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涂裝工藝及車間設計手冊

【評分星級】

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【作者】傅紹燕編著

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2013年1月

【I S B N】9787111393313

【版次】1

【開本】16

【頁數】1040

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工具書 >> 手冊

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內容簡介
減少涂裝公害，降低涂裝成本，提高涂裝質量一直是涂裝技術發展的主題。本手冊的技術內容正是圍繞這三個主題展開的。手冊共6篇39章，主要內容包括涂料、涂裝工藝、涂料涂膜檢測及測試儀器、涂裝設備、搬運及輸送機械設備、節能減排技術、安全技術和職業衛生、三廢治理、建筑和公用工程、涂裝車間工藝設計等。全面系統地介紹了涂裝車間工藝設計的內容、方法及相關知識。手冊以涂裝工藝、涂裝設備、搬運及輸送機械設備、涂裝車間工藝設計為主線，對涂裝作業過程各個環節所涉及的基本問題和關鍵問題逐一進行了詳盡的介紹。手冊內容先進全面，覆蓋面廣，實用性強，提供了大量的實用數據及圖表，以供讀者查閱。
本手冊可供從事與涂裝技術領域有關的設計、生產、科研等的工程技術人員、管理人員、院校師生及相關的工程技術人員參考。

圖書目錄
前言
第1篇涂料
第1章涂料概論1
11涂料的組成及作用1
111涂料的作用1
112涂料的組成1
12涂料的分類和命名2
121涂料的分類2
122涂料產品用途的分類2
123涂料的命名4
124涂料產品的型號4
125涂料用的輔助材料型號6
13涂料涂覆標記6
14涂料各組分的功能及作用7
141油脂7
142樹脂8
143顏料8
144助劑11
145溶劑和稀釋劑11
15涂裝用膩子16
16涂層涂料系統體系的構成18
161底漆18
162中間漆19
163面漆20
17涂料的配套性20
171涂料和基材之間(被涂工件)的配套20
172底漆與面漆之間的配套21
173使用條件對配套性的影響23
174涂料與輔料之間的配套23
175涂料與施工工藝的配套23
18新舊涂層的相容性23
第2章溶劑型涂料25
21概述25
22天然樹脂涂料27
221松香及其衍生物涂料27
222紫膠漆(蟲膠漆)27
223生漆27
224涂料性能、適用范圍及施工參考規范28
23醇酸樹脂涂料29
231醇酸樹脂涂料的分類、特性和應用29
232涂料性能、適用范圍及施工參考規范29
24酚醛樹脂涂料31
241酚醛樹脂涂料的分類及應用31
242涂料性能、適用范圍及施工參考規范32
25瀝青涂料33
251瀝青涂料的特點及應用33
252瀝青涂料性能、適用范圍及施工參考
規范33
26硝化纖維素涂料34
261硝化纖維素涂料的特點及應用35
262硝化纖維素涂料性能、適用范圍及施工
參考規范35
27過氯乙烯樹脂涂料36
271過氯乙烯樹脂涂料特性36
272過氯乙烯樹脂涂料的品種及應用37
273過氯乙烯樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范37
28烯樹脂涂料39
29氨基樹脂涂料40
291氨基樹脂涂料的特點及應用40
292氨基樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范40
210環氧樹脂涂料42
2101環氧樹脂涂料的特性43
2102環氧樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范43
211丙烯酸樹脂涂料45
2111丙烯酸樹脂涂料特性及應用46
2112丙烯酸樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范46
212聚氨酯樹脂涂料49
2121聚氨酯樹脂涂料的分類及應用50
2122聚氨酯樹脂涂料的性能50
2123聚氨酯樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范50
213聚酯樹脂涂料52
2131聚酯樹脂涂料的分類及其特性52
2132聚酯樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范52
214有機硅樹脂涂料54
2141有機硅樹脂及其改性涂料54
2142有機硅樹脂涂料性能、適用范圍及施工
參考規范54
215橡膠涂料55
2151橡膠涂料的特性及其應用55
2152橡膠涂料性能、適用范圍及施工
參考規范56
216氟樹脂涂料58
217高固體分涂料58
2171高固體分涂料的特性及應用58
2172高固體分涂料性能、適用范圍及施工
參考規范59
218塑料用涂料61
2181塑料用涂料品種61
2182塑料用涂料的性能、適用范圍及施工
參考規范62
219光固化涂料63
2191光固化涂料的組成63
2192光固化涂料的特性64
2193光固化涂料品種和應用64
2194光固化涂料的技術性能65
220防腐蝕涂料67
2201防腐蝕涂料的特點和體系構成67
2202防腐蝕涂料的品種67
2203防腐蝕涂料的選擇67
2204涂層規范和涂層配套67
2205防腐蝕涂料體系標準
(DIN EN ISO 12944—1998）71
221重防腐蝕涂料77
2211重防腐蝕涂層體系77
2212重防腐蝕涂料種類77
2213重防腐蝕涂料的配套性78
2214重防腐蝕涂料的應用78
2215重防腐蝕涂料的發展方向79
