筒形件的拉深2-102
4.2.4階梯圓筒形件的拉深2-104
4.2.5球面零件、錐形零件及拋
物面零件的拉深2-106
4.3矩形件拉深工藝2-110
4.3.1矩形件的毛坯計算方法2-111
4.3.2矩形件的拉深工序計算2-114
4.4連續拉深工藝2-119
4.4.1分類及應用范圍2-119
4.4.2料寬及步距的計算2-119
4.4.3拉深系數及相對拉深高度2-121
4.4.4工序計算2-122
4.4.5設計帶料連續拉深模的注
意點2-125
4.5變薄拉深工藝2-125
4.5.1變薄拉深的特點2-125
4.5.2變形程度和變薄系數2-125
4.5.3工藝計算2-126
4.6拉深件的結構工藝性2-127
4.7拉深模工件部分的尺寸參數
確定2-130
4.8壓邊力、拉深力和拉深功2-132
4.9拉深過程中的潤滑及熱處理2-137
4.10其他拉深方法2-141
4.10.1溫差拉深2-141
4.10.2軟模拉深2-142
第5章成形工藝
5.1翻邊2-146
5.1.1圓孔翻邊2-146
5.1.2外緣翻邊2-148
5.1.3非圓孔翻邊2-149
5.1.4變薄翻邊2-150
5.2脹形2-151
5.2.1局部脹形2-151
5.2.2圓柱空心毛坯的脹形2-152
5.3縮口、擴口與校平2-153
5.3.1縮口2-153
5.3.2擴口2-155
5.3.3校平與整形2-157
5.4旋壓2-158
5.4.1不變薄旋壓2-158
5.4.2變薄旋壓2-159
第6章連續沖壓工序設計和排樣
6.1連續沖壓特點2-161
6.2連續沖壓工序設計2-161
6.2.1條料排樣設計準則2-161
6.2.2工序確定與排序2-163
6.2.3載體設計2-168
6.2.4分段沖切設計2-170
6.2.5空工位及步距設計2-171
6.2.6定位形式的選擇與設計2-173
第7章冷沖壓設備
7.1壓力機的分類和型號2-176
7.1.1壓力機的類型2-176
7.1.2各類壓力機的用途2-177
7.2壓力機的技術參數2-179
7.3通用壓力機2-179
7.3.1摩擦壓力機2-179
7.3.2曲柄壓力機(沖床)2-179
7.4其他各類壓力機2-182
7.4.1拉深壓力機2-182
7.4.2冷擠壓壓力機2-183
7.4.3高速自動壓力機2-183
7.4.4精沖機2-185
7.4.5數控沖切及步沖壓力機2-187
7.4.6液壓機2-188
7.5沖壓設備的選用要點2-189
第8章典型沖壓自動送料裝置
8.1儲料裝置2-192
8.1.1卷料的儲(供)料裝置2-192
8.1.2條料和板料的供料裝置2-193
8.1.3二次加工小件的儲料裝置2-194
8.1.4定向裝置2-197
8.1.5分離裝置2-1998.1.6料槽2-201
8.2送料機構2-201
8.2.1條料、卷料和板料送料裝置2-202
8.2.2半成品送料裝置2-219
8.2.3取料裝置2-230
8.2.4理件裝置2-230
8.3搬運輸送裝置2-234
第9章沖壓安全技術
9.1壓力機安全保護裝置及手
工具2-238
9.1.1壓力機用安全保護裝置2-238
9.1.2安全裝置在壓力機上安裝時
的安全距離2-241
9.1.3手工具2-242
9.2沖壓模具的安全技術要求2-243
9.2.1沖壓模具安全技術措施2-243
9.2.2沖模安裝、搬運和儲藏的安全
技術2-246
9.2.3沖壓模具安全保護裝置2-248
9.3沖壓生產中的噪聲及其
控制2-252
9.3.1噪聲的危害及允許標準2-252
9.3.2沖壓生產中的噪聲源2-253
9.3.3噪聲的控制和消減2-253第3篇沖壓模具設計
