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熱處理手冊(cè) 第2卷典型零件熱處理（第4版修訂本）

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【作者】周敬恩

【出版社】機(jī)械工業(yè)出版社

【出版日期】2013年11月

【I S B N】9787111432579

【版次】1

【開本】16

【頁(yè)數(shù)】0

【裝幀】平裝

【圖書狀態(tài)】上架

【所屬類別】工具書 >> 手冊(cè)

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內(nèi)容簡(jiǎn)介
本手冊(cè)是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，是第4版的修訂本，共4卷。本卷為第2卷，共19章，內(nèi)容包括零件熱處理工藝制訂原則與程序；零件熱處理工藝性；齒輪，滾動(dòng)軸承零件，彈簧，緊固件，大型鑄鍛件，工具，模具，量具，汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)零件，金屬切削機(jī)床零件，氣動(dòng)鑿巖工具及鉆探機(jī)械零件，農(nóng)機(jī)具零件，發(fā)電設(shè)備零件，石油化工機(jī)械零件，液壓元件，手表、自行車、縫紉機(jī)和紡織機(jī)械零件以及飛機(jī)零件等的熱處理。本手冊(cè)由中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)組織編寫，具有一定的權(quán)威性；內(nèi)容系統(tǒng)全面，具有科學(xué)性、實(shí)用性、可靠性和先進(jìn)性。
本手冊(cè)可供熱處理工程技術(shù)人員、質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)管理人員使用，也可供科研人員、設(shè)計(jì)人員、相關(guān)專業(yè)的在校師生參考。