222車間底漆79
2221對車間底漆的要求79
2222車間底漆的類型80
第3章水性涂料82
31概述82
311水性涂料的特點82
312水性涂料的類型82
313水性涂料的品種83
32水性丙烯酸涂料85
321水性丙烯酸涂料的性能及應用85
322水性丙烯酸涂料性能、適用范圍及施工
參考規范86
33水性環氧涂料87
331水性環氧防腐蝕涂料的性能88
332水性環氧涂料性能、適用范圍及施工
參考規范88
34水性聚酯涂料89
35水性聚氨酯涂料89
36水性醇酸涂料90
361水性醇酸涂料改性途徑及應用90
362水性醇酸涂料性能、適用范圍及施工
參考規范90
37電泳涂料91
371概述91
372電泳涂料的性能比較91
38陽極電泳涂料91
381陽極電泳涂料的特點和類型92
382陽極電泳涂料常用的品種及其性能92
383陽極電泳涂料性能、適用范圍及施工
參考規范93
39陰極電泳涂料94
391陰極電泳涂料的特點95
392陰極電泳涂料的品種和性能95
393陰極電泳涂料的發展方向97
394陰極電泳涂料性能、適用范圍及施工
參考規范97
310自泳涂料99
3101自泳涂料的特點及應用99
3102自泳涂料的品種和性能100
311水性重防腐蝕涂料101
第4章粉末涂料103
41概述103
411粉末涂料的特點103
412粉末涂料的技術改進及發展趨勢103
42粉末涂料的組成、分類及應用106
421粉末涂料的組成106
422粉末涂料的分類107
423粉末涂料的應用107
43熱固性粉末涂料108
431環氧粉末涂料109
432環氧聚酯粉末涂料110
433聚酯粉末涂料111
434聚氨酯粉末涂料112
435丙烯酸粉末涂料112
436氟樹脂粉末涂料113
437紫外光(UV)固化粉末涂料114
44熱塑性粉末涂料115
441熱塑性粉末涂料的特點115
442聚乙烯粉末涂料117
443聚氯乙烯粉末涂料118
444聚酰胺(尼龍)粉末涂料119
445聚苯硫醚粉末涂料119
446其他熱塑性粉末涂料120
45重防腐蝕環氧粉末涂料123
451重防腐蝕環氧粉末涂料的特性123
452管道用重防腐蝕環氧粉末涂料124
453鋼筋、鋼纜及其他用重防腐蝕環氧粉末
涂料126
46特殊粉末涂料127
461電泳粉末涂料127
462水分散(水厚漿)粉末涂料129
463電絕緣粉末涂料130
第5章功能性涂料131
51耐熱涂料131
511耐熱涂料分類132
512有機硅涂料類型132
513耐熱涂料性能、適用范圍及施工參考
規范132
52防火涂料133
521防火涂料的分類和組成材料134
522阻燃型防火涂料134
523飾面型防火涂料134
524鋼結構防火涂料137
525電纜防火涂料138
526防火涂料性能、適用范圍及施工參考
規范138
53導電涂料140
531導電涂料的分類141
532導電涂料的性能、應用和發展方向141
54防污涂料143
541防污涂料的性能要求、類型和特點143
542防污涂料性能、適用范圍及施工參考
規范143
55阻尼涂料145
56示溫涂料146
561示溫涂料的種類和特點146
562示溫涂料的組成和應用147
563示溫涂料的性能、適用范圍及施工參考
規范148
57耐磨涂料149
571耐磨涂料的組成及分類149
572耐磨涂料的性能、適用范圍及施工參考
規范149
58防滲涂料150
581防滲涂料的特點及其性能要求150
582防滲涂料的技術性能151
59潤滑涂料154
591潤滑涂料的種類、組成及應用154
592潤滑涂料的技術性能154
510隱身涂料155
5101隱身涂料的分類及技術要求155
5102可見光隱身涂料156
5103紅外線隱身涂料157
5104雷達波隱身涂料157
5105激光隱身涂料158
5106超聲波隱身涂料159
5107多頻隱身涂料(多功能隱身涂料)159
5108納米隱身涂料159第2篇涂裝工藝
笫6章涂裝前表面處理160
61概述160
62機械前處理161
621機械清理的除銹質量等級161
622噴射清理后鋼材表面粗糙度162
623機械清理(噴射清理)用磨料163
624機械前處理方法164
625離心式磨料噴射清理(拋丸清理)164
626壓縮空氣磨料噴射清理(噴丸清理)165
627真空或負壓磨料噴射清理166
628濕式磨料噴射清理166
629高壓水噴射清理167
63手工和動力工具清理168
631手工和動力工具清理的除銹質量等級168
632手工工具清理168
633動力工具清理168
64鋼鐵件化學前處理169
641化學脫脂169
642酸洗除銹174
643表面調整175
644磷化處理176
65鋁和鋁合金件化學前處理184
651脫脂除銹185
652氧化處理187
66鋅和鋅合金件的前處理189
67鎂合金件的前處理191
68漆層退除193
681機械退除193
682堿液退除193
683脫漆劑退除194
684高溫熱解爐退除196
685粉末涂層的高溫分解退除197
第7章涂裝方法198
71概述198
72刷涂200
73浸涂200
731浸涂用的涂料200
732浸涂工藝201
74空氣噴涂201
741空氣噴涂的特點201
742普通空氣噴槍噴涂202
743大流量低壓力（HVLP）噴槍噴涂204
744低流量中壓力（LVMP）噴槍噴涂204
75高壓無氣噴涂205
751無氣噴涂的特點及應用205
752無氣噴涂裝置組成及工作原理205
753無氣噴涂的工藝參數206
754普通無氣噴涂206
755空氣輔助式無氣噴涂208
756雙組分涂料無氣噴涂208
757富鋅涂料無氣噴涂209
76靜電噴涂209
761靜電噴涂的特點209
762靜電噴涂的工藝技術參數209
763靜電噴涂的工藝要點209
764靜電噴涂用的涂料211