第1章沖壓模具設計概述
1.1沖壓模具的分類及結構組成3-3
1.1.1沖壓模具的分類3-3
1.1.2沖模的典型結構和特點3-4
1.1.3沖模的結構組成及零件名稱3-8
1.2凸、凹模的結構設計3-8
1.2.1凸模設計3-8
1.2.2凹模設計3-13
1.2.3凸凹模3-15
1.2.4鑲拼式凸模與凹模3-15
1.3定位零件3-17
1.3.1擋料銷3-17
1.3.2定位板3-17
1.3.3導正銷3-20
1.3.4側刃3-21
1.3.5導料板、導料銷3-21
1.3.6側壓裝置3-22
1.4卸料與推(頂)件裝置3-23
1.4.1卸料的形式3-23
1.4.2推(頂)件裝置3-25
1.4.3彈性組件的選用與計算3-26
1.5導向零件3-28
1.5.1導柱、導套3-28
1.5.2導板與側導板3-30
1.5.3導塊3-31
1.6連接與固定零件3-32
1.6.1模柄3-32
1.6.2上、下模座3-33
1.6.3其他固定零件3-34
1.7沖模設計程序與步驟概述3-34
1.7.1沖件工藝分析3-34
1.7.2確定合理的沖壓工藝方案3-34
1.7.3進行工藝計算3-34
1.7.4模具總體設計3-34
1.7.5選擇沖壓設備3-35
1.7.6模具圖樣設計3-35
第2章沖裁模具設計
2.1沖裁模具設計的基本原則3-36
2.2沖裁模具工作零件尺寸的確定3-36
2.2.1計算原則3-36
2.2.2尺寸計算3-36
2.3沖模的壓力中心3-38
2.4沖裁模的結構設計3-39
2.4.1單工序沖裁模3-39
2.4.2復合沖裁模3-42
2.4.3級進沖裁模3-42
第3章彎曲模具設計
3.1彎曲模具設計考慮的因素3-46
3.1.1彎曲模具設計中應注意的問題3-46
3.1.2工序順序確定原則3-46
3.2彎曲模工作部分尺寸計算3-47
3.2.1彎曲時凸模與凹模之間的間隙3-47
3.2.2彎曲時凸模與凹模的寬度尺寸3-47
3.2.3彎曲時模具圓角半徑與凹模
深度3-48
3.3常用彎曲模3-49
3.3.1V形件彎曲模3-49
3.3.2U形件彎曲模3-50
3.3.3形件彎曲模（四角件彎
曲模）3-51
3.3.4Z形件彎曲模3-52
3.4復雜彎曲模3-52
3.4.1C形件彎曲模3-53
3.4.2O形件滑板式一次彎曲模3-53
3.4.3O形件自動卸料彎曲模3-54
第4章拉深模設計
4.1拉深件工序安排的一般規則3-55
4.2拉深模工作零件工作部分
參數確定3-56
4.2.1凸、凹模的圓角半徑3-56
4.2.2凸、凹模間隙C3-57
4.2.3凸、凹模尺寸及制造公差3-58
4.3拉深模的分類及典型結構3-59
4.3.1首次拉深模3-59
4.3.2后續各工序拉深模3-60
第5章成形模設計
5.1翻邊模3-63
5.2縮口模3-66
5.3脹形模3-68
第6章復合模設計
6.1結構設計3-70
6.1.1正裝式復合模與倒裝式復合模3-70
6.1.2凸凹模的最小壁厚3-71
6.1.3復合模的推件裝置3-71
6.2復合模設計注意事項3-73
6.3典型結構3-74
第7章級進模設計
7.1級進模結構特點3-79
7.1.1結構組成與特點3-79
7.1.2結構設計方法3-79
7.2模具零件設計3-80
7.2.1凸、凹模設計3-80
7.2.2定距和導正元件3-91
7.2.3卸料裝置3-92
7.2.4導料系統3-96
7.2.5側向沖壓機構3-99
7.2.6倒沖機構3-101
7.2.7鐓壓裝置3-103
7.2.8限位裝置3-103
7.2.9頂出裝置3-104
7.2.10監測裝置3-104
