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市場價：198元
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會員價：168.3元
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VIP 價：168元
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| 沖壓手冊（第3版） |
【評分星級】
共有0位網(wǎng)友參與打分 |
| 【作 者】重慶大學(xué) 王孝培 |
| 【出 版 社】機械工業(yè)出版社 |
| 【出版日期】2012年11月 |
| 【I S B N】9787111354826 |
| 【版次】1 |
【開本】16 |
【頁數(shù)】1150 |
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| 【裝 幀】精裝 |
| 【圖書狀態(tài)】
上架
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| 【所屬類別】
工具書 >> 手冊
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內(nèi)容簡介
本手冊對沖壓工藝及模具設(shè)計進(jìn)行了全面系統(tǒng)的論述。手冊共有15章和附錄，主要內(nèi)容包括概論、沖裁、彎曲、拉深、成形、連續(xù)沖壓工藝及模具設(shè)計、管材沖壓、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計、硬質(zhì)合金模具及簡易模具、數(shù)字化技術(shù)及其在沖壓領(lǐng)域中的應(yīng)用、模具材料及熱處理、壓力機、沖壓生產(chǎn)自動化與安全技術(shù)等。對非金屬材料沖裁，精密沖裁方法，板料沖壓性能及試驗方法，沖壓用原材料，特種拉深，大型覆蓋件拉深，反求工程及快速原型技術(shù)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用，氮氣彈簧技術(shù)的應(yīng)用以及沖壓柔性加工系統(tǒng)、激光成形等方面的內(nèi)容，也作了適量的介紹。手冊還編入了沖壓工藝及沖模設(shè)計典型實例、模具標(biāo)準(zhǔn)件以及必要的設(shè)計資料。全書內(nèi)容豐富，實用性強，運用面廣。
本手冊可供從事沖壓工藝及模具設(shè)計、制造工程的技術(shù)人員使用，亦可供有關(guān)的科研人員及大專院校師生參考。
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圖書目錄
前言
第一章概論1
第一節(jié)沖壓工序的分類1
第二節(jié)沖壓成形的變形力學(xué)特點與分類5
第三節(jié)板料沖壓性能及試驗方法7
一、模擬試驗8
二、板料拉伸試驗11
第四節(jié)成形極限16
一、成形極限圖(FLD)的制作16
二、 FLD在生產(chǎn)中的應(yīng)用17
第五節(jié)沖壓用原材料18
一、常用板料的沖壓性能18
(一)普通鋼板18
(二)不銹鋼板21
(三)鋁及鋁合金板21
(四)銅及銅合金板22
(五)鈦及鈦合金板23
(六)常用金屬材料的力學(xué)與成形性能25
二、沖壓常用材料的種類、性能和規(guī)格25
(一)材料的種類25
(二)材料性能26
(三)材料規(guī)格26
三、沖壓用新材料26
(一)高強度鋼板26
(二)復(fù)合板料27
(三)涂層板料29
(四)鎂合金板29
第二章沖裁31
第一節(jié)沖裁過程變形分析31
一、沖裁過程31
二、變形過程力學(xué)分析32
