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圖書信息

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熱處理手冊第4卷熱處理質量控制和檢驗（第4版修訂本）

【評分星級】

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【作者】周敬恩

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2013年10月

【I S B N】9787111429500

【版次】1

【開本】16

【頁數】0

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工具書 >> 手冊

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內容簡介
本手冊是一部熱處理專業的綜合工具書，是第4版的修訂本，共4卷。本卷是第4卷，共11章，內容包括熱處理質量管理、熱處理過程中的質量控制、材料化學成分的檢驗、宏觀組織檢驗及斷口分析、顯微組織分析與檢驗、力學性能試驗、無損檢測、殘余應力的測定、合金相分析及相變過程測試、金屬腐蝕與防護試驗、熱處理常用數據等。本手冊由中國機械工程學會熱處理學會組織編寫，具有一定的權威性；內容系統全面，具有科學性、實用性、可靠性和先進性。
本手冊可供熱處理工程技術人員、質量檢驗和生產管理人員使用，也可供科研開發人員、設計人員、相關專業的在校師生參考。

圖書目錄
 GB/T 228—2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》已被GB/T 2281—2010《金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法》替代，本次修訂采用了最新標準。目錄目錄
修訂本出版說明
第4版前言
第1章熱處理質量管理1
11概論1
111質量管理和質量保證基本術語1
112現代質量管理特點1
113熱處理質量管理和質量管理體系4
114熱處理技術標準化與質量管理4
12產品設計中的熱處理質量控制5
121材料選擇5
122熱處理技術要求的確定5
13熱處理工藝設計中的質量控制7
131熱處理工藝流程及規范的優化
設計7
132熱處理技術文件的制訂8
133熱處理工藝設計中的經濟分析10
134設計中的評審與更改11
14采購質量控制11
141制訂采購與委托服務文件11
142選擇合格的供貨或委托單位11
143簽訂質量保證協議11
144采購品或委托熱處理零件的質量
驗收11
15原材料質量控制11
16熱處理車間質量管理13
161待處理工件的核查13
162建立工序管理點，進行工序控制13
163車間作業環境管理14
164車間設備管理14
165車間節能管理15
166工藝材料管理15
17熱處理質量檢驗16
171質量檢驗工作的職能16
172質量檢驗方式16
173常用熱處理質量檢驗方法16
174熱處理檢測設備的檢定和管理17
18不合格品的控制與糾正措施18
19熱處理后的質量服務18
110熱處理質量改進19
111質量成本19
1111核算質量成本的必要性19
1112質量成本構成19
1113質量成本構成比例及質量成本
分析19
112人員培訓20
1121人員培訓形式20
1122培訓內容20
1123資格20
113計算機在質量管理中的應用20
1131熱處理工藝過程的控制20
1132質量檢驗22
1133質量檔案及質量信息檢索22
1134工序質量分析23
1135計算機信息集成化技術的應用23
114數理統計方法在熱處理質量管理中的
應用28
1141熱處理統計過程控制28
1142數理統計方法用于熱處理質量
改進28
參考文獻30
第2章熱處理過程中的質量控制31
21待熱處理工件的核查或驗收31
211原始資料31
212待熱處理件的外觀、形狀及尺寸
要求32
22加熱質量控制32
221熱處理的爐溫控制32
222熱處理加熱介質控制35
223正確選擇加熱參數38
224加熱缺陷及其控制38
23正火與退火質量控制39
231加熱設備39
232工件裝爐39
233冷卻速度控制39
234質量檢驗39
235正火與退火缺陷及其控制40
24淬火與回火質量控制41
241加熱設備41
242淬火冷卻介質及淬火槽41
243淬火操作44
244回火操作45
245淬火、回火后的附屬工序45
246質量檢驗45
247淬火、回火質量缺陷及其控制45