7.2.11防護裝置、廢料排除與制件
提取3-105
7.2.12輔助裝置3-107
7.3典型結構3-108
第8章精沖模設計
8.1精沖模結構特點3-117
8.1.1特點3-117
8.1.2分類3-117
8.2模芯結構3-119
8.2.1凹模3-120
8.2.2齒圈3-121
8.2.3凸模3-124
8.2.4反壓板3-126
8.2.5頂桿3-1278.2.6傳力桿3-127
8.2.7閉鎖銷3-128
8.2.8平衡桿3-129
8.2.9排氣、冷卻與潤滑3-129
8.2.10模芯零件間的配合和尺寸
要求3-130
8.3工作零件材料及硬度要求3-131
8.4典型結構3-132第4篇汽車覆蓋件沖壓成形模具設計
第1章概述
1.1汽車車身制造過程4-3
1.2汽車覆蓋件的質量要求4-3
1.3汽車覆蓋件成形特點4-3
1.4汽車覆蓋件沖壓技術的發展
方向4-4
第2章汽車覆蓋件沖壓變形分析
2.1汽車覆蓋件的結構特征4-6
2.2覆蓋件沖壓成形的變形特點4-6
2.3汽車覆蓋件變形趨向性控制4-9
第3章拉深件設計
3.1拉深方向的設計4-12
3.1.1確定沖壓方向的重要性4-12
3.1.2確定沖壓方向的原則4-12
3.2壓料面的設計4-14
3.2.1壓料面的作用與對拉深成形的
影響4-14
3.2.2壓料面設計原則4-14
3.3工藝補充部分的設計4-16
3.3.1工藝補充部分的作用4-16
3.3.2工藝補充設計原則4-16
3.3.3常見工藝補充類型4-16
3.3.4工藝補充實例4-20
第4章工藝切口
4.1工藝切口的作用4-22
4.2工藝切口的種類4-22
第5章拉深肋設計
5.1拉深肋在覆蓋件拉深成形中
的作用4-24
5.2常用拉深肋4-28
5.2.1拉深肋的種類及其用途4-28
5.2.2拉深肋的固定方式4-30
5.2.3拉深檻結構4-30
5.3拉深肋設計4-32
5.3.1拉深肋形式的設計4-32
5.3.2拉深肋幾何參數的設計4-32
5.3.3拉深肋的布置4-32
5.3.4拉深肋布置實例4-34
第6章覆蓋件沖壓成形工藝
6.1覆蓋件沖壓工藝設計4-35
6.1.1覆蓋件沖壓成形基本工序4-35
6.1.2工藝設計前的準備工作4-35
6.1.3沖壓工藝方案設計4-35
6.1.4沖壓工藝設計的內容和程序4-35
6.1.5典型覆蓋件沖壓工藝實例4-38
6.2沖壓毛坯形狀和尺寸的確定4-43
6.2.1毛坯形狀和尺寸的確定4-43
6.2.2合理毛坯材料的選擇4-44
6.3拉深成形4-46
6.3.1判斷拉深成形的難度4-46
6.3.2汽車覆蓋件拉深成形工藝的
設計原則4-46
6.3.3工藝孔和工藝切口4-48
6.3.4落料預成形4-49
6.3.5拉深方向的標注4-49
6.3.6沖壓設備選擇4-50
6.4拉深件修邊4-50
6.4.1修邊制件圖4-50
6.4.2拉深件修邊4-50
6.4.3拉深件的切斷4-51
6.4.4修邊與切斷工序的工藝設計4-51
6.5修邊件翻邊成形4-53
6.5.1翻邊變形特點4-53
6.5.2汽車覆蓋件翻邊件圖4-53
6.5.3選擇翻邊方向4-57
6.5.4沖壓設備的選擇4-58
6.6內部形狀成形4-58
6.6.1內部形狀成形時的變形特點4-58
6.6.2內部形狀成形工序安排4-61
6.7沖孔4-61
6.7.1沖壓方向的選擇4-61
6.7.2沖孔廢料的處理4-62
6.7.3沖孔工序的安排4-62
6.7.4沖壓設備的選擇4-62
第7章拉深模設計
7.1拉深模常見典型結構4-63
7.1.1單動拉深模4-63
7.1.2雙動拉深模4-65
7.2工作零件4-68