第二節(jié)沖裁間隙33
一、間隙的影響33
(一)對沖裁質(zhì)量的影響33
(二)對模具壽命的影響34
(三)對沖裁力的影響35
二、間隙的確定35
(一)理論確定法35
(二)查表選取法36
第三節(jié)沖裁力和沖裁功39
一、沖裁力的計算39
二、降低沖裁力的方法39
(一)材料加熱沖裁39
(二)階梯凸模沖裁39
(三)用斜刃口模具沖裁40
三、卸料力、推件力和頂件力42
四、沖裁功43
(一)平刃沖裁功43
(二)斜刃沖裁功44
第四節(jié)排樣與材料的經(jīng)濟利用44
一、材料的利用率44
二、排樣方法45
三、搭邊及條料寬度47
第五節(jié)沖裁件的工藝性50
一、沖裁件的形狀和尺寸50
二、沖裁件的精度與表面粗糙度52
第六節(jié)沖模刃口尺寸的計算54
一、尺寸計算原則54
二、尺寸計算方法54
(一)凸模與凹模分開加工54
(二)凸模與凹模配合加工57
第七節(jié)非金屬材料沖裁60
一、熱塑性塑料板的剪切60
二、酚醛樹脂層壓板的剪切61
三、非金屬材料沖裁模63
第八節(jié)精密沖裁方法65
一、精密沖裁的幾種工藝方法65
二、精沖(齒圈壓板沖裁)66
(一)精沖的主要特點66
(二)精沖零件的工藝性69
(三)精沖壓力73
(四)精沖間隙74
(五)凸模和凹模尺寸74
(六)排樣與搭邊75
(七)齒圈尺寸75
第三章彎曲78
第一節(jié)彎曲變形特點79
第二節(jié)彎曲件毛坯長度的計算79
一、應(yīng)變中性層的確定79
二、毛坯展開尺寸的計算80
(一)圓角半徑r≥0．5t的彎曲件80
(二)圓角半徑r＜0．5t的彎曲件84
(三)鉸鏈?zhǔn)綇澢鞒叽绲挠嬎?6
(四)棒料彎曲件毛坯尺寸的計算86
第三節(jié)最小彎曲半徑86
一、最小彎曲半徑的理論計算87
二、最小彎曲半徑的影響因素87
第四節(jié)彎曲件的回彈90
一、相對彎曲半徑r/t較小的工件91
二、相對彎曲半徑r/t較大的工件93
第五節(jié)彎曲力的計算95
一、自由彎曲力95
二、校正彎曲力96
三、頂件力或壓料力97
四、彎曲時壓力機壓力的確定97
第六節(jié)彎曲件的工藝性97
一、彎曲半徑97
二、彎曲件直邊高度97
三、彎曲件的孔邊距98
四、彎曲件形狀和尺寸的對稱性98
五、部分邊緣彎曲99
六、彎曲件的寬度99
七、彎曲件的精度99
第七節(jié)提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施100
一、減少回彈的措施100
(一)合理設(shè)計產(chǎn)品100
(二)提高變形程度和校正作用100
(三)補償法100
(四)縱向加壓法101
(五)拉彎法101
(六)軟模法101
二、防止彎裂的措施101
三、克服偏移的措施102
第八節(jié)彎曲模工作部分尺寸計算103
一、凸、凹模的圓角半徑103
(一)凸模圓角半徑rp103
(二)凹模圓角半徑rd104
二、凹模深度104
三、凸、凹模間隙105
四、凸、凹模工作部分尺寸與公差105
第九節(jié)彎曲件的工序安排106
第十節(jié)板料的折彎108
一、 V形彎曲模108
二、形與U形彎曲模108
三、卷邊模109
四、卷管模109
五、雙折彎曲模110
六、折疊模110
七、鎖扣模111
八、箱形彎曲模111
九、異形件彎曲模111
第十一節(jié)彎曲件常見缺陷及消除方法112
第四章拉深115
第一節(jié)拉深變形分析115
一、圓筒形件的拉深過程115
二、起皺與破裂117
三、拉深成形極限117
第二節(jié)拉深件的工藝性117
第三節(jié)圓筒形件的拉深工序計算121
一、修邊余量的確定121
二、毛坯尺寸計算122
(一)形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑122
(二)形狀復(fù)雜的旋轉(zhuǎn)體拉深件的毛坯直徑128
