圖書目錄
叢書序一
叢書序二
前言
第1章沖壓變形基礎理論1
11概述1
12應力應變基本概念2
121 點的應力狀態 2
122 點的應變狀態3
13 屈服準則3
131各向同性屈服準則3
132各向異性屈服準則6
14材料模型7
15應力應變關系8
151塑性應力應變關系與屈服準
則的相關性 8
152各向同性流動理論8
153各向異性流動理論9
154面內同性厚向異性薄板的平
面應力問題 13
16塑性變形的基本方程18
17板材失穩理論18
171單向拉伸失穩理論18
172雙向拉伸失穩理論20
173理論成形極限圖 22
18軸對稱薄板自由脹形解析 23
181軸對稱薄板自由脹形的幾何
和力學特點 23
182軸對稱薄板自由脹形解析的
理論基礎 24
183主應力之比與脹形輪廓之間
的關系 26
184薄板自由脹形的力學解析 27
19圓錐形件拉深過程的能量法解析 32
191軸對稱曲面件拉深過程的力
學模型 32
192接觸摩擦的簡化處理 33
193拉深力－行程曲線的能量法
解析 34
110板材拉深起皺失穩 38
1101法蘭起皺失穩 38
1102圓錐形件拉深的側壁起
皺失穩 50
參考文獻54
第2章沖壓用金屬板材料 55
21新型金屬板材料的品種性能及
其技術特征 56
211材料成形性指數 56
212新型板材的品種與性能 58
213新型板材的主要技術特征 66
22金屬板材料的分類 68
221按晶體結構分類 68
222按基體金屬種類與化學成
分分類 70
223按生產工藝分類 72
224按用途分類 74
225按使用性能分類 75
226按加工與成形工藝特性分類 78
23金屬材料的晶體結構與強塑性 78
231金屬材料的晶體結構 79
232位錯理論與塑性變形 80
233臨界分切應力與屈服強度 84
234金屬材料屈服強度的影響
因素 87
235晶體結構對塑性的影響 89
24金屬板材料沖壓成形性能90
241單向拉伸試驗90
242沖壓成形用材料的強度 92
243成形性能基本參數的物理
意義 95
244平面應變拉伸試驗 96
245雙向拉伸試驗 96
246剪切試驗 98
25材料成形性能的評定試驗方法 99
251沖壓成形的基本類型及其對材
料成形性能的要求 99
252成形性能的專項評定試驗方法 100
253成形極限圖及其測試方法 113
26國內外常用金屬板材料的標準、
牌號與性能 115
261冷軋鋼板 118
262冷軋熱鍍鋅、電鍍鋅及彩涂
鋼板 133
263熱軋鋼板與鋼帶 142
264不銹鋼板 148
265鋁合金板 151
266鎂合金板 153
267鈦合金板 155
27典型沖壓成形材料的成分、工藝、
組織與性能 156
271超深沖鋼薄板 156
272鋁合金薄板 159
273中厚鋼板 160
28金屬材料的強塑化機理與途徑 161
281金屬材料的強化機理與途徑 162
282提高材料塑性與成形性能的
方法與工藝 163
29金屬板材的發展及應用趨勢 164
291高強度無間隙原子（IF）鋼板 164
292相變誘導塑性（TRIP）鋼板 165
293孿晶誘導塑性（TWIP）鋼板 167
294淬火分離（Q-P）鋼板 168
參考文獻168
第3章沖壓工藝 172
31沖壓工藝概論 172
311沖壓成形的特點及發展趨勢 172
312沖壓工藝分類 173
313沖壓成形的基本規律 174
32分離 179
321沖裁 179
322管材與型材的沖裁 209
323精密沖裁 215
324高速沖裁 217
33彎曲 223
331板料彎曲 223
332管材彎曲 249
34拉深 250
341拉深基本原理及其工藝性 250
342圓筒形件拉深工藝性分析 251
343拉深過程的力學分析及尺
寸確定 253
344拉深過程易出現的缺陷及
防止措施 257
345無凸緣圓筒形件的拉深
工藝計算259
346壓邊力、拉深力和拉深功263
347有凸緣圓筒形件的拉深267
348階梯形零件的拉深270
349曲面形狀零件的拉深271
3410盒形件的拉深275
3411變薄拉深279
3412溫差拉深281
3413大型覆蓋件拉深282
3414關鍵工藝參數的確定288
35成形 291
351脹形 291
352翻邊 304
353縮口與擴口 318
354校形 323
355旋壓 324
36特種成形 330
361板材充液成形 330
362管材充液成形 332
363電磁成形 333
364溫熱成形 334
365爆炸成形 335
366電液成形 336
367激光沖擊成形 337
368增量成形 337
369沖鍛復合成形 338
參考文獻339