7.2.1拉深凸、凹模結構4-68
7.2.2凸、凹模及壓邊圈結構尺寸4-69
7.3導向零件4-70
7.3.1單動拉深模的導向4-70
7.3.2雙動拉深模的導向4-72
7.3.3壓邊圈和凹模的導向4-74
7.3.4凸模和壓邊圈的導向4-75
7.4壓邊零件4-76
7.4.1單動拉深模的壓邊4-76
7.4.2雙動拉深模的壓邊4-77
7.4.3壓邊圈內輪廓和凸模外輪廓之間
的空隙4-77
7.4.4凹模和壓邊圈的壓料面輪廓4-79
7.5擋料4-80
7.5.1擋料銷的結構、位置和數量4-80
7.5.2拉深毛坯的防反4-82
7.5.3擋料銷的畫法和尺寸標注4-83
7.6通氣孔4-83
7.6.1凹模的通氣孔4-83
7.6.2凸模的通氣孔4-83
7.7拉深時穿或沖工藝孔的結構4-83
7.7.1用一般的沖孔模結構沖工藝孔4-83
7.7.2穿或沖工藝孔的優缺點4-83
7.7.3穿或沖工藝孔的結構4-83
7.8有工藝切口的拉深模結構4-87
7.9拉深毛坯有切角的拉深模結構4-87
7.10覆蓋件拉深模設計4-88
7.10.1拉深模設計前的準備工作4-88
7.10.2拉深模設計的主要內容和設計
要點4-88
7.11拉深模調試4-91
7.11.1拉深模調試應解決的問題4-91
7.11.2調試程序4-92
7.11.3建立模具調試檔案4-96
第8章修邊模設計
8.1修邊模典型結構4-97
8.1.1修邊線的空間形狀4-97
8.1.2修邊方向4-98
8.1.3確定定位方式4-100
8.1.4修邊模典型結構4-101
8.2斜楔機構4-102
8.2.1斜楔機構與斜楔圖4-102
8.2.2斜楔受力分析4-103
8.2.3斜楔的設計程序4-103
8.2.4斜楔機構形狀設計4-105
8.2.5滑塊復位機構4-107
8.2.6常見斜楔滑塊結構舉例4-108
8.3修邊鑲件4-111
8.3.1確定修邊模鑲件4-111
8.3.2修邊鑲件的布置與交接4-115
8.3.3修邊模鑲件材料4-116
8.4修邊廢料的處理4-117
8.4.1廢料分塊與廢料刀配置4-117
8.4.2修邊廢料刀結構4-118
8.4.3沖孔廢料的排除方式4-120
8.4.4廢料處理注意事項4-120
8.5修邊模設計4-121
8.5.1修邊模設計前的準備工作4-121
8.5.2修邊模設計的主要內容與設計
要點4-121
8.6修邊模調試4-122
第9章翻邊模設計
9.1翻邊模典型結構4-123
9.1.1翻邊模的類型4-123
9.1.2翻邊凸模的擴張結構4-123
9.1.3修邊件翻邊時的定位4-123
9.1.4翻邊時的壓料4-123
9.1.5翻邊模的導向4-124
9.1.6翻邊模的出件4-124
9.1.7翻邊模典型結構示例4-125
9.2翻邊鑲件4-127
9.2.1翻邊輪廓4-127
9.2.2鑲件的分塊4-128
9.2.3凸、凹模鑲件尺寸4-129
9.2.4凹模鑲件的交接4-129
9.2.5凸、凹模鑲件材料4-130
9.3翻邊模設計4-130
9.3.1翻邊模設計前的準備工作4-130
9.3.2翻邊模設計的主要內容與設計
要點4-130
9.4翻邊模制造與調試4-131
9.4.1翻邊模制造要點4-131
9.4.2翻邊模調試要點4-131
第10章沖孔模設計
10.1沖孔模分類4-134
10.2確定沖壓方向4-134
10.3一般結構的沖孔模4-134
10.3.1斜楔沖孔模4-134
10.3.2垂直斜楔沖孔模4-135
10.4吊楔沖孔模4-136
第11章裝配壓合模設計
11.1壓45°和裝配壓合兩套沖模
的結構4-142
11.2壓45°和裝配壓合一套沖模