三、圓筒形拉深件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)137
(一)無凸緣筒形件的拉深系數(shù)和拉深次數(shù)139
(二)帶凸緣筒形件的拉深系數(shù)144
(三)帶凸緣筒形件的工序計算146
第四節(jié)回轉(zhuǎn)體階梯形零件的拉深153
一、階梯形零件的一次拉深153
二、階梯形零件的多次拉深154
第五節(jié)錐形件、球形件、拋物線形件的拉深156
一、曲面回轉(zhuǎn)體零件拉深成形的特點156
二、錐形件的拉深158
(一)概述158
(二)成形極限159
(三)成形方法160
三、球形件的拉深167
(一)半球形件167
(二)淺球形件170
(三)橢球形件171
四、拋物線形件的拉深171
(一)淺拋物線形件（h/d≤0．5～0．6）172
(二)深拋物線形件（h/d>0．6）172
第六節(jié)盒形件的拉深176
一、盒形件的毛坯計算176
(一)盒形件的修邊余量176
(二)低盒形件的毛坯計算177
(三)高盒形件的毛坯計算180
二、盒形件的拉深系數(shù)、拉深次數(shù)及工序尺寸的計算180
(一)低盒形件工序尺寸計算程序181
(二)高盒形件工序尺寸計算程序182
三、盒形件拉深工序計算的新方法189
(一)變形分析189
(二)低盒形件拉深191
(三)橢圓形件的拉深193
(四)高盒形件拉深198
第七節(jié)其他拉深方法201
一、反拉深201
(一)反拉深的分類及用途201
(二)反拉深的特點202
二、錐形壓邊圈的拉深202
三、變薄拉深203
(一)變薄拉深工藝的特點203
(二)變薄拉深形式204
(三)變薄拉深變形分析205
(四)變薄拉深工序的計算程序207
(五)多層凹模變薄拉深210
(六)變薄拉深模具工作部分形狀與尺寸212
第八節(jié)大型覆蓋件的拉深213
一、大型覆蓋件的結(jié)構(gòu)特點和變形分析213
(一)大型覆蓋件結(jié)構(gòu)特點解析213
(二)大型覆蓋件沖壓成形過程中的變形特點215
(三)大型覆蓋件的變形分析方法216
二、大型覆蓋件的拉深成形工藝217
(一)大型覆蓋件的拉深特點和分類217
(二)大型覆蓋件的拉深工藝性219
(三)大型覆蓋件拉深成形對原材料的要求221
(四)制訂大型覆蓋件拉深工序的工藝要素222
(五)大型覆蓋件拉深模的調(diào)試229
第九節(jié)特種拉深235
一、軟模拉深235
(一)軟凸模拉深235
(二)軟凹模拉深236
二、對向液壓拉深240
(一)基本原理241
(二)變形特點242
(三)工藝要點245
(四)典型模具結(jié)構(gòu)及工作過程249
(五)對向液壓拉深的復(fù)合工藝及新方法251
三、差溫拉深253
(一)局部加熱并冷卻毛坯的拉深254
(二)深冷拉深254
(三)ZnAl系超塑性合金的差溫拉深255
四、流動控制成形255
(一)流動控制成形技術(shù)的特點257
(二)流動控制成形對模具和毛坯材料的要求258
第十節(jié)拉深模工作部分參數(shù)258
一、拉深模的凸凹模間隙確定258
二、拉深模工作部分尺寸的確定259
三、拉深凸模與凹模的圓角半徑261
第十一節(jié)壓邊圈的采用條件及其類型263
一、采用壓邊圈的條件263
二、壓邊力的計算264
三、壓邊裝置的類型264
四、壓邊圈的形式266
第十二節(jié)拉深力和拉深功的計算267
一、拉深力267
二、壓床噸位的選擇270
三、拉深功270
第十三節(jié)典型零件拉深工序安排實例271
第十四節(jié)拉深輔助工序277
一、退火277
二、酸洗278
三、潤滑279
第十五節(jié)拉深件的質(zhì)量分析與控制281
一、拉深件常見廢次品形式及預(yù)防措施281
二、拉深件質(zhì)量控制要點286
第五章成形290
