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汽車沖壓件制造技術

【評分星級】

共有1位網友參與打分

【作者】中國鍛壓協會

【出版社】機械工業出版社

【出版日期】2013年11月

【I S B N】9787111438762

【版次】1

【開本】16

【頁數】0

【裝幀】平裝

【圖書狀態】上架

【所屬類別】工藝類 >> 沖壓工藝

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內容簡介
本書介紹汽車行業典型沖壓件的現實制造技術，內容涉及沖壓的材料、工藝、模具、設備和生產實例，及其相互關系和發展趨勢。重點介紹汽車中小件沖壓技術、汽車精沖件制造技術、汽車覆蓋件成形工藝與模具、汽車覆蓋件成形設備與車間規劃、汽車沖壓同步工程與質保體系、汽車車架件沖壓技術、汽車車輪沖壓技術、汽車橋殼沖壓成形技術、汽車拉彎件成形技術、汽車車身輕量化新工藝新技術。
本書可供汽車行業沖壓領域的工程技術人員參考，也可作為理工科中高等院校教學或培訓教材，還適合機械制造與材料工程方向的研究生作為拓展性學習材料。同時，還可作為政府部門、行業協會、科研院所和高等院校了解行業現狀、制訂發展規劃、探究科研項目等的參考文獻。

圖書目錄
第1章概論1
11概述1
111汽車沖壓件產品特點1
112汽車沖壓生產技術特點3
113汽車沖壓件制造涵蓋的內容4
114沖壓技術在汽車生產中的地位和
作用5
12汽車結構的類型與沿革6
121汽車的分類6
122汽車結構類型6
123汽車結構的沿革8
124汽車沖壓件的分類與演進9
13汽車沖壓材料及其發展10
131汽車沖壓常用材料種類10
132汽車沖壓材料的基本技術條件12
133汽車沖壓材料的選用14
134汽車沖壓材料的發展趨勢15
14汽車沖壓工藝及其發展16
141汽車沖壓工藝技術概述16
142汽車沖壓特種技術19
143汽車沖壓工藝技術的發展趨勢21
15汽車沖壓模具及其發展23
151汽車沖壓模具的分類及等級23
152汽車沖壓模具設計與制造24
153汽車沖壓模具材料26
154汽車沖壓模具技術發展趨勢27
16汽車沖壓設備及其發展28
161汽車沖壓設備概述28
162新型汽車沖壓設備31
163汽車沖壓生產線自動化輸送
系統32
164汽車沖壓裝備的發展趨勢33
17汽車沖壓生產技術的現狀與展望34
171汽車沖壓生產技術現狀34
172汽車沖壓生產技術展望36
參考文獻38
第2章汽車中小件沖壓技術39
21汽車中小沖壓件的特點39
22汽車中小沖壓件的分類41
221按在整車中的位置分類41
222按工藝分類41
223按功能分類42
23汽車中小沖壓件材料及其發展42
231汽車中小沖壓件材料種類42
232汽車中小沖壓件材料發展趨勢42
24汽車中小件沖壓工藝及其發展44
241汽車中小沖壓件工藝特點44
242汽車中小沖壓件工藝性一般
要求44
243汽車中小沖壓件工藝設計方法46
244汽車中小沖壓件工藝發展趨勢50
25汽車中小件沖壓模具及其發展50
251高強度鋼板零件模具的特點及
要求50
252多工位級進模分類與特點51
253汽車中小沖壓件模具發展趨勢52
26汽車中小件沖壓設備及其發展53
27汽車中小件沖壓生產實例55
271轎車底盤零件級進模生產實例55
272貨車駕駛室加強板零件生產
實例56
273轎車油箱口蓋鉸鏈支架生產
實例57
參考文獻58
第3章精密沖裁技術59
31概述59
311汽車精沖件的特點59
312精沖件的主要應用領域59
313汽車精沖件生產的基本條件60
32汽車精沖件的種類與演進60
321汽車精沖件的種類60
322汽車精沖件的演進68
33汽車精沖件材料及精沖潤滑69
331精沖材料的基本要求69
332汽車精沖件常用材料的種類與