的結構4-143第5篇沖壓模具制造與裝配工藝
第1章沖壓模制造技術要求
1.1沖模零件的結構工藝性5-3
1.2沖模零件的加工技術要求5-3
1.2.1沖模零件的技術要求5-3
1.2.2沖模零件的加工精度5-3
1.2.3加工表面粗糙度5-4
1.2.4加工精度和表面粗糙度的控制5-5
第2章模具制造
2.1概述5-6
2.1.1鍛件下料尺寸計算5-6
2.1.2鍛造工藝要求5-6
2.2模具制造工藝過程5-8
2.2.1模具生產過程與工藝過程5-8
2.2.2模具零件加工工藝過程5-8
2.3模具制造工藝規程5-9
2.3.1模具制造工藝規程的定義與特點5-9
2.3.2模具制造工藝規程的文件形式5-11
2.3.3模具制造工藝規程制定的技術
基礎5-12
2.3.4模具零件制造工藝規程的基本
內容5-19
2.4模具工藝規程的執行5-27
第3章覆蓋件沖模制造工藝實例
3.1覆蓋件沖模制造要點5-30
3.1.1覆蓋件沖模制造特點5-30
3.1.2模具實型鑄造5-30
3.2拉深模制造工藝5-31
3.2.1拉深模的結構特點5-31
3.2.2拉深模模型和樣板的準備5-31
3.2.3凸模和壓料圈的制造工藝方案5-32
3.2.4凸模的工藝流程5-33
3.2.5壓料圈的工藝流程5-34
3.2.6凹模的工藝流程5-35
3.2.7頂出器的工藝流程5-37
3.2.8反成形凸模的工藝流程5-37
3.2.9裝配的工藝流程5-38
3.2.10在臥式仿形銑床上加工時的裝
夾和工作情況5-39
3.2.11雙拉深模用的工藝主模型和樣
架的準備及其制造工藝5-40
3.2.12成形裝飾肋條、裝飾凹坑和加
強肋等的凸模和凹模的精修5-42
3.3修邊模制造工藝5-43
3.3.1修邊模的結構特點5-43
3.3.2修邊模的簡單制造工藝5-43
3.3.3滑塊座的工藝流程5-44
3.3.4固定座和凸凹模鑲塊合件的工藝
流程5-45
3.3.5滑塊和凹模鑲塊合件的工藝
流程5-46
3.3.6凹模鑲塊的工藝流程5-48
3.3.7合金堆焊沖模刃口5-49
3.3.8裝配的工藝流程5-50
3.4翻邊模制造工藝5-51
3.4.1頂塊、斜楔塊和導板合件的
工藝流程5-51
3.4.2壓板、前凸模固定座、前壓
板、凸模和前凸模合件的工藝
流程5-53
3.4.3側滑塊和凹模鑲塊合件的工藝
流程5-55
3.4.4后滑塊和凹模鑲塊合件的工藝
流程5-56
3.4.5前固定座和凹模鑲塊合件的
工藝流程5-57
3.4.6裝配的工藝流程5-58
第4章模具成型件型面的成形銑削
4.1立銑加工工藝5-60
4.2仿形銑加工工藝5-61
4.2.1仿形銑削基本原理和加工
精度5-61
4.2.2仿形靠模、觸頭與刀具5-63
4.3數控銑削工藝5-65
第5章模具凸、凹模成形磨削
5.1成形磨削原理與方法5-67
5.1.1成形磨削原理與應用5-67
5.1.2成形磨削工藝5-69
5.1.3成形磨削實例5-76
5.2光學曲線磨削工藝5-86
5.2.1磨削工藝與方法5-86
5.2.2光學曲線磨削工藝條件5-89
5.3數控成形磨與坐標磨削工藝5-90
5.3.1數控成形磨削工藝5-90
5.3.2坐標磨削工藝5-91
5.3.3典型凸、凹模數控磨削實例5-94
第6章沖模零件加工方法的選擇
6.1凸模加工方法的選擇5-96
6.1.1常用凸模的結構形式5-96
6.1.2圓形斷面凸模的加工5-97
6.1.3非圓形斷面凸模和復雜形狀凸模的
加工5-101
6.2凹模型腔的加工5-102
6.2.1凹模型腔形式5-102
6.2.2凹模圓形型孔的加工5-103
6.2.3非圓形型孔和非直壁洞口凹模