圖書目錄
前言
第1章零件熱處理工藝制訂原則與
程序1
11熱處理工藝制訂原則1
111工藝的先進(jìn)性1
112工藝的合理性1
113工藝的可行性2
114工藝的經(jīng)濟(jì)性2
115工藝的可檢查性3
116工藝的安全性3
117工藝的標(biāo)準(zhǔn)化4
12熱處理工藝制訂依據(jù)4
121產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求4
122毛坯圖或技術(shù)條件4
123工藝標(biāo)準(zhǔn)4
124企業(yè)條件4
13工藝規(guī)程的基本內(nèi)容4
131工藝規(guī)程的基本要素4
132工藝規(guī)程類型7
14工藝規(guī)程的編制程序10
141工藝規(guī)程編制流程10
142工藝規(guī)程編制步驟10
第2章零件熱處理工藝性12
21零件材料的合理選擇12
211材料的熱處理工藝性12
212材料的熱處理種類及應(yīng)用19
213零件服役條件分析及合理選材21
22零件結(jié)構(gòu)的合理性22
221零件的熱處理結(jié)構(gòu)工藝性因素22
222改善零件熱處理工藝性的結(jié)構(gòu)
設(shè)計(jì)23
23零件尺寸的合理性26
231淬透性與尺寸限制26
232熱處理變形及預(yù)留加工余量29
24零件熱處理技術(shù)要求及其標(biāo)注33
241熱處理技術(shù)要求的確定33
242熱處理技術(shù)要求的標(biāo)注36
243熱處理技術(shù)要求的審查37
25零件類別與熱處理檢驗(yàn)38
251淬火回火件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)38
252表面淬火件質(zhì)量要求與檢驗(yàn)38
253滲碳(含碳氮共滲)件質(zhì)量要求與
檢驗(yàn)38
第3章齒輪的熱處理40
31齒輪受力狀況及損壞特征40
311嚙合齒面間的摩擦力及齒面磨損40
312嚙合齒面的接觸應(yīng)力及接觸疲勞40
313齒輪的彎曲應(yīng)力及彎曲疲勞41
32齒軸的材料熱處理質(zhì)量控制與疲勞
強(qiáng)度42
321鑄鐵齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與
疲勞強(qiáng)度42
322調(diào)質(zhì)齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制與
疲勞強(qiáng)度44
323表面淬火齒輪的材料熱處理質(zhì)量
控制與疲勞46
324滲碳（碳氮其滲）齒輪的材料熱處理
質(zhì)量控制及疲勞強(qiáng)度48
325滲氮齒輪的材料熱處理質(zhì)量控制及
疲勞強(qiáng)度50
33齒輪材料53
331齒輪用鋼53
332齒輪用鑄鐵60
333齒輪用非鐵金屬63
34齒輪的熱處理工藝67
341齒輪的調(diào)質(zhì)67
342齒輪的表面淬火70
343齒輪的滲碳和碳氮共滲85
344齒輪的滲氮102
第4章滾動(dòng)軸承零件的熱處理117
41一般用途滾動(dòng)軸承零件的熱處理122
411鉻鋼滾動(dòng)軸承零件的一般熱
處理122
412鉻鋼滾動(dòng)軸承零件的感應(yīng)熱
處理139
413鉻軸承鋼的貝氏體等溫淬火
熱處理140
414一般鉻鋼軸承零件在各種設(shè)備中的
熱處理工藝141
415滲碳鋼制中小型軸承零件的
熱處理146
416中碳合金鋼軸承零件的熱處理148
417限制淬透性鋼（GCr4）制套圈
表面淬火（TSH）150
42特大、特小、特輕、精密軸承零件的
熱處理152
421特大及重大型軸承零件的
熱處理152
422微型軸承零件的熱處理153
423精密軸承零件的熱處理156
424超輕、特輕軸承套圈的熱處理157
425鐵路車輛軸箱軸承零件的熱
處理157
426汽車軸承零件的熱處理159
43特殊用途軸承零件的熱處理163
431耐腐蝕軸承零件的熱處理163
432高溫軸承零件的熱處理169
433防磁軸承零件的熱處理177
44沖壓外套滾針軸承的熱處理181
441沖壓外套滾針軸承熱處理的
技術(shù)要求182
442碳氮共滲（或滲碳）熱處理
工藝183
45保持架、鉚釘?shù)容S承零件的熱處理185
第5章彈簧的熱處理190
51彈簧的分類、服役條件、失效方式和
性能要求190
511彈簧的分類190
512彈簧的服役條件和失效方式191
52彈簧材料及其熱處理194
521通用彈簧鋼材及其熱處理194
522特殊用途的彈簧鋼、合金鋼的
熱處理206
53彈簧的最終熱處理210