第一節(jié)翻邊290
一、孔的翻邊290
(一)圓孔翻邊290
(二)非圓孔翻邊292
二、外緣翻邊293
(一)平面外緣翻邊293
(二)曲面外緣翻邊295
三、變薄翻邊297
(一)變形特點297
(二)工藝計算298
第二節(jié)縮口和擴口299
一、縮口299
二、擴口301
第三節(jié)校平、整形與壓印302
一、校平302
二、整形303
三、校平與整形力304
四、壓印304
第四節(jié)脹形305
一、變形特點305
二、平板毛坯的局部脹形306
三、圓柱形空心坯料的脹形308
四、脹形力310
第五節(jié)旋壓311
一、普通旋壓311
二、變薄旋壓315
第六節(jié)液壓成形317
一、板料液壓成形319
(一)液壓成對成形319
(二)球形容器整體無模液壓脹形319
(三)粘性介質(zhì)壓力成形320
(四)帶輪的液壓脹形321
二、管材液壓成形324
(一)概述324
(二)管材液壓成形特點324
(三)工藝參數(shù)325
(四)典型零件的液壓脹形工藝325
第七節(jié)激光彎曲成形328
一、激光彎曲成形工藝過程329
二、激光成形機上的成形過程329
三、影響板料激光彎曲成形的技術(shù)參數(shù)330
第八節(jié)蠕變成形331
第九節(jié)多點成形和單點漸近成形333
一、板料多點成形技術(shù)334
(一)多點成形原理334
(二)基本成形方式334
(三)多點成形件的質(zhì)量控制335
(四)多點成形設(shè)備的構(gòu)成336
二、板料單點漸近成形技術(shù)337
(一)單點漸近成形的基本原理337
(二)單點漸近成形機床337
(三)單點漸近成形技術(shù)特點338
第十節(jié)拉力成形與擴展成形338
一、拉力成形338
二、擴展成形339
第六章連續(xù)沖壓工藝及模具設(shè)計342
第一節(jié)連續(xù)沖壓工藝特點與高效、精密、長壽命多工位級進(jìn)模的發(fā)展342
第二節(jié)精密多工位級進(jìn)模的排樣設(shè)計343
一、排樣設(shè)計應(yīng)遵循的原則344
二、排樣的內(nèi)容與類型346
(一)工序排樣的內(nèi)容346
(二)工序排樣的基本類型347
三、載體設(shè)計350
(一)無載體351
(二)邊料載體351
(三)雙側(cè)載體351
(四)單側(cè)載體352
(五)中間載體353
(六)雙橋載體354
(七)其他形式的載體354
四、沖切刃口分段設(shè)計354
五、空工位及步距設(shè)計357
(一)空工位357
(二)步距基本尺寸與步距精度358
六、定位方式選擇與設(shè)計359
(一)定位方式359
(二)側(cè)刃設(shè)計360
(三)導(dǎo)正孔設(shè)計360
七、排樣圖工位設(shè)計361
(一)連續(xù)沖裁工序設(shè)計要點361
(二)連續(xù)彎曲工序設(shè)計要點363
(三)連續(xù)拉深工序設(shè)計要點365
(四)排樣圖實例366
第三節(jié)帶料連續(xù)拉深工藝設(shè)計369
一、帶料連續(xù)拉深的分類及應(yīng)用范圍369
二、帶料連續(xù)拉深的料寬和步距的計算370
三、帶料連續(xù)拉深的拉深系數(shù)和拉深相對高度371
(一)無工藝切口的帶料連續(xù)拉深系數(shù)371
(二)有工藝切口的帶料連續(xù)拉深系數(shù)372
四、帶料連續(xù)拉深的工序計算程序373
五、小型空心件帶料連續(xù)拉深的經(jīng)驗計算法379
第四節(jié)高效、精密、長壽命多工位
級進(jìn)模設(shè)計與制造要點382
一、采用剛性好和精度高的模架382
二、采用浮動導(dǎo)料裝置384
三、凸、凹模選材優(yōu)質(zhì)，制造精密，裝配方式新穎385
四、合理布置導(dǎo)正銷389