加工5-110
6.3凸、凹模加工方法的選擇5-118
6.3.1加工方法選擇的依據5-118
6.3.2按凸、凹模工作部分尺寸標注方法
選擇5-119
6.3.3按現有加工設備能力選擇加工
方法5-126
第7章高硬材料成型件的加工
7.1硬質合金凸、凹模的結構
特點5-128
7.1.1凸、凹模材料選用5-128
7.1.2硬質合金凹模形式5-128
7.2模具常用高硬材料成型件的成形
磨削5-128
7.2.1硬質合金凸、凹模成形磨削5-128
7.2.2鋼結硬質合金凸、凹模成形
磨削5-132
7.3電火花成形加工原理及工藝
過程5-132
7.3.1電火花成形加工的基本
原理5-132
7.3.2電加工工藝系統及應用5-134
7.4電火花成形加工工藝5-135
7.4.1電火花加工方法5-135
7.4.2電火花加工工具電極5-136
7.4.3電火花典型加工實例5-141
7.5電火花線切割加工工藝與
機床5-143
7.5.1電火花線切割加工原理與加工
特點5-143
7.5.2線切割成形加工條件及工藝參數
的控制5-145
7.5.3電火花線切割機床與性能5-148
7.5.4電火花線切割的應用5-151
7.5.5線切割加工質量、精度及影響
因素5-154
7.5.6靠模仿形線切割機加工5-156
7.5.7光電跟蹤線切割機加工5-157
7.5.8斜度和三維曲面的線切割加工
方法5-157
7.5.9電火花線切割數控程序
編制5-160
7.6電解磨削加工5-163
第8章沖壓模具的裝配與檢測
8.1沖壓模具的裝配與裝配方法5-164
8.1.1沖壓模具的裝配5-164
8.1.2沖壓模具的裝配工藝5-164
8.1.3沖壓模零件的固定裝配5-165
8.1.4模架的裝配過程5-170
8.1.5沖壓模間隙的控制5-177
8.1.6沖壓模裝配示例5-180
8.2沖模的安裝與調試5-188
8.2.1沖模上、下模的安裝5-188
8.2.2調整與試模5-189
8.2.3壓力機上安裝模具部位的結構與尺寸范圍5-197
8.3沖壓模具的檢測5-199
8.3.1模具檢測的作用及內容5-199
8.3.2模具零件的檢測5-204
8.3.3模具型面、型腔的檢測5-213
8.3.4模具研配壓力機5-214
8.3.5型腔模模架裝配過程中的
檢測5-215
8.4模具型面型腔的三維數字化
測量技術5-216
8.4.1三維數字化測量技術概述5-216
8.4.2三坐標測量技術5-216
8.4.3非接觸式測量技術5-221
8.5模具的驗收與使用5-225
8.5.1試模后的模具驗收項目5-225
8.5.2模具技術狀態的鑒定5-226
8.5.3沖壓模的使用5-227
8.5.4模具的維護保養與保管5-227
8.6沖壓模的修理5-228
8.6.1維修用的設備與工具5-228
8.6.2修配工藝過程5-228
8.6.3模具修復方法5-230
8.6.4沖模凸、凹模的修理5-233
8.6.5模具其他方面的修理5-237
8.6.6各類沖模常見故障及修理
方法5-239
8.6.7模具修復實例5-241第6篇沖壓模具標準件
第1章沖模技術條件
1.1沖模零件的要求6-3
1.2沖模的裝配要求6-4
第2章沖模典型組合
2.1典型組合6-5
2.2沖模典型組合技術條件6-8
第3章沖模標準模架及標準零件
3.1沖模模架形式6-10
3.2沖模標準模架6-10
3.3沖模模架標準零件6-27
第4章ISO沖模標準件
4.1沖模、成形模與鉆夾具加工板
公稱尺寸6-64
4.2凸模6-64
4.2.1圓柱頭直桿圓凸模6-64
4.2.260°錐頭直桿圓凸模6-65
4.2.3圓柱頭縮桿凸模6-66