531已強(qiáng)化材料制成彈簧的去應(yīng)力
退火211
532螺旋彈簧的熱處理(淬火和
回火)215
533板簧的熱處理219
534扭桿彈簧及穩(wěn)定桿的熱處理220
535轎車懸架彈簧的熱處理222
536碟簧的熱處理224
537汽車離合器膜片彈簧的熱處理225
538平面蝸卷彈簧的熱處理226
539壓縮機(jī)氣閥彈簧的熱處理228
5310卡簧的熱處理231
5311汽車風(fēng)窗玻璃刮水器膠條彈簧的
熱處理232
5312耐熱彈簧的熱處理233
5313電子表音叉的熱處理235
54彈簧的特殊處理235
541彈簧的噴丸強(qiáng)化處理235
542高應(yīng)力彈簧的離子滲氮240
543彈簧的應(yīng)力松弛和抗應(yīng)力松弛
處理243
第6章緊固件的熱處理251
61螺紋緊固件的熱處理251
611通用螺紋緊固件251
612專用螺紋緊固件263
62墊圈、擋圈、銷和鉚釘?shù)臒崽幚?73
621墊圈和擋圈273
622銷274
623鉚釘275
63質(zhì)量檢驗(yàn)和控制275
631脫碳與滲碳275
632硬度與強(qiáng)度的關(guān)系275
633再回火試驗(yàn)276
634氫脆的檢查和控制276
第7章大型鍛鑄件的熱處理277
71大型鍛件的鍛后熱處理277
711大鍛件中的白點(diǎn)與氫脆277
712大鍛件的擴(kuò)氫計(jì)算278
713大鍛件的晶粒細(xì)化問題279
714鍛后熱處理工藝的制定原則與
工藝參數(shù)280
715大鍛件鍛后熱處理的基本工藝
類型與典型工藝曲線281
72大型鍛件的最終熱處理285
721大鍛件淬火、正火時(shí)的加熱286
722大鍛件淬火、正火時(shí)的冷卻288
723大鍛件的回火293
73大鍛件的化學(xué)熱處理305
731大型重載齒輪的深層滲碳305
732大鍛件的滲氮處理306
74熱軋工作輥的熱處理306
741熱軋工作輥的種類、材質(zhì)及技術(shù)
要求306
742鍛后熱處理(正火+回火)307
743調(diào)質(zhì)307
75冷軋工作輥的熱處理308
751冷軋工作輥的種類和技術(shù)要求308
752冷軋工作輥用鋼308
753冷軋工作輥制造工藝路線309
754鍛后熱處理309
755調(diào)質(zhì)309
76支承輥的熱處理315
761支承輥的種類和技術(shù)要求315
762支承輥用鋼315
763鍛后熱處理316
764預(yù)備熱處理316
765最終熱處理316
77大鍛件的其他熱處理工藝317
771鍛件切削加工后的去應(yīng)力退火317
772鍛件矯直加熱與回火工藝317
773電渣焊焊接件的熱處理工藝319
78大型鑄件的熱處理319
781大型鑄件熱處理的種類與目的319
782重型機(jī)械類鑄件熱處理實(shí)例319
第9章模具的熱處理371
91模具材料的分類及要求371
911模具材料的分類371
912模具材料的使用和工藝性能
要求372
92冷作模具的熱處理373
921冷作模具的工作條件和要求373
922冷作模具的主要失效形式373
923冷作模具鋼的選用374
924冷作模具的熱處理工藝377
93熱作模具的熱處理383
931熱作模具的工作條件和要求383
932熱作模具的主要失效形式383
933熱作模具材料的選用384
934熱作模具的熱處理工藝386
94塑料模具的熱處理394
941塑料模具的工作條件和分類394
942塑料模具的主要失效形式394
943塑料模具材料的選用394
944塑料模具鋼的熱處理工藝395
95提高模具性能和壽命的途徑398
951高強(qiáng)韌模具材料的應(yīng)用及效果398
952模具強(qiáng)韌化處理工藝及實(shí)例399
953模具表面強(qiáng)化技術(shù)及應(yīng)用實(shí)例401
96模具熱處理的缺陷分析及預(yù)防措施405
961模具熱處理的畸變方式及控制405
962模具熱處理常見缺陷及預(yù)防
措施409
第10章量具熱處理411
101量具用鋼411
1011對(duì)量具用鋼的要求411
1012量具常用鋼種及質(zhì)量要求411
102量具熱處理工藝412
1021量具制造工藝路線簡(jiǎn)介412
1022預(yù)備熱處理(或第一次
熱處理)412
1023最終熱處理（或第二次
熱處理）414
1024量具熱處理的技術(shù)要求415
103典型量具熱處理418
1031百分表零件的熱處理418
1032游標(biāo)卡尺零件的熱處理418
1033千分尺零件的熱處理420
第11章汽車、拖拉機(jī)及柴油機(jī)零件的
熱處理422
111活塞環(huán)的熱處理422