25感應淬火與火焰淬火質量控制53
251感應淬火質量控制53
252火焰淬火質量控制55
26化學熱處理質量控制56
261滲碳和碳氮共滲質量控制56
262滲氮質量控制60
263滲硼質量控制62
264滲金屬質量控制64
參考文獻66
第3章材料化學成分的檢驗67
31鋼的火花檢驗67
311火花的形成及結構67
312檢驗設備與操作68
313鋼的成分與火花特征68
32光譜分析73
321原子吸收光譜分析73
322原子熒光光譜分析74
323原子發射光譜分析74
324X射線熒光光譜分析75
325紅外光譜分析76
33微區化學成分分析76
331透射電鏡中的能譜與能量損失譜76
332俄歇電子能譜分析77
333光電子能譜分析78
334探針顯微分析79
335穆斯堡爾譜分析83
參考文獻84
第4章宏觀組織檢驗及斷口分析85
41宏觀檢驗85
411鋼的酸蝕檢驗85
412印痕法檢驗90
413著色滲透法90
42斷口分析92
421斷口試樣的選擇92
422斷口試樣的清洗94
423斷口試樣的保存96
43宏觀斷口分析97
431斷裂分類97
432各類斷口形貌特征98
433裂紋源位置及裂紋擴展方向的
判別101
44顯微斷口分析101
441顯微斷口分析方法101
442斷口顯微形貌特征103
443斷口顯微形貌與顯微組織的
關系104
444斷口的典型顯微形貌特征舉例106
45失效分析108
451失效108
452失效分析的目的109
453失效分析方法110
參考文獻112
第5章顯微組織分析與檢驗113
51金相試樣的制備113
511取樣113
512制樣113
513顯微組織的顯示118
52光學顯微鏡及電子顯微鏡在顯微分析中
的應用119
521光學顯微鏡119
522電子顯微鏡124
53定量金相方法128
531定量金相的標準符號及基本
公式128
532測量方法129
533定量金相數據的統計分析130
534常用顯微組織參數測定舉例131
535圖像分析儀135
54彩色金相技術135
541彩色成像的基本原理135
542干涉膜形成方法136
543彩色顯微攝影138
544彩色金相在顯微檢驗中的應用138
55典型工程合金的顯微組織檢驗技術142
551結構鋼與工具鋼142
552鋼中非金屬夾雜物的顯微檢驗149
553灰鑄鐵151
554不銹鋼和奧氏體錳鋼154
555非鐵合金156
556粉末冶金材料與硬質合金161
56熱處理質量及缺陷組織檢驗162
561偏析與帶狀組織163
562過熱與過燒164
563脫碳165
564表面硬化層深度的測定166
565表面滲金屬(或涂覆處理)的
顯微檢驗168
參考文獻170
第6章力學性能試驗172
61硬度試驗172
611硬度試驗的意義及分類172
612布氏硬度試驗172
613洛氏硬度試驗177
614維氏硬度和努氏硬度試驗180
615肖氏硬度試驗188
616莫氏硬度試驗189
617里氏硬度試驗190
618硬度與強度及各種硬度之間的
換算關系191
62靜拉伸試驗195
621靜拉伸試驗的特點與意義195
622試樣195
623拉伸試驗機195
624應力應變曲線及其力學性能
指標198
625正應力應變曲線200
626缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗201
627低溫拉伸試驗203
628拉伸試樣斷口分析203
629幾種常用鋼材的靜拉伸數據204
6210影響拉伸試驗性能數據的主要
因素204
6211拉伸試驗中的計算機控制205
63壓縮、彎曲及扭轉試驗205
631壓縮試驗205
632彎曲試驗206
633靜扭轉試驗207
634剪切試驗209
64沖擊試驗210
641沖擊試驗的意義210
642沖擊試驗與沖擊試驗機210
643沖擊試驗的應用212
644幾種接近實際服役條件的沖擊
試驗215
65斷裂韌度試驗219
651斷裂過程和斷裂力學的一般
概念219
652應力強度因子K和平面應變斷
裂韌度KIC219
653裂紋尖端張開位移CTOD和J
積分226
654斷裂韌度測試技術228
66疲勞試驗231
661疲勞失效特點231
662疲勞性能指標231
663常用結構鋼、球墨鑄鐵及熱處理后
的疲勞特性236
664多次沖擊抗力試驗240
665疲勞裂紋萌生與擴展的性能241
666疲勞試驗技術244
667疲勞試驗機247
67磨損試驗248
671磨損分類249
672磨損試驗機253
673磨損量的測量及表示方法255
68高溫力學性能試驗255
681高溫蠕變255
682松弛穩定性259