4.2.4球鎖緊凸模6-69
4.2.560°錐頭縮桿圓凸模6-73
4.2.6圓凸模導向件6-73
4.3圓凹模6-74
4.4導柱6-75
4.5導套6-78
4.5.11型A形直滑動導套6-78
4.5.21型B形直滾珠導套6-79
4.5.31型C形帶頭滑動導套6-80
4.5.41型D形帶頭滾珠導套6-81
4.5.51型E形帶法蘭滑動導套6-82
4.5.61型F形帶法蘭滾珠導套6-83
4.5.71型G形帶臺滑動導套6-84
4.5.82型B形直滾珠導套6-854.5.92型E形帶法蘭滑動導套6-86
4.5.102型F形帶法蘭滾珠導套6-86
4.6模柄6-87
4.6.1A型和B型模柄6-87
4.6.2C型模柄6-88
4.6.3D型模柄6-89
4.7耐磨板6-89
4.7.1A型耐磨板6-89
4.7.2B型耐磨板6-91第7篇沖壓質量檢測與控制
第1章板料沖壓性能與試驗方法
1.1沖壓應力圖和變形圖7-3
1.2金屬板料的沖壓性能7-5
1.3沖壓成形性與材料特性7-6
1.3.1材料的沖壓成形性7-6
1.3.2材料特性值和成形性的關系7-7
1.4板料的拉伸試驗7-9
1.4.1拉伸試驗方法7-9
1.4.2拉伸試驗性能指標7-10
1.5板料的剪切試驗7-12
1.6板料的杯突試驗7-13
1.7板料的最大拉深變形程度法
(L.D.R法)7-14
1.8板料的錐形件拉深試驗法7-15
1.9板料的拉深力對比試驗法
(TZP法)7-16
1.10板料的彎曲試驗7-17
1.10.1反復彎曲試驗7-17
1.10.2彎曲撓度試驗7-17
1.11變形分析方法7-18
第2章沖裁件的質量與控制
2.1沖裁件的尺寸精度7-23
2.1.1沖裁件尺寸變化的因素7-23
2.1.2模具間隙對沖裁件尺寸精度的
影響7-23
2.2沖裁件的切口斷面質量7-26
2.2.1沖裁件的切口斷面組成7-26
2.2.2模具間隙對沖裁件斷面質量的
影響7-27
2.2.3各種材料不同的切斷面類型的
間隙值7-31
2.2.4金屬材料沖裁間隙與斷面質量7-32
2.2.5異形零件在不同尖角處的毛刺
高度7-39
2.2.6毛刺高度的測量方法7-40
2.2.7穹彎與模具間隙7-41
2.3模具制造精度對沖裁的影響7-41
2.4模具間隙對模具壽命和沖裁力
的影響7-42
第3章彎曲件的質量與控制
3.1彎曲件的質量7-44
3.1.1彎裂7-44
3.1.2截面畸變7-44
3.1.3偏移7-45
3.1.4翹曲7-45
3.2彎曲回彈7-47
3.2.1影響板料回彈的因素7-47
3.2.2彎曲件的回彈值7-49
3.2.3減小彎曲回彈的措施7-52
3.3沖壓回彈分析7-54
3.3.1汽車零件的變形及其回彈7-54
3.3.2回彈的影響因素7-56
3.4回彈控制與補償方法研究7-61
3.4.1回彈控制與補償方法概述7-61
3.4.2基于變壓邊力的大彎曲件回彈
控制方法7-61
3.4.3基于回彈預測的小曲率件模具
型面設計7-65
3.5彎曲件的質量分析（缺陷與
防止）7-65
3.5.1彎裂7-65
3.5.2防止彎裂的措施7-67
3.5.3減少回彈的措施7-68
3.5.4偏移7-70
第4章面畸變問題及其控制
4.1面畸變的分類7-74
4.2面畸變的測定法和評價法7-75
4.2.1面形狀精度不良的測量與檢查
方法7-75
4.2.2面畸變的評價法和最佳評價值7-76
4.2.3面畸變的簡易評價法7-78
4.3面畸變的發生機理及對策技術7-80
4.3.1貼模線圖與面畸變的發生和
消除過程7-80
4.3.2回彈對面畸變的影響7-81
4.3.3面畸變的對策技術7-82