1111活塞環(huán)的服役條件和失效方式422
1112活塞環(huán)的材料422
1113活塞環(huán)的熱處理工藝425
1114活塞環(huán)的表面處理426
112活塞銷的熱處理429
1121活塞銷的服役條件和失效方式429
1122活塞銷材料429
1123活塞銷的熱處理工藝430
1124活塞銷的質(zhì)量檢驗(yàn)432
113連桿的熱處理433
1131連桿的服役條件和失效方式433
1132連桿材料433
1133連桿的熱處理工藝434
1134連桿的質(zhì)量檢驗(yàn)437
114曲軸的熱處理439
1141曲軸的服役條件和失效方式439
1142曲軸材料439
1143曲軸的熱處理工藝440
1144曲軸的質(zhì)量檢驗(yàn)446
1145曲輪的常見熱處理缺陷及預(yù)防
補(bǔ)救措施446
115凸輪軸的熱處理447
1151凸輪軸的服役條件和失效方式447
1152凸輪軸材料447
1153凸輪軸的熱處理工藝448
1154凸輪軸的質(zhì)量檢驗(yàn)451
116挺桿的熱處理452
1161挺桿的服役條件和失效方式452
1162挺桿的材料452
1163挺桿的熱處理工藝453
1164挺桿的質(zhì)量檢驗(yàn)457
117排氣閥的熱處理458
1171排氣閥的服役條件和失效方式458
1172排氣閥的材料459
1173排氣閥的熱處理工藝459
1174排氣閥的質(zhì)量檢驗(yàn)466
118半軸的熱處理466
1181半軸的服役條件和失效方式466
1182半軸材料467
1183半軸的熱處理工藝467
1184半軸的質(zhì)量檢驗(yàn)472
1185半軸的常見熱處理缺陷及預(yù)防
補(bǔ)救措施473
119噴油泵柱塞偶件和噴油嘴偶件的
熱處理473
1191噴油泵和噴油偶件的服役條件和
失效方式473
1192噴油泵和噴油嘴材料473
1110履帶板的熱處理479
11101履帶板的服役條件和失效方式479
11102履帶板材料479
11103履帶板的熱處理工藝479
11104履帶板的質(zhì)量檢驗(yàn)480
第12章金屬切削機(jī)床零件的熱處理482
121機(jī)床導(dǎo)軌的熱處理482
1211導(dǎo)軌服役條件及失效形式482
1212導(dǎo)軌材料482
1213鑄鐵導(dǎo)軌的感應(yīng)淬火483
1214鑄鐵導(dǎo)軌的火焰淬火487
1215鑄鐵導(dǎo)軌的接觸電阻加熱淬火489
1216鑲鋼導(dǎo)軌熱處理491
1217機(jī)床導(dǎo)軌用材和熱處理的進(jìn)展491
122機(jī)床主軸的熱處理493
1221主軸服役條件及失效形式493
1222主軸材料494
1223主軸的熱處理工藝495
1224機(jī)床主軸用材料及熱處理的
進(jìn)展499
123機(jī)床絲杠的熱處理499
1231絲杠服役條件及失效形式499
1232絲杠材料499
1233梯形螺紋絲杠的熱處理501
1234滾珠絲杠的熱處理504
1235絲杠的特殊熱處理工藝506
124機(jī)床基礎(chǔ)件的去應(yīng)力處理507
1241機(jī)床基礎(chǔ)件服役條件及失效
形式507
1242自然時(shí)效507
1243熱時(shí)效507
1244振動(dòng)時(shí)效508
125機(jī)床其他零件的熱處理508
1251機(jī)床附件的熱處理508
1252機(jī)床離合器零件的熱處理510
1253彈簧夾頭的熱處理513
1254蝸桿的熱處理514
1255花鍵軸的熱處理516
第13章氣動(dòng)鑿巖工具及鉆探機(jī)械
零件的熱處理517
131鑿巖機(jī)與沖擊器活塞的熱處理517
1311工作條件及失效形式517
1312鑿巖機(jī)與沖擊器活塞的材料517
131320CrMnMo鋼活塞的熱處理518
131435CrMoV鋼活塞的熱處理519
1315釩鋼活塞的熱處理520
131620Ni4Mo高風(fēng)壓活塞的熱處理523
132鑿巖機(jī)主要滲碳件的熱處理524
1321工作條件及失效形式524
1322技術(shù)條件和使用材料525
1323制造工藝路線525
1324熱處理工藝525
1325滲碳件熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)528
1326熱處理常見缺陷及防止方法528
133鑿巖用釬頭529
1331工作條件及失效形式529
1332技術(shù)條件和使用材料529
1333制造工藝路線530
1334熱處理工藝530
134鑿巖機(jī)釬尾及成品釬桿的熱處理533
1341工作條件及失效形式533
1342技術(shù)條件和使用材料533