765靜電噴涂用的噴槍211
77加熱噴涂213
771加熱噴涂的特點及應用213
772空氣（噴槍）熱噴涂214
773無氣熱噴涂214
774靜電熱噴涂214
775加熱噴涂裝置系統214
78電泳涂裝215
781電泳涂裝的特點215
782陰極電泳涂裝與陽極電泳涂裝的比較215
783電泳工藝參數及涂層性能216
784電泳涂裝的工藝要點217
79自泳涂裝222
791自泳涂裝的原理和特點222
792自泳涂裝涂膜性能223
793自泳涂裝工藝223
710自動涂裝224
第8章粉末涂裝226
81概述226
82粉末涂裝的特點226
83流化床浸涂法227
831流化床浸涂法的特點227
832流化床浸涂法的工藝規范227
833流化床浸涂法的應用228
834流化床浸涂工藝示例228
84粉末靜電噴涂法229
841粉末靜電噴涂的特點229
842粉末靜電噴涂的工藝參數229
843粉末靜電噴涂工藝要點229
844粉末靜電噴涂的應用230
845粉末靜電噴槍231
846粉末靜電噴涂工藝231
85粉末摩擦靜電噴涂法231
851粉末摩擦靜電噴涂法的特點232
852粉末摩擦靜電噴槍232
853粉末摩擦靜電噴涂施工工藝要求233
86粉末火焰噴涂法234
861火焰噴涂法的特點及應用234
862火焰噴涂的施工工藝235
87粉末空氣噴涂法235
88靜電流化床浸涂法235
881涂裝基本原理235
882涂裝特點及其應用236
89電場云涂裝法236
891涂裝基本原理236
892涂裝特點及應用236
第9章塑料涂裝238
91塑料的分類和特性238
92塑料制品涂裝的前處理239
921消除塑料制品殘留內應力239
922清除表面油脂、污物240
923塑料表面除塵242
924塑料表面改性242
93塑料涂裝工藝243
931塑料涂裝的目的和要求243
932塑料涂裝用的涂料243
933塑料的涂裝工藝性能244
934塑料制品涂裝工藝244
935新工藝展望247
第10章摩托車和自行車涂裝249
101摩托車涂裝249
1011概述249
1012摩托車的涂裝件及涂裝用涂料249
1013車架涂裝工藝250
1014塑料件涂裝工藝252
1015油箱涂裝工藝253
1016摩托車發動機的零部件涂裝254
1017摩托車涂裝線布置示例254
102自行車涂裝260
1021自行車涂裝用涂料260
1022自行車涂裝工藝流程260
1023自行車涂裝線布置示例260
第11章汽車涂裝262
111汽車涂裝用涂料262
1111汽車涂裝用涂料的特點262
1112各類汽車不同部位使用的涂料配套262
1113汽車涂裝用涂料的種類264
112汽車涂裝零部件的油漆涂層分組266
113轎車涂裝267
1131轎車車身涂層的主要質量指標267
1132轎車車身涂裝工藝267
1133轎車車身涂裝線布置示例270
114客車涂裝274
1141客車車身等涂層的主要質量指標274
1142微型客車涂裝工藝274
1143輕型客車涂裝工藝275
1144中型客車涂裝工藝275
1145大型客車涂裝工藝275
1146客車涂裝線布置示例276
115載貨汽車涂裝280
1151駕駛室涂裝工藝280
1152駕駛室涂裝線布置示例280
1153車廂涂裝工藝280
116汽車零部件涂裝283
1161汽車零部件涂層的主要質量指標283
1162車架涂裝286
1163車輪涂裝287
1164底盤涂裝288
1165發動機涂裝288
1166其他零部件涂裝290
117專用車、改裝車涂裝291
118礦用自卸汽車涂裝292
1181零部件涂裝292
1182整車涂裝292
1183涂裝線布置示例292
第12章鐵路車輛及集裝箱涂裝295
121鐵路車輛涂裝295
1211鐵路車輛涂裝用涂料295
1212鐵路車輛涂裝用涂料配套和涂料展望296
1213客車涂裝296
1214貨車涂裝300
1215舊車輛的維護涂裝301
122集裝箱涂裝302
1221集裝箱的分類和要求302
1222集裝箱使用環境和使用涂料的特性
要求302
1223集裝箱用涂料303
1224集裝箱的涂料配套304
1225集裝箱涂裝質量的保證和使用涂料的
認可304
1226集裝箱涂裝工藝305
1227集裝箱涂裝線布置示例306
第13章機械產品涂裝309
131機床涂裝309
1311機床的涂膜質量要求309
1312機床用涂料選用原則309
1313機床涂料配套體系及施工要求310
1314機床涂裝工藝要求及作業特點311
1315機床涂裝工藝方法312
1316機床涂裝工藝流程312
132工程機械涂裝315
1321工程機械產品對涂膜的要求315
1322工程機械用涂料316
1323涂裝工藝方法317
1324薄板覆蓋件涂裝工藝318
1325大型結構件涂裝工藝319
1326整機涂裝工藝319
1327工程機械涂裝線布置示例319
133農業機械涂裝321
1331涂裝用涂料321
1332涂裝工藝流程321
134風力發電設備涂裝323
1341陸地風力發電設備的防腐蝕涂料系統323
1342海上風力發電設備的防腐蝕涂料系統324
1343風力發電設備涂裝工藝325
1344風力發電設備涂裝線布置示例326
第14章家用電器和輕工產品涂裝329
141家用電器涂裝329
1411家用電器涂裝的要求329
1412家用電器涂裝用的涂料329
1413電冰箱涂裝330
1414洗衣機涂裝331
1415空調器室外機外殼的涂裝331
142輕工產品涂裝332
1421縫紉機涂裝332
1422電風扇涂裝332
第15章重防腐蝕涂裝334
151重防腐蝕涂料選擇及施工條件334
152重防腐蝕(液體涂料)涂裝工藝334
1521鋼結構橋梁的重防腐蝕涂層和涂裝
工藝334
1522埋地管道重防腐蝕涂層和涂裝工藝335