4.4基于曲率特征的覆蓋件檢測
規劃7-86
4.4.1采樣規劃原理7-86
4.4.2算法實現7-87
第5章尺寸精度控制
5.1尺寸精度不良的分類7-88
5.2尺寸精度不良的影響因素7-88
5.2.1產生尺寸精度不良的原因7-88
5.2.2影響尺寸精度不良的主要因素7-88
5.3尺寸精度不良的對策技術7-91
5.3.1解決尺寸精度不良問題的技術
對策7-91
5.3.2尺寸精度不良對策實例7-92
5.4拉深件的形狀和尺寸精度7-93
5.4.1拉深件的形狀和尺寸誤差7-93
5.4.2拉深模具間隙對拉深件形狀及尺寸
的影響7-94
5.4.3凹模洞口高度對拉深件形狀及尺寸
的影響7-95
5.4.4凹模圓角半徑對拉深件形狀及尺寸
的影響7-96
第6章起皺現象與控制
6.1起皺的分類7-99
6.1.1按引起起皺的外力分類7-99
6.1.2按起皺發生部位分類7-101
6.1.3按部位及外力相結合的分類7-102
6.2各類起皺的特點及判別7-104
6.2.1各類起皺的特點7-104
6.2.2不同類型起皺的判斷7-104
6.2.3起皺判斷實例7-105
6.3影響起皺的因素7-106
6.3.1沖壓件結構、形狀尺寸的影響7-106
6.3.2材料性能對起皺的影響7-106
6.3.3模具參數對起皺的影響7-107
6.3.4毛坯尺寸和毛坯狀態7-108
6.4消除起皺的措施7-109
第7章破裂及其控制
7.1沖壓件破裂分類7-113
7.1.1按破裂性質的分類7-113
7.1.2按破裂部位的分類7-113
7.2針對破裂成形難度的評價7-114
7.2.1成形難度評價的概念7-114
7.2.2成形度與成形難度7-115
7.2.3針對破裂成形難度的評價方法7-116
7.2.4成形難度評價實例7-118
7.3破裂問題的控制技術7-121
7.3.1強度破裂的控制技術7-121
7.3.2塑性破裂的控制技術7-122
7.4破裂控制對策實例7-123
7.4.1底部破裂7-123
7.4.2轉角處的壁裂7-124
7.4.3橫向壁裂7-124
7.4.4L形零件法蘭處的破裂7-124
7.4.5汽車燈座的縱向破裂7-125
7.4.6汽車車門外板扣手部位的破裂
對策7-125
7.4.7汽車發動機油底殼的破裂對策7-125
7.4.8座椅升降器的破裂對策7-126
第8章沖壓件剛度控制
8.1沖壓件剛度的表示方法7-128
8.2影響剛度的主要因素7-128
8.2.1板厚和沖壓件曲率對剛度的
影響7-128
8.2.2材料性能對剛度的影響7-128
8.2.3其他影響因素7-129
8.3提高覆蓋件剛度的措施7-129
第9章各工序制件的質量分析綜合
9.1各工序制件的質量分析7-130
9.1.1沖裁件的質量分析和改進措施7-130
9.1.2精沖件的質量分析和改進措施7-131
9.1.3彎曲件的質量分析和改進措施7-132
9.1.4拉深件的質量分析和改進
措施7-134
9.1.5變薄拉深件廢品產生的原因7-136
9.1.6復雜曲面零件拉深時的質量分析和
改進措施7-137
9.1.7內孔翻邊的質量分析和改進
措施7-137
9.1.8外緣翻邊的質量分析和改進
措施7-138
9.2薄板沖壓成形仿真系統7-139
9.2.1沖壓成形三維仿真分析系統的
總體結構7-139
9.2.2計算機軟件平臺7-139
附錄
附錄A國內外常用金屬材料牌號
對照附-3
附錄B沖模術語附-12
附錄C金屬材料力學性能符號對
照表附-19
參考文獻參-1
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