1343制造工藝路線534
1344熱處理工藝534
1345技術(shù)要求和質(zhì)量檢驗(yàn)535
135其他氣動(dòng)工具零件的熱處理536
136牙輪鉆機(jī)三牙輪鉆頭538
1361工作條件及失效形式538
1362技術(shù)條件和使用材料538
1363制造工藝路線539
1364熱處理工藝539
1365質(zhì)量檢驗(yàn)540
137鉆探機(jī)械鉆具的熱處理541
1371工作條件及失效形式541
1372技術(shù)條件和使用材料541
1373鉆具的制造工藝路線541
1374鉆具的熱處理541
1375鉆具熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)543
1376鉆具熱處理常見缺陷及防止
方法543
第14章農(nóng)機(jī)具零件的熱處理545
141農(nóng)機(jī)具零件的服役條件、失效方式與
性能要求545
1411農(nóng)機(jī)零件的磨損失效545
1412農(nóng)機(jī)耐磨零件的力學(xué)性能要求547
1413農(nóng)機(jī)耐磨零件的組織要求551
1414農(nóng)機(jī)具零件的特殊性能要求554
142耕整機(jī)械典型零件的熱處理558
1421犁鏵的熱處理558
1422犁壁的熱處理561
1423圓盤的熱處理562
1424鋤鏟的熱處理564
1425旋耕刀的熱處理568
143收獲與采集機(jī)械典型刀片的熱處理569
1431剪毛機(jī)刀片的熱處理569
1432往復(fù)式收割機(jī)刀片的熱處理571
1433秸桿和根茬粉碎還田機(jī)刀片的
熱處理573
1434鍘草和青飼料切碎刀片的
熱處理574
144農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械典型零件的熱處理577
1441脫粒機(jī)弓齒、釘齒與切草刀的
熱處理577
1442粉碎機(jī)錘片的熱處理578
1443篩片的熱處理580
1444顆粒飼料壓粒機(jī)環(huán)模與壓輥的
熱處理580
1445軋棉花機(jī)、剝絨機(jī)鋸片和肋條的
熱處理583
1446榨油機(jī)榨螺的熱處理585
145小農(nóng)具材料及其熱處理587
146預(yù)防熱處理缺陷的措施587
1461空氣爐加熱防氧化脫碳587
1462預(yù)防回火脆性588
1463預(yù)防淬火開裂590
1464熱管冷卻技術(shù)在提高淬火質(zhì)量和
節(jié)能、節(jié)水上的應(yīng)用590
第15章發(fā)電設(shè)備零件的熱處理593
151汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的熱處理593
1511汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的
服役條件及失效方式593
1512轉(zhuǎn)子用鋼593
1513轉(zhuǎn)子鍛件的熱處理600
1514常見大型轉(zhuǎn)子鍛件熱處理缺陷及
預(yù)防措施604
152汽輪發(fā)電機(jī)無(wú)磁性護(hù)環(huán)的熱處理605
1521護(hù)環(huán)的服役條件及失效方式605
1522護(hù)環(huán)用鋼605
1523護(hù)環(huán)鍛件的熱處理606
1524護(hù)環(huán)鍛件常見熱處理缺陷及預(yù)防
措施607
153汽輪機(jī)葉輪的熱處理607
1531葉輪的服役條件及失效方式607
1532葉輪用鋼607
1533汽輪機(jī)葉輪鍛件的熱處理608
1534葉輪鍛件熱處理常見缺陷及預(yù)防
措施609
154汽輪機(jī)葉片的熱處理610
1541葉片的服役條件及失效方式610
1542葉片用鋼611
1543葉片毛坯的熱處理617
1544葉片的特種熱處理618
155汽輪機(jī)螺栓的熱處理618
1551汽輪機(jī)螺栓的服役條件及失效
方式618
1552汽輪機(jī)螺栓用鋼619
1553螺栓毛坯的熱處理620
1554常見螺栓熱處理缺陷及預(yù)防
措施621
156鍋爐構(gòu)件及輸汽管的熱處理621
1561鍋爐用鋼管及鋼板的服役條件
和零件失效方式621
1562鍋爐鋼管及鋼板用鋼622
1563鍋爐構(gòu)件的熱處理624
第16章石油化工機(jī)械零件的熱處理628
161泥漿泵零件的熱處理628
1611液缸的熱處理628
1612缸套的熱處理629
1613閥體與閥座的熱處理631
1614活塞桿的熱處理632
162鉆機(jī)絞車零件的熱處理633