精伸性能73
333汽車精沖件材料及其供應狀態
選擇76
334精沖過程中的摩擦、磨損與
潤滑80
34汽車零件精沖工藝及其發展84
341平板類汽車零件精沖工藝84
342精沖復合工藝86
343汽車零件精沖工藝實例97
344汽車零件精沖工藝發展97
35汽車零件精沖模具及其發展104
351汽車零件精沖模具典型結構105
352模具設計注意事項109
353提高模具壽命的主要途徑110
354模具設計與制造技術的發展
趨勢112
36汽車零件精沖設備及其發展113
361精沖工藝對設備的基本要求113
362精沖設備的類型及其適用范圍116
363精沖壓力機自動化生產的配套
裝置120
364精沖設備發展趨勢123
37汽車零件精沖后續工序126
371去毛刺126
372熱處理128
373表面處理129
38汽車零件精沖生產案例分析130
381在簡易精沖設備上生產精沖件130
382在自動精沖設備上生產精沖件132
39汽車零件精沖生產工藝裝備發展
趨勢133
參考文獻135
第4章汽車覆蓋件成形工藝與模具136
41概述136
411汽車覆蓋件的定義136
412汽車覆蓋件的特點136
413汽車覆蓋件需要滿足的要求136
414對覆蓋件質量的影響因素137
415汽車覆蓋件沖壓生產技術所涵蓋
的內容138
42汽車覆蓋件的分類與演變139
421汽車覆蓋件的分類139
422汽車覆蓋件的演變139
43汽車覆蓋件材料及其發展140
431汽車覆蓋件用材料的特點140
432汽車覆蓋件常用材料分類140
433不同板材的性能差異141
434目前國內汽車廠的板料應用
情況141
435汽車覆蓋件材料的發展趨勢141
44汽車覆蓋件成形工藝及其發展145
441汽車覆蓋件成形工藝的特點和
設計要點145
442汽車覆蓋件成形工序類型145
443當前汽車覆蓋件成形通常采用的
工藝流程146
444汽車覆蓋件典型工藝特點
介紹146
445汽車覆蓋件成形工藝設計方法和
流程147
446汽車覆蓋件成形工藝發展
趨勢147
45汽車覆蓋件成形模具及其發展155
451汽車覆蓋件成形模具類型155
452常用的模具材料159
453模具的設計與制造161
454汽車覆蓋件成形模具的發展
趨勢165
參考文獻168
第5章汽車覆蓋件成形設備與車間
規劃169
51概述169
511汽車覆蓋件沖壓生產工藝的
基本流程169
512汽車覆蓋件沖壓生產設備169
52汽車覆蓋件成形設備及其發展170
521汽車覆蓋件成形設備的發展
歷程170
522汽車覆蓋件成形設備類型及
特點171
523汽車覆蓋件成形設備的結構172
53汽車覆蓋件沖壓生產線類型及發展177
531汽車覆蓋件沖壓生產線的發展
歷程177
532汽車覆蓋件沖壓生產線的類型177
54汽車覆蓋件沖壓輔助設備182
55汽車覆蓋件成形設備及沖壓生產線
發展趨勢188
551汽車覆蓋件成形設備的發展
趨勢188
552汽車覆蓋件沖壓生產線的發展
趨勢188
56汽車覆蓋件沖壓生產線案例189
561傳統沖壓生產線的技術改造189
562全新自動化沖壓生產線191
57汽車覆蓋件沖壓車間規劃193
571概述193
572汽車覆蓋件沖壓車間工藝設計
分析193
58汽車覆蓋件沖壓車間管理209
581主要運行指標、計算方法及
影響因素209
582沖壓車間自動化沖壓生產線主要
運行指標舉例212
第6章汽車沖壓同步工程與質保
體系213
61汽車沖壓同步工程概述213
62產品材料沖壓工藝性分析同步工程215
621汽車件沖壓常用板材簡介215
622產品設計中選擇板材的一般
方法215
623按產品選材確定沖壓方式216
624被選板材的沖壓工藝性調整216
625板材沖壓工藝性同步工程實例217
626被選板材的成本調整218
63產品造型沖壓工藝性分析同步工程219
631產品造型工藝性分析219