1523油罐導電層的重防腐蝕涂層337
153重防腐蝕粉末涂料涂裝工藝337
1531鋼管熔結環氧粉末涂層結構337
1532鋼管單層熔結環氧粉末涂裝工藝337
1533鋼管雙層熔結環氧粉末涂裝工藝338
1534鋼管熔結環氧粉末底層的三層涂裝
工藝338第3篇涂料涂膜檢測
第16章涂料涂膜檢測概論340
161涂料性能檢測340
1611涂料原始狀態檢測340
1612涂料施工性能檢測340
1613電泳涂料特性檢測341
162涂膜性能檢測341
1621涂膜制備及涂膜厚度測定341
1622光學性能檢測341
1623力學性能檢測341
1624耐物理變化性能檢測342
1625涂膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性能
檢測342
163粉末涂料及涂膜性能檢測342
1631粉末涂料性能檢測342
1632粉末涂膜性能檢測342
164涂膜老化的評定方法342
1641評定方法342
1642單項評定等級343
1643綜合評定等級346
第17章涂料性能檢測347
171涂料原始和施工狀態檢測347
1711涂料貯存狀態和貯存穩定性檢查347
1712涂料透明度檢測348
1713涂料顏色檢測349
1714涂料粘度檢測351
1715厚漆、膩子稠度檢測357
1716涂料密度(比重)檢測358
1717涂料細度檢測358
1718不揮發物含量（固體含量）測定360
172涂料施工性能檢測360
1721涂料使用量測定361
1722施工性試驗361
1723涂料厚度(濕膜)檢測361
1724涂料流平性檢測363
1725涂料流掛性檢測364
1726涂料遮蓋力檢測365
1727涂料及膩子干燥時間測定367
1728多組分涂料混合性和使用壽命測試371
1729涂裝適合性測試371
173電泳涂料性能檢測371
1731電導率測定371
1732電泳漆液酸度值(pH)的測定371
1733庫侖效率測定374
1734泳透力測定375
1735沉積量測定375
1736電泳漆固體含量測定375
第18章涂膜性能檢測377
181涂膜制備及涂膜厚度測定377
1811涂膜制備及制膜器377
1812涂膜厚度測定379
182光學性能檢測383
1821涂膜外觀檢測383
1822光澤度檢測383
1823鮮映性檢測387
1824霧影檢測388
1825顏色及色差檢測389
1826白度檢測390
1827涂層桔皮檢測392
183力學性能檢測393
1831涂膜硬度檢測393
1832柔韌性檢測397
1833杯突試檢400
1834耐沖擊性檢測401
1835附著力檢測403
1836耐磨性檢測406
1837磨光性檢測409
1838抗石擊性測定410
1839抗開裂試驗411
18310回粘性測定412
18311耐碼垛性測定413
184耐物理變化性能檢測413
1841保光性檢測413
1842保色性檢測413
1843泛黃性檢測414
1844耐熱性檢測414
1845耐寒性檢測414
1846耐溫變性檢測414
185涂膜耐化學介質、耐腐蝕及耐候性檢測414
1851耐水性檢測414
1852耐鹽水性檢測415
1853耐酸堿性檢測415
1854耐液體介質檢測415
1855耐油性檢測415
1856耐溶劑性檢測416
1857耐濕性檢測416
1858耐化工氣體性檢測416
1859人工老化試驗417
18510耐濕熱性檢測419
18511耐鹽霧性測定421
第19章粉末涂料和涂膜性能檢測424
191概述424
192粉末涂料性能的檢測424
1921外觀檢測424
1922表觀密度檢測424
1923流出性檢測425
1924粉末流化流動性檢測425
1925安息角測定426
1926粒度分布檢測427
1927軟化溫度檢測428
1928膠化時間檢測428
1929熔融流動性檢測429
19210粉末涂料烘烤時質量損失的測定430
19211沉積效率的測定430
19212不揮發物含量的檢測431
19213熱固性粉末涂料貯存穩定性的評定431
193粉末涂膜性能的檢測431
1931試驗樣板的制備431
1932涂膜厚度檢測432
1933涂膜邊角覆蓋率檢測432
1934涂膜光澤度檢測433
1935涂膜柔韌性檢測433
1936涂膜耐彎曲性檢測433
1937涂膜耐沖擊性檢測433
1938涂膜杯突試驗433
1939涂膜劃格試驗434
19310涂膜硬度和耐磨性檢測435
19311涂膜氣孔率測定435
19312涂膜耐物化性和耐腐蝕性檢測435第4篇涂裝設備
第20章涂裝設備概論436
201涂裝設備分類436
2011涂裝前處理設備436
2012涂漆設備436
2013涂層烘干設備436
202涂裝設備設計及選用原則436
203設備的選用437
第21章涂裝前處理設備439
211涂裝機械前處理設備439
2111拋丸、噴丸清理設備的類型439
2112鋼材拋丸預處理成套設備442
2113輥道式拋丸清理機443
2114電動葫蘆通過式間歇拋丸清理設備449
2115吊鏈式拋丸清理機449
2116吊鉤式拋丸(噴丸)清理機451
2117臺車式拋丸清理設備454
2118轉臺式拋丸清理機454
2119滾筒式拋丸清理機454
21110履帶式拋丸清理機454
21111鋼管外壁拋丸清理機455
21112噴丸清理設備458
21113拋丸(噴丸)清理設備的選用計算459
21114噴砂清理設備462
21115噴砂清理設備的選用計算471
21116氣動清理工具471
21117電動清理工具477
21118高壓水除銹設備478
212涂裝化學前處理設備480
2121常用處理槽的材料480
2122處理槽材料的選用原則483
2123手工操作前處理生產線485
2124程控自行小車間歇式生產線486