1621制動(dòng)鼓的熱處理633
1622石油鉆機(jī)鏈條的熱處理634
163鉆探工具的熱處理637
1631吊環(huán)的熱處理637
1632吊卡的熱處理638
1633鉆桿接頭的熱處理639
1634抽油桿的熱處理640
1635公母錐的熱處理641
1636抽油泵泵筒的熱處理643
1637石油鉆頭的熱處理643
164鉆機(jī)齒輪的熱處理645
1641石油鉆機(jī)弧齒錐齒輪的熱處理645
1642轉(zhuǎn)盤齒輪的熱處理647
165化工機(jī)械零件的熱處理648
1651壓力容器的熱處理648
1652典型容器的熱處理653
1653壓縮機(jī)閥片的熱處理654
1654低溫壓縮機(jī)殼體的熱處理655
1655天然氣壓縮機(jī)活塞桿的熱處理656
第17章液壓元件的零件熱處理659
171概述659
172齒輪泵零件的熱處理659
1721齒輪的熱處理659
1722齒輪泵軸的熱處理659
1723泵體的熱處理659
173葉片泵零件的熱處理662
1731轉(zhuǎn)子的熱處理662
1732定子的熱處理662
1733葉片泵軸的熱處理665
1734葉片的熱處理665
1735配油盤的熱處理665
174柱塞泵零件的熱處理665
175液壓閥零件的熱處理670
1751滑閥的熱處理670
1752閥座的熱處理670
1753提動(dòng)閥和提動(dòng)閥座的熱處理670
176液壓元件的零件熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)671
第18章手表、自行車、縫紉機(jī)和紡織
機(jī)械零件的熱處理673
181手表零件的熱處理673
1811手表零件用材料與熱處理工藝673
1812手表零件的典型熱處理工藝676
1813手表零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)要求678
1814手表零件熱處理缺陷及預(yù)防
措施679
182自行車零件的熱處理682
1821自行車零件的熱處理工藝683
1822自行車零件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)687
1823自行車零件熱處理常見缺陷及
防止措施688
183縫紉機(jī)零件的熱處理688
1831家用縫紉機(jī)零件的熱處理689
1832工業(yè)縫紉機(jī)零件的熱處理693
184紡織機(jī)械零件的熱處理698
1841零件簡(jiǎn)介698
1842熱處理工藝702
第19章飛機(jī)零件的熱處理706
191飛機(jī)零件材料和熱處理特點(diǎn)706
192飛機(jī)起落架外筒的熱處理706
1921服役條件及失效方式706
1922使用材料和零件技術(shù)要求706
1923工藝路線706
1924熱處理工藝707
1925常見熱處理缺陷及預(yù)防措施707
193飛機(jī)蒙皮的熱處理708
1931服役條件和性能要求708
1932使用材料和零件技術(shù)要求708
1933工藝路線708
1934熱處理工藝708
1935常見熱處理缺陷及預(yù)防措施708
194壓氣機(jī)葉片的熱處理708
1941服役條件和性能要求708
1942使用材料及零件技術(shù)要求709
1943工藝路線709
1944熱處理工藝709
1945常見熱處理缺陷及預(yù)防措施710
195渦輪葉片的熱處理710
1951服役條件及性能要求710
1952使用材料及零件技術(shù)要求710
1953工藝路線711
1954熱處理工藝711
1955常見熱處理缺陷及預(yù)防措施712
196渦輪盤的熱處理713
1961服役條件和性能要求713
1962使用材料及零件技術(shù)要求713
1963工藝路線713
1964熱處理工藝714
1965常見熱處理缺陷及預(yù)防措施714
197渦輪軸的熱處理715
1971服役條件和性能要求715
1972使用材料和零件技術(shù)要求715
1973工藝路線715
1974熱處理工藝716
1975常見熱處理缺陷及預(yù)防措施716
198燃燒室的熱處理716
1981服役條件和性能要求716
1982使用材料和零件技術(shù)要求716
1983工藝路線716
1984熱處理工藝717
1985常見熱處理缺陷及預(yù)防措施717
199航空齒輪的熱處理717
1991服役條件和性能要求717
1992常用材料和零件技術(shù)要求717
1993工藝路線718
1994熱處理工藝718
1995常見熱處理缺陷及預(yù)防措施719

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