第4章沖壓模具340
41概述340
42沖模技術設計及沖模類型340
421沖模技術設計340
422沖模的類型及其典型結構341
43沖件及其技術要求420
431沖件的精度與尺寸公差等級420
432沖件的結構工藝性425
433沖件常用材料及其性能439
44沖模設計與制造的技術要求446
441沖模模架的技術要求446
442沖模零件的技術要求451
45沖模的結構形式與結構主體設計454
451沖模結構形式的確定454
452沖模結構主體及其典型結構457
46沖裁模的結構與工藝參數483
461沖裁過程與沖裁間隙485
462凸、凹模刃口的幾何參數492
463壓力中心的計算與確定494
464沖裁成形工藝參數495
47彎曲模的結構與工藝參數497
471彎曲件的結構工藝性與尺
寸公差等級497
472彎曲變形過程與凸、凹模
圓角半徑500
473凸、凹模間隙及工作部位尺寸503
474彎曲成形條件與工藝參數504
48拉深模的結構與工藝參數511
481凸、凹模圓角半徑的計算510
482凸、凹模間隙的計算與設定513
483拉深成形的工藝條件516
49成形模的結構與工藝參數535
491起伏成形與脹形模的結構與
工藝參數536
492翻邊模的結構與成形工藝參數539
493縮口與擴口成形工藝參數547
410精沖模的類型及其結構與工藝
參數550
4101精沖模的類型與應用550
4102精沖模的結構與工藝參數550
參考文獻552
第5章沖壓數值模擬與模具數
字化制造553
51板料沖壓成形數值模擬基礎553
511單元模型553
512屈服準則555
513流動應力方程558
514硬化模型559
515失穩判據562
516模擬算法562
517板料成形數值模擬網格劃分565
52板料成形軟件介紹566
521全流程集成化板料成形數值
模擬軟件——FASTAMP566
522全工序板料成形數值模擬軟
件——AutoForm567
523基于動力顯式算法的成形數
值模擬軟件LS-DYNA
和PAM-STAMP 2G568
53板料成形數值模擬技術在產品設
計過程中的應用568
54板料成形數值模擬技術在沖壓行
業中的應用570
541在汽車覆蓋件沖壓成形中
的應用570
542在汽車結構件沖壓成形中
的應用572
543在家電鈑金件沖壓成形中
的應用574
55沖壓工藝和模具數字化設計575
551沖壓工藝和模具設計的
步驟576
552沖壓工藝和模具的數字化
設計方法576
553應用實例579
56沖壓模具的數字化裝配583
561三維裝配技術583
562沖壓模具的數字化裝配方法585
563應用實例587
57沖壓模具的數控加工技術589
571數控加工的基本特點589
572數控加工指令的生成方法590
573應用實例595
58沖壓模具的檢測技術598
581三坐標測量技術598
582沖壓模具制造精度的檢測
方法601
參考文獻606
第6章省力與近均勻沖壓技術 610
61省力成形力學原理及其在屈服圖
形上的范圍 611
611省力成形力學原理611
612應力應變順序對應規律的證明和
應用622
613平面應力屈服圖形的分區及其
省力成形范圍 628
614三向應力屈服圖形的分區及其
上低載荷成形范圍 632
62均勻成形及其影響因素 638
621均勻變形基本概念 638
622變形均勻性與省力成形的
聯系 641
63降低流動應力來實現省力成形的
途徑 646
631影響流動應力的因素 646
632實現省力成形的途徑 647
64改變摩擦狀態及實現省力成形
的途徑 656
641影響摩擦的因素 656
642實現省力成形的途徑 658
643積極摩擦 662
65減小承壓面積來實現省力成形
的途徑 664
651省力沖裁 664
652局部鍛造成形 665
653旋壓 667
654擺動輾壓 667
655多點成形 670
656校平 674
657彎曲成形 675
658輥軋成形 676
659滾彎成形 677
6510單點數控增量成形 678
66增大自由流動的可能性來實現省
力成形的途徑 681
661省力拉深模具結構 681
662板材拉深時坯料工藝孔的
設計 682
663彎曲步驟制訂 684
664分流面鍛造 684
67成形流程對變形均勻性的影響 686
671成形次數對變形均勻性
的影響 686
672成形順序對變形均勻性的影響 687
673采用合理預成形工藝實現均
勻成形 689
68采用新工藝實現省力及均勻成形 690
681液壓脹形 690
682粘性介質成形 692
683板材/體積復合成形工藝 693
684內高壓省力成形方法 697