2125直線式程控門式輸送車自動生產線487
2126連續通過式自動生產線489
2127連續通過式前處理自動生產線設備
計算491
2128螺旋形滾筒連續自動生產線497
2129單室或雙室的噴淋處理設備497
第22章刷涂浸涂設備500
221刷涂工具500
2211漆刷的種類和特點500
2212漆刷的選用500
2213刷漆作業的通風501
222浸漆設備501
2221浸漆槽501
2222去余漆裝置502
2223泵循環攪拌裝置502
2224加熱和冷卻裝置502
2225通風裝置503
2226浸漆設備的結構形式503
2227防火安全裝置503
第23章噴漆設備506
231噴漆室506
2311對噴漆室的要求506
2312噴漆室的種類和形式507
2313干式噴漆室510
2314油簾油洗式噴漆室511
2315無泵噴漆室511
2316水簾式噴漆室513
2317無泵水簾(幕)式噴漆室513
2318文丘里式噴漆室515
2319水旋式噴漆室518
23110噴烘兩用噴漆室519
23111Ω靜電噴漆室521
23112敞開式噴漆室521
23113頂部自然進風的噴漆室523
23114大型長制品通過式噴漆室523
23115管道內壁噴漆裝置523
232噴漆室有關計算524
2321噴漆室數量計算524
2322噴漆室內部尺寸計算525
2323連續作業的工件輸送速度計算526
2324Ω靜電噴漆室內部尺寸計算527
2325生產節拍計算527
2326通風量計算527
2327循環水水量(總供水量)計算528
2328循環水槽(池)和新鮮水補充量
計算529
2329送風加熱裝置所需熱量計算529
233噴槍529
2331噴槍的種類及其特性529
2332普通空氣噴槍529
2333高粘度和防腐蝕涂料噴槍535
2334低流量中壓力(LVMP)噴槍535
2335大流量低壓力(HVLP)噴槍535
2336自動空氣噴槍535
2337其他形式空氣噴槍535
2338手動無氣噴槍535
2339自動無氣噴槍535
23310各種靜電噴槍噴涂的效果比較535
23311空氣和無氣靜電噴槍543
23312圓盤和旋杯靜電噴槍543
23313雙組分涂料噴槍548
23314噴槍清洗機548
234涂裝供漆裝置549
2341供漆方式和供漆壓力549
2342壓力罐供漆裝置550
2343涂料泵供漆裝置550
235油漆循環系統供給裝置569
2351對油漆循環系統的要求和特點569
2352油漆循環系統的方式570
2353油漆循環系統的構造形式572
2354油漆循環系統的組成及其性能573
2355密封膠的供給裝置576
2356底涂PVC涂料供給裝置578
236靜電除塵裝置579
237噴漆室送風空調裝置583
2371對送風空調裝置的要求583
2372送風空調裝置組成及各功能段的做法583
2373送風空調系統裝置放置的位置586
第24章電泳涂裝設備588
241電泳涂裝設備組成和結構形式588
2411電泳涂裝設備的組成588
2412電泳涂裝設備的結構形式588
242電泳槽槽體589
243循環攪拌系統590
2431外循環攪拌系統590
2432內循環攪拌系統592
2433內外循環組合攪拌系統592
2434電泳槽液逆向流循環方式593
244溫度調節裝置593
245超濾裝置594
2451超濾裝置的作用594
2452超濾裝置的組成及結構形式594
246供電裝置599
2461電源接地方式599
2462通電方式599
2463直流電源601
247電極液循環裝置601
2471隔膜電極裝置601
2472電極液循環系統603
248涂料補給裝置603
249電泳漆轉移槽604
2410電泳涂漆后的清洗裝置605
24101清洗裝置設計要點605
24102清洗裝置系統組成及構造形式606
2411旋轉浸漬輸送機608
2412通風裝置及封閉防塵室610
2413應急電源611
2414電泳涂漆設備的有關計算611
24141間歇生產形式的電泳槽數量計算611
24142連續生產形式的輸送機輸送速度
計算611
24143超濾液需要量的計算612
24144電泳涂漆的冷卻量和加熱量的計算614
第25章粉末涂裝設備616
251粉末流化床浸涂設備616
2511流化床浸涂設備的組成及結構形式616
2512振動流化床浸涂設備616
2513流化床浸涂生產線組織形式617
252粉末火焰噴涂設備617
253粉末靜電噴涂設備618
2531噴粉室618
2532靜電噴粉槍619
2533供粉器的要求及類型624
2534抽吸式供粉器624
2535抽吸式流化床供粉器625
2536包裝箱直接供粉裝置626
2537手動粉末靜電噴涂設備627
2538粉末回收裝置的類型634
2539旋風分離式回收設備634
25310濾袋過濾器回收設備636
25311濾芯過濾器回收設備636
25312轉翼式濾芯過濾器回收設備638
25313燒結板過濾器回收設備639
25314傳送帶式回收設備639
25315組合型回收設備639
25316升降機(往復機)640
25317控制系統641
25318Ω粉末靜電噴涂設備648
25319其他輔助設備648
254粉末靜電噴涂的有關計算649
2541噴粉室內部尺寸計算649
2542噴粉槍數量計算649
2543連續作業的工件輸送速度計算650
2544通風裝置通風量的計算650
第26章自動噴涂系統651
261概述651
262工件形狀識別系統651
2621單光電管識別系統651
2622多光電管識別系統651
2623攝像識別系統652
2624自動跟蹤系統652
263自動換色系統653
264噴涂機654
2641頂噴機654
2642側噴機657
2643頂噴側噴聯合噴涂機658
2644普通噴涂機660