632產品造型的質量穩定性分析226
633產品造型的生產穩定性分析228
634產品造型對自動化生產方式的
適應性分析228
635產品造型的經濟性分析229
64汽車沖壓同步工程發展趨勢230
65汽車沖壓質保體系概述230
66影響汽車沖壓件質量的因素230
67汽車沖壓件質量控制體系231
671汽車沖壓件質量控制流程231
672汽車沖壓件幾何尺寸質量控制231
673汽車沖壓件外觀質量控制239
674提高沖壓件幾何尺寸及外觀質量
的方法與途徑244
675汽車沖壓件質量控制的發展
趨勢246
68與汽車沖壓件質量相關的部門及
其職責247
參考文獻249
第7章汽車車架沖壓生產技術250
71概述250
711車架總成結構250
712車架總成的作用251
713車架總成的技術要求251
72車架縱梁、橫梁的分類與材料252
721車架縱梁的結構、作用及技術
要求252
722車架橫梁的結構、作用及技術
要求255
723車架縱梁、橫梁的材料258
73車架縱梁、橫梁沖壓工藝及質量
控制260
731車架縱梁沖壓工藝及質量控制260
732車架橫梁沖壓工藝及質量控制268
74車架縱梁、橫梁沖壓模具及其發展269
741車架縱梁模具269
742車架橫梁模具276
75縱梁與橫梁加工設備及其發展277
751縱梁加工設備277
752橫梁加工設備285
76縱梁生產線案例分析285
761縱梁生產線適應產品特征及工序
內容286
762單工序工藝方法的確認286
763縱梁加工平面布局294
764縱梁生產線優點、缺點及難點294
77車架橫梁、縱梁工藝裝備發展趨勢295
771超高強大梁鋼板的應用295
772橫梁、縱梁熱處理技術的應用296
773變斷面縱梁輥壓成形技術296
774激光切割在縱梁、橫梁外形
加工中的應用297
775柔性化工藝設備與批量化工藝
設備的相互補充297
776縱梁加工生產線全自動控制298
777橫梁、縱梁標準化設計299
參考文獻299
第8章汽車車輪沖壓技術300
81概述300
811汽車車輪初期與現狀300
812汽車車輪的發展趨勢301
82汽車車輪的分類與材料303
821汽車車輪的分類303
822型鋼車輪產品結構與材料304
823旋壓車輪產品結構與材料305
824輥壓成形車輪產品結構與材料307
83型鋼車輪沖壓工藝及其發展309
831型鋼車輪輪輞沖壓工藝及其
發展309
832型鋼車輪輪輻沖壓工藝及發展312
833型鋼車輪合成沖壓工藝及其
發展315
834彈性擋圈沖壓工藝及發展趨勢316
84旋壓車輪沖壓工藝及其發展316
841旋壓車輪輪輞沖壓工藝及其
發展316
842旋壓車輪輪輻沖壓工藝及其
發展321
843旋壓車輪合成沖壓工藝及其
發展323
85輥壓成形車輪沖壓工藝及其發展324
851輥壓成形車輪輪輞沖壓工藝及
其發展324
852輥壓成形車輪輪輻沖壓工藝及
其發展324
853輥壓成形車輪合成沖壓工藝及
其發展330
86車輪沖壓裝備及其發展331
861輪輞沖壓裝備及其發展333
862輪輻沖壓裝備及其發展335
863合成沖壓裝備及其發展338
87車輪沖壓生產線案例分析339
871輪輞沖壓生產線案例分析339
872輪輻沖壓生產線案例分析339
873合成沖壓生產線案例分析340
88車輪沖壓生產工藝裝備發展趨勢341
參考文獻341
第9章汽車橋殼沖壓成形技術342
91汽車橋殼的沖壓成形工藝及其發展342
911汽車沖焊式橋殼沖壓成形工藝342
912汽車沖焊式橋殼沖壓成形工藝的
發展344
92汽車橋殼沖壓成形模具及其發展346
93汽車橋殼成形設備及其發展348
94沖焊式橋殼生產線案例分析348
95汽車橋殼未來的發展351
參考文獻352
第10章汽車拉彎件成形技術353
101概述353
1011汽車拉彎件的種類及其發展353
