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市場價：59元
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會員價：50.15元
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VIP 價：50元
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| 焊工操作質(zhì)量保證指南（第2版） |
【評分星級】
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| 【作 者】陳永 |
| 【出 版 社】機(jī)械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2017年4月 |
| 【I S B N】978-7-111-56072-2 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】297 |
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| 【裝 幀】平裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類別】
案例與設(shè)計類 >> 案例與指導(dǎo)
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內(nèi)容簡介
本書是一本提高焊工操作技術(shù)、保證焊接質(zhì)量的指南。全書主要包括焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識、焊條電弧焊、氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊、單面焊雙面成形技術(shù)、鑄鋼件焊接（補）操作技巧、氣焊與氣割等內(nèi)容，并把常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南、常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)和常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)簡介作為附錄，以供讀者參考。本書用豐富的圖表和簡明扼要的語言，介紹了各種焊接技術(shù)的操作要點、技巧及焊接缺欠與防止措施，具有極強(qiáng)的針對性和實用性。書中提供的典型實例都是成熟的操作工藝，讀者可直接參考借鑒。
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圖書目錄
第2版前言
第1版前言
第1章焊接技術(shù)基礎(chǔ)知識1
1.1焊接作業(yè)基本流程1
1.2焊接術(shù)語3
1.2.1一般術(shù)語3
1.2.2熔焊術(shù)語7
1.3焊接工藝知識11
1.3.1焊接接頭形式11
1.3.2焊縫種類11
1.3.3焊接位置12
1.3.4坡口類型13
1.4焊縫符號表示方法13
1.4.1基本符號14
1.4.2基本符號的組合16
1.4.3補充符號16
1.4.4尺寸符號17
1.5焊接材料基礎(chǔ)知識18
1.5.1焊條的類型18
1.5.2焊條的牌號20
1.5.3焊條的型號與牌號對照21
1.5.4焊絲的類型22
1.5.5焊絲的型號23
1.5.6焊絲的牌號23
1.5.7焊絲的型號與牌號對照24
1.5.8焊劑的類型25
1.5.9焊劑的型號26
1.5.10焊劑的牌號28
1.6焊接安全基礎(chǔ)知識29
第2章焊條電弧焊33
2.1焊條及電弧焊設(shè)備33
2.1.1焊條的選用原則33
目錄焊工操作質(zhì)量保證指南第2版2.1.2焊條受潮情況的判斷35
2.1.3焊條的烘干方法35
2.1.4焊條的儲存及保管37
2.1.5焊條電弧焊設(shè)備的維護(hù)39
2.1.6焊條電弧焊設(shè)備的故障排除39
2.2焊條電弧焊焊接參數(shù)的選擇40
2.3焊條電弧焊基本操作技術(shù)42
2.3.1焊接姿勢43
2.3.2引弧操作要點43
2.3.3運條操作要點46
2.3.4收弧操作要點48
2.3.5平焊操作要點50
2.3.6立焊操作要點54
2.3.7橫焊操作要點57
2.3.8仰焊操作要點59
2.3.9平角焊操作技術(shù)61
2.3.10立角焊操作技術(shù)64
2.3.11仰角焊操作技術(shù)66
2.3.12滅弧焊操作要點68
2.3.13連弧焊操作要點69
2.3.14挑弧焊操作要點71
2.3.15焊條電弧焊操作注意事項71
2.4板管焊接操作技術(shù)72
2.4.1插入式管板的焊接操作要點72
2.4.2騎坐式管板的垂直俯位焊接操作要點73
2.4.3騎坐式管板的垂直仰位焊接操作要點75
2.4.4騎坐式管板的水平固定全位置焊接操作要點77
2.5水平固定管道的焊接80
2.5.1管道封底的第1層焊接80
2.5.2第2層填充焊接83
2.5.3管道的蓋面焊接85
2.6管道的橫焊88
2.6.1管道的第1層焊接88
2.6.2管道的第2層填充焊接90
2.6.3管道第2層較深焊槽的填充焊接92
2.6.4管道的蓋面焊接94
2.7焊條電弧焊常見缺欠及防止措施96
2.7.1未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施96
2.7.2未焊透的產(chǎn)生原因及防止措施96
2.7.3氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施97
2.7.4裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施97
2.7.5夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施98