2645其他噴涂設備660
265噴漆機器人661
2651噴漆機器人的特點、組成及應用661
2652噴漆機器人的結構形式及選型663
2653噴漆機器人的技術性能666
2654噴漆機器人的數量計算668
第27章烘干(固化)設備670
271概述670
272涂料的成膜機理670
273涂層的干燥方法及干燥過程671
274烘干設備分類及選用基本原則673
2741烘干設備的分類673
2742烘干設備加熱用的熱源675
2743烘干設備選用基本原則675
275對流(熱風循環)烘干設備675
2751烘干設備類型和設計原則676
2752烘干室的構造形式677
2753烘干室的室體678
2754烘干室的加熱系統679
2755溫度控制系統684
276熱風循環加熱烘干室的有關計算685
2761烘干室數量計算685
2762烘干室輸送機輸送速度的計算685
2763烘干室室體尺寸的計算685
2764烘干室熱損耗量的計算686
2765烘干室補充新鮮空氣量的計算689
2766熱能消耗量和循環空氣量的計算690
277中小型熱風循環加熱烘干室的技術規格691
278紅外線輻射烘干設備695
2781輻射烘干機理695
2782紅外線輻射烘干特點及適用范圍696
2783影響輻射烘干的因素697
2784遠紅外線輻射烘干室組成及結構697
2785遠紅外線輻射烘干室的有關計算698
2786高紅外線輻射烘干設備699
2787遠紅外線輻射對流烘干設備700
279紫外光固化設備701
2791紫外光固化設備的特點701
2792紫外光固化設備的組成及結構形式702
2793紫外光固化室的技術規格703
2710電感應加熱烘干設備705
2711強冷室705第5篇物料搬運和輸送機械設備
第28章物料搬運設備707
281物料搬運設備的種類和應用707
282搬運設備選用的原則707
283搬運(起重)設備高度的確定708
284電動葫蘆709
2841CD1、MD1型鋼絲繩電動葫蘆709
2842PK型環鏈電動葫蘆711
2843AS型鋼絲繩式電動葫蘆712
2844低建筑用電動葫蘆713
2845BCD、BMD型系列防爆電動葫蘆713
285KBK組件輕型組合系統起重機716
2851單軌懸掛起重機717
2852單梁懸掛起重機718
2853雙梁懸掛起重機718
2854JKBKLSS伸縮梁起重機718
2855JKBKLM堆垛起重機720
286電動單梁懸掛起重機721
287電動單梁起重機727
288電動葫蘆橋式起重機734
289平衡吊739
2810升降臺742
第29章物料輸送機械設備747
291概述747
2911涂裝作業中輸送設備的特征和應用747
2912涂裝作業輸送設備的選擇要點749
292懸掛輸送機749
2921懸掛輸送機的特點749
2922懸掛輸送機的選用750
293普通懸掛輸送機750
294輕型懸掛輸送機752
295積放式懸掛輸送機754
2951積放式懸掛輸送機組成及特點756
2952積放式懸掛輸送機工作原理756
2953積放式懸掛輸送機選用及控制758
296反向積放式輸送機761
297地面淺拖式輸送機762
298滑橇輸送機763
2981滑橇輸送機的特點763
2982滑橇輸送機系統組成及其作用763
299擺桿懸掛輸送機768
2910摩擦傳動輸送機769
2911旋轉浸漬輸送機770
2912自行小車輸送機770
29121概述770
29122自行小車輸送機電氣控制方式、模式和
功能771
29123自行小車輸送機的結構形式和技術
性能772
2913直線式程控門式行車778
2914懸掛雙軌式輸送機778
2915臺車式輸送機780
2916板式輸送機781
2917網帶式輸送機781
2918地面牽引鏈782
2919平移臺車782
2920地面轉盤782
2921電動小車推拉平車783
2922輥子輸送機784第6篇涂裝車間工藝設計
第30章涂裝車間工藝設計概論785
301工藝設計原則785
302工藝設計內容787
303工藝設計水平的評價787
第31章涂裝線組織形式及平面布置789
311車間在總圖中的位置及其建造形式789
3111涂裝車間在總圖中的位置789
3112涂裝車間建造形式789
3113車間建筑物形式789
312涂裝作業組織形式790
313涂裝生產線組織形式及排列方式790
3131涂裝生產線組織形式790
3132前處理生產線組織形式792
3133浸漆生產線組織形式794
3134電泳涂漆生產線組織形式794
3135涂漆生產線組織及排列形式舉例795
3136粉末涂裝生產線組織及排列形式800
314涂裝車間組成800
315涂裝車間平面布置801
3151各類設備布置間距及通道寬度801
3152平面布置要點802
3153平面布置應符合技安、消防、環保等
要求805
3154平面布置示例806
3155調漆室平面布置示例809
第32章勞動量和人員組成813
321涂裝勞動量813
3211勞動量的確定813
3212涂裝作業工時定額813
322車間人員組成及定員815
3221人員組成815
3222人數確定816
第33章材料消耗817
331材料消耗定額817
332電泳涂料消耗量820
333粉末涂裝消耗量820
334材料消耗定額的影響因素820
第34章動力消耗821
341水消耗量821
3411清洗用水的水消耗量821
3412噴漆室及涂層濕打磨的水消耗量822
3413設備冷卻用水量822
3414其他用水的水消耗量823
3415以設備進水管管徑確定其水消耗量823
342蒸汽消耗量823
3421加熱方式及升溫時間823
3422水槽及溶液槽加熱蒸汽消耗量824
3423清洗機加熱蒸汽消耗量825
3424烘干室(爐)加熱蒸汽消耗量825
3425空調送風裝置加熱蒸汽消耗量826