683其他高溫力學性能261
參考文獻264
第7章無損檢測265
71內部缺陷檢測265
711X射線與γ射線檢測技術265
712超聲波檢測276
713聲發射檢測292
72表面及近表面缺陷檢測295
721磁力檢測295
722渦流檢測302
73表面缺陷的檢測305
731滲透檢測原理、方法、分類及
應用305
732滲透檢測劑及設備307
733對比試塊309
734滲透檢測基本步驟和滲透劑顯示
特征310
74材質與熱處理質量的無損檢測311
741硬度的無損檢測311
742表面硬化層深度的無損檢測313
743力學性能、顯微組織的無損
檢測316
744混料分選318
75紅外檢測與微波檢測320
751紅外檢測320
752微波檢測321
參考文獻322
第8章殘余應力的測定323
81概述323
811殘余應力的分類323
812殘余應力與質量控制的關系323
82殘余應力的產生325
821殘余應力產生的根本原因325
822熱處理淬火時的殘余應力325
823表面淬火的殘余應力326
824表面化學熱處理的殘余應力327
825表面強化的殘余應力328
83殘余應力的測定329
831殘余應力的特點及測試方法329
832常用殘余應力測試方法330
833X射線應力測定法334
參考文獻350
第9章合金相分析及相變過程測試351
91合金相分析方法351
911X射線衍射分析351
912電子衍射法353
913中子衍射法357
914低能電子衍射358
915場離子顯微分析359
92相變過程測量360
921相變點測定360
922奧氏體等溫轉變圖與奧氏體連續
冷卻轉變圖的建立方法365
93鋼中殘留奧氏體測定369
931金相法測定殘留奧氏體369
932磁性法測定殘留奧氏體370
933X射線衍射法測定殘留奧氏體370
94其他物理方法簡介372
941內耗法372
942正電子湮沒技術373
943穆斯堡爾譜儀374
944核磁共振法376
參考文獻377
第10章金屬腐蝕與防護試驗379
101概述379
1011金屬腐蝕定義與分類379
1012金屬的氧化379
1013電化學腐蝕381
1014影響金屬腐蝕的因素384
1015金屬腐蝕試驗及評定方法389
102全面腐蝕試驗390
1021液態金屬及熔鹽腐蝕390
1022高溫氧化390
103局部腐蝕392
1031點蝕392
1032縫隙腐蝕393
1033電偶腐蝕395
1034晶間腐蝕395
104金屬在不同環境介質中的腐蝕398
1041大氣腐蝕398
1042淡水中的腐蝕401
105應力作用下的腐蝕破壞401
1051應力腐蝕斷裂401
1052腐蝕疲勞406
1053氫致損傷408
106防腐蝕技術411
1061合理選擇與使用材料411
1062表面防護411
1063緩蝕劑413
1064電化學防腐蝕415
參考文獻415
第11章熱處理常用數據417
111常用物理化學數據417
1111元素周期表417
1112常見碳化物和金屬間化合物點陣
結構420
1113元素的物理和化學性質420
1114常用無機化合物的物理化學
性質420
1115常用有機化合物的物理化學
性質436
1116元素飽和蒸氣壓對應的溫度443
1117氧化物飽和蒸氣壓對應的溫度444
1118鋼的溫度色445
1119回火溫度色445
112常用金屬材料牌號、化學成分、力學
性能和物理性能445
1121鋼445
1122鑄鋼519
1123合金材料524
113常用金屬材料熱處理工藝參考數據572
1131鋼572
1132高溫合金606
114常用鋼熱處理工藝參考曲線612
1141常用鋼奧氏體等溫轉變圖612
1142常用鋼奧氏體連續冷卻轉變圖647
1143常用鋼改型連續冷卻轉變圖682
1144常用鋼的淬透性曲線712
115常用鋼的回火曲線和方程737
1151常用鋼的回火曲線737
1152常用鋼的回火方程778
116金屬相關表示方法780
1161鋼鐵及合金統一數字代號780
1162鋼鐵牌號中的代號784
1163鋼產品標記代號785
1164變形鋁及鋁合金狀態代號787
117近代材料分析方法概要788
118常用標準806
1181我國標準代號、含義及熱處理
相關標準806
1182國外標準代號、含義及熱處理
相關標準817
參考文獻825
附錄826
附錄A法定計量單位826
附錄B常用物理量的法定計量單位827
附錄C常用物理量單位換算832
附錄D拉伸性能指標名稱和符號
新舊對照839

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