2.7.6其他焊接缺欠的產(chǎn)生原因及防止措施98
2.8常用金屬材料的焊條電弧焊100
2.8.1低碳鋼和低合金鋼的焊條電弧焊100
2.8.2中碳鋼的焊條電弧焊103
2.8.3不銹鋼的焊條電弧焊104
2.8.4鎳及鎳合金的焊條電弧焊105
第3章氬弧焊107
3.1氬弧焊基本知識107
3.1.1氬弧焊的特點107
3.1.2非熔化極氬弧焊的工作原理107
3.1.3熔化極氬弧焊的工作原理108
3.2鎢極氬弧焊設(shè)備108
3.2.1焊接電源的種類和極性108
3.2.2焊槍的結(jié)構(gòu)109
3.2.3焊槍噴嘴的選擇109
3.2.4鎢極的選用與保管109
3.2.5焊絲的選用與保管112
3.2.6氣體的使用與保管114
3.2.7水冷系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)的維護(hù)117
3.2.8常見鎢極氬弧焊機(jī)的型號、技術(shù)數(shù)據(jù)及使用范圍118
3.2.9鎢極氬弧焊機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)119
3.2.10鎢極氬弧焊機(jī)的常見故障及產(chǎn)生原因120
3.3鎢極氬弧焊基本操作技術(shù)120
3.3.1鎢極氬弧焊操作規(guī)程120
3.3.2焊槍操作要點121
3.3.3引弧和收弧操作要點124
3.3.4填絲操作要點125
3.3.5定位焊操作要點126
3.3.6焊接操作要點127
3.3.7接頭操作要點127
3.4氬弧平焊操作技術(shù)128
3.4.1鎢極氬弧薄板對接平焊操作要點128
3.4.2鎢極氬弧不銹鋼薄板對接平焊操作要點129
3.4.3鎢極氬弧鋁薄板對接平焊操作要點131
3.5管件焊接技術(shù)132
3.5.1插入式管板焊接操作要點132
3.5.2插入式管板垂直固定仰焊操作要點134
3.5.3騎坐式管板焊接操作要點134
3.5.4小管徑對接垂直固定焊接操作要點135
3.6鎢極氬弧焊常見缺欠及防止措施136
3.6.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施136
3.6.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施136
3.6.3夾雜和夾鎢的產(chǎn)生原因及防止措施136
3.6.4咬邊產(chǎn)生的原因及防止措施137
3.6.5未熔合與未焊透產(chǎn)生的原因及防止措施137
3.7常用金屬材料的鎢極氬弧焊138
3.7.1不銹鋼的鎢極氬弧焊138
3.7.2鋁及鋁合金的鎢極氬弧焊138
3.7.3銅及銅合金的鎢極氬弧焊141
3.8常用金屬材料的熔化極氬弧焊143
3.8.1低碳鋼和低合金鋼的熔化極氬弧焊143
3.8.2不銹鋼的熔化極氬弧焊146
3.8.3鋁及鋁合金的熔化極氬弧焊148
第4章CO2氣體保護(hù)焊152
4.1CO2氣體保護(hù)焊基本知識152
4.1.1CO2氣體保護(hù)焊過程152
4.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點及使用范圍152
4.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備153
4.2.1送絲系統(tǒng)153
4.2.2焊槍155
4.2.3焊絲155
4.2.4CO2氣體158
4.2.5CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的維護(hù)159
4.2.6CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的故障產(chǎn)生原因及排除措施159
4.3CO2氣體保護(hù)焊基本操作技術(shù)162
4.3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程162
4.3.2焊槍操作要點163
4.3.3引弧操作要點164
4.3.4收弧操作要點165
4.3.5接頭操作要點165
4.3.6起頭和收尾操作要點166
4.3.7CO2氣體保護(hù)焊基本操作要點166
4.3.8CO2氣體保護(hù)焊平焊操作要點170
4.3.9CO2氣體保護(hù)焊立焊操作要點171
4.3.10CO2氣體保護(hù)焊橫焊操作要點172
4.3.11CO2氣體保護(hù)焊仰焊操作要點174
4.4管件焊接技術(shù)175
4.4.1插入式管板焊接操作要點175
4.4.2水平固定小徑管對接焊操作要點176
4.4.3水平轉(zhuǎn)動小徑管對接焊操作要點177
4.4.4垂直固定小徑管對接焊操作要點177
4.4.5水平固定大直徑管對接焊技術(shù)要點178
4.4.6垂直固定大直徑管對接焊操作要點179
4.4.7CO2氣體保護(hù)電弧點焊操作要點180
4.5CO2氣體保護(hù)焊常見缺欠及防止措施180
4.5.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施180
4.5.2飛濺的產(chǎn)生原因及防止措施181
4.5.3裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施181
4.5.4未焊透及未熔合的產(chǎn)生原因及防止措施182
4.5.5燒穿的產(chǎn)生原因及防止措施182
4.6CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝182
4.6.1工藝參數(shù)選取原則182
4.6.2半自動CO2氣體保護(hù)焊操作技術(shù)184
4.6.3不同位置焊接操作技術(shù)185
4.6.4半自動CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)185