參考文獻 701
第7章沖壓設備704
71沖壓設備的分類 704
72曲柄壓力機 705
721概述705
722曲柄連桿滑塊機構 707
723傳動系統711
724離合器與制動器716
73沖壓液壓機717
731液壓機的主要技術參數718
732沖壓液壓機的結構形式與動
作方式719
733液壓機的發展水平和趨勢720
734國內具有代表性的沖壓液壓機721
74伺服壓力機723
741交流伺服直接驅動技術723
742伺服壓力機的類型725
743典型伺服機械壓力機726
744伺服機械壓力機的典型結構730
75數控沖、剪、折機床732
751數控轉塔壓力機732
752數制折彎機735
753數控剪板機736
76沖壓生產機械化、自動化設
備與裝置737
761板材開卷、校平機737
762沖壓自動送料裝置738
763沖壓機械手與機器人742
764沖壓安全保護裝置747
第8章沖壓生產設施753
81概述753
811沖壓生產設施對沖壓生產的
重要性753
812沖壓生產設施涵蓋的內容753
813確定沖壓生產設施的基礎754
814確定生產設施的原則756
82沖壓生產設備設施756
821生產設備設施涵蓋的內容756
822生產設備設施的選用原則758
823工藝設備的確定761
824沖模與檢驗夾具的確定768
83車間部門設置及要求770
831車間類型及車間組成770
832各部門的要求771
84車間區劃與平面布置773
841區劃與平面布置的原則773
842區劃與平面布置的內容774
843區劃與平面布置的基本形式776
844車間面積分類及計算778
85廠房建筑結構形式783
851對廠房建筑結構形式的
一般要求783
852廠房建筑的結構形式784
853車間通道786
854車間內的平臺786
855地面786
856設備基礎788
86廠房環境790
861采光與照度790
862通風采暖791
863清潔度791
87動能供應791
871動能種類及要求791
872各種介質耗量794
873節約能源及合理利用能源797
88勞動保護及安全技術798
89環保、職業衛生要求及采取的
措施799
810消防要求及采取的措施804
12航空航天鈑金沖壓件的分類與演進2
13航空航天鈑金沖壓件的材料及其
發展16
14航空航天鈑金沖壓件的坯料準備18
15航空航天鈑金沖壓工藝準備37
16航空航天鈑金沖壓工藝設計45
17航空航天鈑金沖壓生產技術發展
趨勢46第2章鈑金沖壓件材料47
21概述47
22鋁及鋁合金47
23鋁鋰合金52
24鈦及鈦合金53
25耐熱不銹鋼54
26合金鋼55
27航空航天鈑金沖壓材料的發展趨勢56
28金屬板材的成形性能及其試驗方法59 第3章蒙皮類零件成形技術64
31概述64
32拉形成形技術64
33滾彎成形技術75 第4章框助類零件成形技術81
41概述81
42橡皮液壓成形技術81
43落壓成形技術104
44拉深成形技術110
45閘壓成形技術125 第5章型材類零件成形技術138
51概述138
52型材件的分類與演進138
53型材件成形工藝141
54型材件成形模具161
55型材件成形設備161
56型材件成形生產案例分析161
57型材件成形工藝發展趨勢163 第6章彎管類零件成形技術164
61概述164
62彎管成形技術164
63導管端頭加工技術172 第7章旋壓類零件成形技術176
71概述176
72旋壓成形的分類176
73旋壓成形的工藝參數187
74航空航天旋壓件的特征190
75航空航天常見的旋壓材料及難變形
材料的旋壓191
76航空航天旋壓件的工藝設計規范192
77特種旋壓成形195
78旋壓機196
79典型航空航天零件的旋壓成形實例199
第8章航空航天鈑金沖壓件的其他
成形技術220
81概述220
82局部成形220
83熱成形（超塑成形和熱蠕變）230
84爆炸成形（高能率成形）243
85充液成形252 第9章飛機鈑金沖壓件工藝裝備的
設計與制造254
91概述254
92壓型模的分類與設計256
93模胎、拉深模的設計與制造264
94鈦合金熱成形模的分類與設計271
95型材類成形模具的設計與制造277
96可加工塑料模具的設計286
97復合材料及復合材料模具289
98其他模具的設計與制造298
99模具CAD/CAM/CAE技術307 第10章航空航天鈑金沖壓設備317
101概述317
102航空航天常用鈑金沖壓設備317
103常用設備的技術參數及其加工
能力319 參考文獻326
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