3426以設備進氣管徑確定其蒸汽消耗量826
343壓縮空氣消耗量827
3431壓縮空氣消耗量計算827
3432吹嘴及噴丸(砂)壓縮空氣消耗量827
3433噴漆的壓縮空氣消耗量829
3434粉末涂裝的壓縮空氣消耗量831
3435攪拌的壓縮空氣消耗量832
3436靜電除塵的壓縮空氣消耗量832
3437氣動工具的壓縮空氣消耗量833
3438氣動葫蘆的壓縮空氣消耗量836
3439其他壓縮空氣消耗量836
34310以進氣管管徑確定空氣消耗量837
344燃氣、燃油消耗量838
3441烘干室燃氣、燃油消耗量838
3442噴烘兩用噴漆室燃氣、燃油消耗量839
3443溶液及水加熱燃氣、燃油消耗量839
3444空調送風加熱燃氣、燃油消耗量840
第35章涂裝車間的建筑及公用工程841
351建筑841
3511對廠房建筑的要求841
3512涂裝建筑物結構形式及參數841
3513涂裝建筑物的采光等級842
3514涂裝車間設置的輔助衛生設施842
3515涂裝建筑物裝修要求及常用做法843
352給水排水845
3521給水845
3522排水845
353采暖846
354通風847
3541一般要求847
3542涂裝前處理的通風848
3543電泳涂漆的通風849
3544刷漆作業的通風849
3545浸漆作業的通風849
3546噴漆作業的通風849
3547粉末涂裝作業的通風849
3548涂裝作業的全面換氣通風849
3549廠房及崗位送風850
35410通風系統的組織851
35411通風管道及布置851
355壓縮空氣供給852
3551壓縮空氣質量等級852
3552壓縮空氣質量要求853
3553壓縮空氣供給裝置854
3554壓縮空氣輸送管道855
3555車間內部各種管道共架及安裝間距855
356供電858
3561車間變電所、配電室的設置858
3562低壓電器及線路敷設858
3563應急電源858
3564電氣安全859
357照明861
3571照度標準系列分級861
3572照明方式和照明種類862
3573涂裝車間的照明照度862
3574照明燈具選用864
3575應急照明865
第36章涂裝節能減排技術866
361概述866
362涂裝節能減排的基本原則866
363選用節能型、低污染材料及涂料867
364選用節能、清潔生產工藝869
3641化學前處理869
3642機械前處理870
3643涂裝作業工藝870
365節水減排技術871
3651減少工件的溶液帶出量871
3652改進清洗水槽的進水方式872
3653采用逆流清洗方式872
3654電泳涂漆系統減排節水873
3655清洗水經凈化處理后回用876
366噴漆及噴漆設備節能減排技術876
3661采用“濕碰濕”噴涂工藝876
3662免中涂的新型“二涂層”涂裝工藝877
3663改進底色漆噴涂工藝877
3664貼膜技術在圖案漆中的應用878
3665合理確定噴漆室的規格878
3666合理確定噴漆室的風速和送風溫度878
3667合理選擇噴漆室的結構形式878
3668大型噴漆室采用分段送、排風技術879
3669改變生產方式，降低大型噴漆室能耗879
36610噴漆室熱能回收系統879
36611噴漆室部分排出空氣的循環使用880
367烘干設備節能減排技術880
3671盡量減小烘干室室內體積880
3672采用優質保溫材料，減少熱能散失881
3673減小烘干室外壁面積，減少熱能散失881
3674防止或減少烘干室開口部熱量逸出881
3675優化加熱系統設計，提高熱能利用率882
3676綜合利用烘干室的余熱及廢氣熱能882
368照明節能884
3681綠色照明884
3682照明節能的技術措施884
第37章安全技術和職業衛生887
371概述887
372安全衛生設施設計的一般原則887
373限制淘汰的涂料、化學品及涂裝工藝887
3731限制淘汰的涂料及化學品887
3732限制淘汰的涂裝工藝888
374涂裝設備器械研制的有關規定888
375基本建設和技術改造的有關規定888
376涂裝作業應遵守有關安全衛生的標準規定889
377涂裝前處理作業安全和職業衛生889
3771一般要求889
3772化學前處理890
3773機械前處理890
378涂漆作業安全和職業衛生891
3781涂漆作業生產的火災危險性類別891
3782甲乙類廠房的技安消防要求892
3783涂漆區范圍和爆炸性氣體環境類別892
3784涂漆作業職業衛生893
379浸漆作業安全893
3791浸漆區及其作業場所893
3792浸漆設備及其排放裝置894
3793浸漆作業的爆炸性氣體環境危險區域894
3794電氣設備及其布線894
3795浸漆作業的通風與輸送裝置系統895
3796消防896
3710空氣噴漆作業安全896
37101噴漆區及其作業場所896
37102基本要求896
37103噴漆室作業安全896
37104噴烘兩用噴漆室作業安全899
3711無氣噴漆作業安全899
3712靜電噴漆作業安全900
37121靜電噴漆區及爆炸危險區域劃分900
37122電氣設施、布線及安全防護900
37123通風902
37124防火902
3713電泳涂漆作業安全902
3714粉末靜電噴涂作業安全903
37141噴粉區及其防火防爆等級903
37142噴粉設備及其輔助裝置903
37143通風與凈化904
37144電氣設備及其布線905
37145涂料的貯存、輸送、操作及維護905
3715涂層烘干室作業安全906
37151烘干區范圍和爆炸危險區906
37152烘干室結構及通風系統906
37153加熱系統907
37154電氣設備及其布線907
37155控制與聯鎖907
37156防火與防爆908
37157其他908
3716有限空間涂裝作業安全與衛生908
37161概述908