1012汽車拉彎件材料及其發展353
1013型材拉彎研究現狀353
102拉彎的定義及機理354
1021拉彎的定義及與彎曲的區別354
1022型材拉彎的加載方法355
103型材拉彎過程及有關參數357
1031一次拉彎法357
1032二次拉彎法357
1033預拉力、補拉力、伸長率的
計算358
1034剖面尺寸收縮的核算360
1035坯料長度的確定361
104型材拉彎的回彈分析361
1041拉彎成形回彈361
1042有限元數值模擬軟件介紹367
105幾種特殊形狀零件的拉彎法369
1051曲率方向變化零件的拉彎369
1052變斜角零件的拉彎370
1053變切面型材的拉彎371
1054具有下陷零件的拉彎372
1055環形件、空間彎曲件的拉彎372
106拉彎零件的缺陷及解決方法373
1061塌肩現象373
1062剖面收縮374
1063剖面撓曲及畸變375
107型材拉彎模具及其現狀與發展376
1071拉彎模的典型結構376
1072拉彎模補償后的合理型面計算
方法376
1073拉彎夾頭典型圖379
1074轉臺拉彎機側壓滾輪設計379
108拉彎機的種類及其現狀與發展381
1081轉臺式拉彎機381
1082張臂式拉彎機382
1083直進臺面式和通用張臂式
拉彎機382
1084A14CNC型數控拉彎機382
109汽車拉彎件專用三維拉彎工裝
案例分析385
1091加載方式385
1092截面畸變及解決方法386
1093回彈計算386
1094成形模具幾何尺寸的確定388
1010拉彎生產工藝裝備發展趨勢389
10101型材拉彎成形亟待解決的
問題389
10102型材拉彎成形研究工作未來
發展趨勢389
參考文獻390
第11章車身輕量化新工藝新技術391
111概述391
1111車身輕量化的客觀描述392
1112車身輕量化實施途徑393
112激光拼焊板沖壓成形技術394
1121激光拼焊板沖壓成形基本
原理394
1122激光拼焊板沖壓件在車身中的
典型應用395
1123激光拼焊板沖壓成形的優勢397
1124激光拼焊板沖壓成形性及其模具
設計制造關鍵技術398
1125激光拼焊板沖壓件可制造性
分析402
1126激光拼焊板零件優化設計404
113內高壓成形新工藝新技術406
1131管件內高壓成形基本原理及
特點406
1132內高壓成形適用管材410
1133內高壓成形設備412
1134內高壓成形模具415
1135內高壓成形工藝仿真418
1136內高壓成形案例分析424
1137內高壓成形技術發展趨勢425
114激光焊管技術426
1141激光焊管基本原理426
1142激光焊管技術優勢426
1143激光焊管在汽車行業的典型
應用427
1144激光焊管關鍵技術428
1145不等厚激光焊管技術428
115高強度鋼輥壓成形技術429
1151高強度鋼輥壓成形基本原理429
1152高強度鋼輥壓成形在車身中的
典型應用430
1153高強度鋼輥壓成形的技術
特點432
1154高強度鋼輥壓成形的關鍵
技術435
1155高強度鋼輥壓成形裝備437
1156高強度鋼輥壓成形前沿技術439
116高強度鋼熱沖壓技術441
1161高強度鋼熱沖壓基本原理441
1162熱沖壓鋼板材料443
1163熱沖壓零件典型應用446
1164高強度鋼熱沖壓關鍵技術452
1165高強度鋼熱沖壓關鍵裝備474
1166復雜熱沖壓技術479
117變厚度鋼板（VRB）成形技術483
1171變厚度鋼板應用技術基本
原理484
1172柔性軋制技術基本原理485
1173變厚度鋼板技術應用的優勢488
1174變厚度鋼板成形關鍵技術492
1175變厚度鋼板在汽車行業的典型
應用499
參考文獻501

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