五、防止工件和廢料回升389
六、設(shè)置加工方向轉(zhuǎn)換機構(gòu)390
七、設(shè)置調(diào)節(jié)機構(gòu)392
八、采用工件導(dǎo)出管392
九、裝設(shè)靈敏、可靠的自動監(jiān)測裝置393
十、精密多工位級進(jìn)模的典型示例394
(一)定轉(zhuǎn)子鐵心高速沖裁工藝與模具結(jié)構(gòu)394
(二)引線框架沖裁、壓平自動切斷級進(jìn)模397
(三)接插件端子多工位級進(jìn)模400
(四)帶料連續(xù)拉深多工位級進(jìn)模405
第七章管材沖壓409
第一節(jié)管材沖切加工409
一、管材切斷409
二、管材剖口412
三、管材沖孔415
第二節(jié)管材彎曲418
一、管材彎曲變形量及最小彎曲半徑418
二、管材截面形狀畸變及其防止419
三、彎曲力矩的計算422
第三節(jié)管材翻卷成形423
一、管材外翻卷成形424
二、管材內(nèi)翻卷成形427
三、非常規(guī)翻卷成形428
第八章模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計432
第一節(jié)沖模分類432
第二節(jié)沖模的典型結(jié)構(gòu)和特點433
一、單工序模433
(一)沖裁模433
(二)彎曲模437
(三)拉深模439
二、復(fù)合模441
(一)凸凹模的最小壁厚441
(二)復(fù)合模正裝和倒裝的比較442
(三)出件裝置444
(四)復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)446
三、連續(xù)模448
(一)常見級進(jìn)模的工序組合方式449
(二)級進(jìn)模的典型結(jié)構(gòu)450
第三節(jié)沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)及設(shè)計452
一、沖模主要零部件分類452
二、沖模零部件設(shè)計453
(一)工作零件453
(二)定位裝置(零件)469
(三)壓料、卸料及推(頂)件裝置477
(四)導(dǎo)向零件489
(五)固定與緊固零件492
第四節(jié)大型覆蓋件沖壓模具494
一、覆蓋件拉深模494
(一)單動拉深模結(jié)構(gòu)494
(二)雙動拉深模典型結(jié)構(gòu)494
(三)凸模、凹模及壓邊圈的結(jié)構(gòu)尺寸495
(四)拉深筋(拉深檻)的種類及結(jié)構(gòu)496
二、覆蓋件修邊模497
(一)確定修邊方式497
(二)確定定位方式497
(三)斜楔機構(gòu)498
(四)確定修邊模鑲件502
(五)修邊模鑲件材料504
三、覆蓋件翻邊模504
(一)主要翻邊模類型與典型結(jié)構(gòu)504
(二)翻邊凸模的擴張結(jié)構(gòu)505
(三)凹模鑲件505
(四)翻邊模材料505
第五節(jié)沖模設(shè)計要點505
一、模具總體結(jié)構(gòu)形式的確定505
二、沖模壓力中心507
(一)解析法507
(二)作圖法512
三、沖壓設(shè)備的選用513
(一)沖壓設(shè)備類型的選擇513
(二)確定設(shè)備規(guī)格514
四、沖模零部件的技術(shù)要求521
五、沖模設(shè)計中的安全措施521
六、模具總圖繪制及零件圖測繪521
第九章硬質(zhì)合金模具及簡易模具523
第一節(jié)硬質(zhì)合金模具523
一、材質(zhì)的選擇523
(一)硬質(zhì)合金523
(二)鋼結(jié)硬質(zhì)合金524
二、硬質(zhì)合金模具設(shè)計注意事項524
三、硬質(zhì)合金模具應(yīng)用及發(fā)展525
第二節(jié)鋅基合金模具525