37162基本要求908
37163涂裝作業909
37164電氣設備與照明909
3717噴漆機器人作業安全910
37171危險源及風險評價910
37172機器人系統的安全防護910
37173聯鎖防護設置911
3718懸掛輸送機的作業安全911
37181懸掛輸送機作業安全的基本要求912
37182積放式懸掛輸送機作業安全913
37183通用懸掛輸送機作業安全913
37184單軌小車懸掛輸送機作業安全914
3719防機械傷害及安全標志914
37191安全防護措施914
37192安全標志和安全色915
3720有機廢氣凈化裝置作業安全916
37201基本要求916
37202活性炭吸附凈化處理裝置916
37203催化燃燒凈化處理裝置917
37204活性炭吸附催化燃燒凈化處理裝置917
37205直接燃燒凈化處理裝置917
37206液體吸收凈化處理裝置917
3721消防918
37211消防保護重點918
37212手提式、推車式消防滅火器配置918
37213自動滅火系統裝置919
3722二氧化碳滅火系統919
37221滅火系統基本要求919
37222二氧化碳貯存裝置的布置位置919
37223二氧化碳滅火系統設計920
3723噴水滅火系統920
3724水噴霧滅火系統921
3725水幕防火系統921
第38章涂裝作業的三廢治理922
381概述922
382涂裝作業污染源及污染物922
383廢水處理方法922
384涂裝設備自帶的治理裝置923
3841脫脂槽的油水分離裝置924
3842磷化槽除渣裝置924
3843噴漆室漆霧捕捉及漆渣清除裝置925
385前處理廢水處理926
3851酸、堿廢水處理926
3852前處理綜合廢水處理928
386電泳涂漆和噴漆廢水處理929
387涂裝廢水處理示例930
3871冰箱外殼涂裝廢水處理930
3872摩托車涂裝線廢水處理930
3873客車構件涂裝線廢水處理931
3874汽車涂裝線廢水處理932
388酸、堿等強腐蝕性廢氣處理935
3881濕式廢氣凈化塔935
3882干式酸霧凈化塔938
389粉塵廢氣凈化處理939
3891機械清理工件的粉塵廢氣凈化處理939
3892旋風除塵器939
3893沉降除塵器和慣性除塵器939
3894袋式除塵器940
3895濾筒除塵器943
3810有機溶劑廢氣處理944
38101概述944
38102有機溶劑廢氣處理方法945
38103催化燃燒法(CO)946
38104直接燃燒法(TO)948
38105蓄熱式熱力氧化爐處理法(RTO)950
38106蓄熱式催化燃燒處理法(RCO)952
38107吸附催化燃燒法952
38108回轉式吸附濃縮燃燒法954
38109活性炭吸附法955
381010炭纖維吸附法958
381011高活性生物凈化法961
381012液體吸收法962
3811涂裝廢棄物處理963
38111涂裝廢棄物種類963
38112減少和處理涂裝廢棄物的對策964
38113廢棄物處理裝置965
第39章涂裝車間設計階段、內容和方法966
391概述966
392工程設計程序和階段966
3921工程設計程序966
3922工程設計階段966
393涂裝車間工藝設計內容968
3931初步設計內容968
3932施工圖設計內容969
394初步設計文件編寫內容、格式及方法969
3941設計依據969
3942車間現狀(新建廠略)970
3943車間任務和生產綱領970
3944協作關系970
3945工作制度和年時基數970
3946設計原則和主要工藝說明972
3947勞動量973
3948設備選擇與計算973
3949人員973
39410車間組成、面積和平面布置975
39411材料消耗975
39412物料運輸975
39413節能和能耗976
39414環境保護976
39415職業安全和衛生977
39416工藝上的特殊要求977
39417主要數據和技術經濟指標977
39418需要說明的問題及建議979
39419設備明細表的編寫內容和格式979
39420初步設計平面圖剖面圖的繪制內容及
方法980
395施工圖設計文件編寫內容、格式及方法980
3951說明書的編寫內容、格式及方法980
3952設備明細表的編寫內容和格式981
3953施工圖設計平面圖、剖面圖的繪制內容及
方法981
396工藝提出的協作設計資料內容及表格形式981
附錄987
附錄A涂4粘度杯粘度與其他粘度對照表987
附錄B篩孔與顆粒大小的關系988
附錄C各種能源折算標準煤系數989
附錄D涂裝用的砂紙、砂布、水砂紙規格991
附錄E有機溶劑蒸氣特性991
附錄F涂裝作業場所空氣中有毒物質允許濃度992
附錄G主要涂料溶劑的濃度和毒性994
附錄H干空氣的密度和比熱容(p＝101325Pa
大氣壓時)994
附錄I一般使用的壓縮空氣質量等級
（GB/T 13277—1991）994
附錄J常見天然氣和人工燃氣特性表997
附錄K單一可燃氣體的燃燒特性998
附錄L污水綜合排放標準
(GB 8978—1996)999
附錄M大氣污染物綜合排放標準
(摘自GB 16297—1996)1001
附錄N電鍍污染物排放標準
(GB 21900—2008)1007
附錄O爆炸性氣體環境電氣設備的選擇1011
附錄P空氣潔凈度等級1014
附錄Q涂裝作業場所勞動防護用品1015
附錄R各種涂料的發熱量1017
附錄S我國主要城市所屬的溫濕度氣候分區1018
附錄T我國主要城市和地區的冬季及夏季室外
計算溫度1018
附錄UAQ5201—2007《涂裝工程安全設施驗收
規范》(摘錄)1024
附錄V常用涂裝標準及相關標準目錄1027
參考文獻1033

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