4.6.5CO2氣體保護(hù)自動焊焊接參數(shù)186
4.7藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊187
第5章埋弧焊190
5.1埋弧焊基本知識190
5.1.1埋弧焊過程190
5.1.2埋弧焊特點及使用范圍190
5.2埋弧焊設(shè)備192
5.2.1埋弧焊機(jī)192
5.2.2輔助設(shè)備192
5.2.3埋弧焊設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)194
5.2.4埋弧焊設(shè)備的常見故障及排除措施195
5.2.5焊劑199
5.2.6焊絲200
5.2.7焊劑和焊絲的選配200
5.3埋弧焊基本操作技術(shù)201
5.3.1埋弧焊操作規(guī)程201
5.3.2焊絲使用要點202
5.3.3工件斜度203
5.3.4裝配定位焊操作要點204
5.3.5平板對接雙面焊操作要點204
5.3.6平板對接單面焊雙面成形操作要點205
5.4埋弧焊坡口對接操作技術(shù)205
5.4.1帶焊劑墊的I形坡口對接操作要點205
5.4.2V形坡口對接技術(shù)要點206
5.5埋弧焊對接環(huán)縫焊接操作技術(shù)207
5.5.1焊接順序207
5.5.2焊絲偏移量208
5.6埋弧焊常見缺欠及防止措施208
5.6.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施208
5.6.2裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施209
5.6.3夾渣的產(chǎn)生原因及防止措施209
5.6.4咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施209
5.7埋弧焊焊接參數(shù)的選用和使用原則210
第6章單面焊雙面成形技術(shù)213
6.1單面焊雙面成形連弧焊技術(shù)213
6.1.1低合金鋼板平焊單面焊雙面成形連弧焊操作技術(shù)213
6.1.2低合金鋼板對接立焊單面焊雙面成形連弧焊操作技術(shù)215
6.1.3低合金鋼板對接橫焊單面焊雙面成形連弧焊操作技術(shù)217
6.1.4水平固定管的單面焊雙面成形連弧焊操作技術(shù)219
6.1.5垂直固定管單面焊雙面成形連弧焊操作技術(shù)221
6.2單面焊雙面成形斷弧焊技術(shù)223
6.2.1低碳鋼平焊單面焊雙面成形斷弧焊操作技術(shù)223
6.2.2低碳鋼板立焊單面焊雙面成形斷弧焊操作技術(shù)225
6.2.3低碳鋼板橫焊單面焊雙面成形斷弧焊操作技術(shù)227
6.2.4低碳鋼板仰焊單面焊雙面成形斷弧焊操作技術(shù)229
6.3CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成形操作技術(shù)231
6.3.1CO2氣體保護(hù)焊橫焊單面焊雙面成形操作技術(shù)231
6.3.2CO2氣體保護(hù)焊平焊單面焊雙面成形操作技術(shù)235
6.3.3CO2氣體保護(hù)焊立焊單面焊雙面成形操作技術(shù)236
第7章鑄鋼件焊接（補）操作技巧238
7.1鑄鋼件焊接（補）存在的主要問題238
7.2鑄鋼件嚴(yán)重疏松性缺欠修復(fù)要點241
7.2.1缺欠清除241
7.2.2坡口要求及處理242
7.2.3補焊修復(fù)操作要點242
7.3鑄鋼件大（深）坡口補焊操作技巧243
7.3.1存在的主要問題243
7.3.2缺欠原因分析243
7.3.3補焊操作技術(shù)及要求244
7.4鑄鋼件焊接（補）操作注意事項247
第8章氣焊與氣割253
8.1氣焊與氣割基礎(chǔ)知識253
8.1.1設(shè)備的連接253
8.1.2焊炬253
8.1.3割炬254
8.1.4焊炬和割炬常見故障及排除措施255
8.1.5氧氣瓶256
8.1.6溶解乙炔氣瓶256
8.1.7減壓器及橡膠管258
8.1.8火焰調(diào)整259
8.2氣焊基本操作技術(shù)260
8.2.1焊接方向的選擇260
8.2.2焊絲和焊炬擺動操作要點261
8.2.3平焊操作要點261
8.2.4橫焊操作要點262
8.2.5立焊操作要點263
8.2.6仰焊操作要點264
8.2.7水平轉(zhuǎn)動管對接氣焊操作要點264
8.2.8水平固定管對接氣焊操作要點265
8.2.9垂直固定管對接氣焊操作要點266
8.2.10三通管氣焊操作要點268
8.3氣焊常見缺欠及防止措施268
8.3.1氣孔的產(chǎn)生原因及防止措施268
8.3.2咬邊的產(chǎn)生原因及防止措施269
8.3.3裂紋的產(chǎn)生原因及防止措施269
8.4火焰堆焊基本操作技術(shù)270
8.4.1火焰堆焊操作規(guī)程270
8.4.2火焰堆焊操作要點271
8.4.3火焰堆焊常見缺欠及防止措施272
8.5氣割基本操作技術(shù)273
8.5.1氣割參數(shù)的選擇273
8.5.2氣割順序的確定274
8.5.3氣割操作姿勢274
8.5.4氣割操作要點275
8.5.5氣割常見缺欠及防止措施276
8.6氣焊工藝277
8.6.1合金結(jié)構(gòu)鋼的氣焊277
8.6.2鑄鐵的補焊277
8.6.3常用金屬材料氣焊的焊接參數(shù)278
8.7氣割工藝279
8.7.1低碳鋼氣割工藝279
8.7.2大厚度鋼板氣割的工藝要點280
附錄282
附錄A常用金屬材料的焊接性及焊接材料選用指南282
附錄B常用焊接材料標(biāo)準(zhǔn)簡介291
附錄C常用焊接技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)簡介293
參考文獻(xiàn)296
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