一、鋅基合金沖裁模526
(一)鋅基合金沖裁模的沖裁機理526
(二)鋅基合金沖裁模的設(shè)計527
(三)鋅基合金沖裁模的制模工藝528
(四)鋅基合金沖裁模使用注意事項532
(五)鋅基合金沖裁模的結(jié)構(gòu)及應(yīng)用舉例532
二、鋅基合金成形模和拉深模533
(一)鋅基合金成形模和拉深模的設(shè)計533
(二)鋅基合金成形模和拉深模的制模工藝533
三、鋅基合金模具應(yīng)用實例534
第三節(jié)聚氨酯彈性體模具537
一、聚氨酯彈性體沖壓加工板料的許用厚度537
二、聚氨酯彈性體沖裁模537
(一)聚氨酯彈性體沖裁模的沖裁機理537
(二)聚氨酯彈性體沖裁模的設(shè)計538
(三)聚氨酯彈性體沖裁模應(yīng)用實例541
三、聚氨酯彈性體彎曲模541
(一)聚氨酯彈性體彎曲模的特點541
(二)設(shè)計聚氨酯彈性體彎曲模應(yīng)當(dāng)注意的問題541
(三)V形及U形零件的彎曲542
(四)彎曲力計算542
(五)聚氨酯彈性體彎曲模舉例543
(六)各種彎曲件所用容框結(jié)構(gòu)與成形方法543
(七)特種彎曲工藝544
(八)聚氨酯彈性體包層輥彎曲工藝545
四、聚氨酯彈性體成形模545
(一)脹形工藝及模具結(jié)構(gòu)545
(二)局部成形546
第四節(jié)薄板沖模547
一、薄板沖模的沖裁原理547
二、薄板凹模547
三、薄板沖模設(shè)計547
(一)凸模的設(shè)計547
(二)凸、凹模尺寸計算548
第五節(jié)鋼皮沖模548
一、鋼皮沖模的分類548
二、凸、凹模尺寸的決定和間隙548
三、鋼皮刀刃的設(shè)計549
四、內(nèi)外模板的設(shè)計549
五、頂料與卸料550
六、鋼皮沖模應(yīng)用實例550
第六節(jié)組合沖模551
一、通用可調(diào)式組合沖模551
(一)分段沖壓的工作原理551
(二)各單元沖模的設(shè)計原理551
(三)單元沖模的選配551
二、弓形架式組合沖模551
三、積木式組合沖模552
(一)積木式組合沖模基本概念552
(二)元件的設(shè)計原則553
(三)模具的組裝554
四、分段沖壓工藝要求557
(一)工序順序安排的基本原則558
(二)選擇定位基準(zhǔn)的原則558
五、通用模架式組合沖模559
(一)通用模架式組合沖模的結(jié)構(gòu)原理559
(二)通用模架式組合沖模的主要特點559
(三)元件設(shè)計要求561
(四)組裝與調(diào)整562
六、組合沖模的應(yīng)用563
第七節(jié)低熔點合金模具564
一、低熔點合金的分類564
(一)鉍基合金564
(二)錫基合金564
(三)鉛基合金564
二、低熔點合金成形模的設(shè)計原則564
三、低熔點合金模具的鑄模工藝565
四、鉍錫合金自鑄成形模具應(yīng)用示例566
(一)樣件的設(shè)計及制作567
(二)熔箱567
(三)應(yīng)用操作567
第八節(jié)超塑性制模567
一、塑性與超塑性567
二、超塑性現(xiàn)象的特點568
三、ZnAl22合金超塑性制模568
(一)ZnAl22合金的物理、力學(xué)性能568
(二)熱擠壓型腔569
(三)制造塑料模型腔569
(四)超塑性擠壓的形式和裝置569
第十章數(shù)字化技術(shù)及其在沖壓領(lǐng)域中的應(yīng)用570
第一節(jié)數(shù)字化技術(shù)概況570
一、基本概念570
二、CAD/CAM系統(tǒng)的組成571
(一)硬件571
(二)軟件571
三、數(shù)字化技術(shù)在沖壓行業(yè)的應(yīng)用572
(一)沖壓工藝與模具CAD/CAE/CAPP573
(二)模具計算機輔助制造(CAM)573
(三)生產(chǎn)組織與管理573
(四)其他應(yīng)用575
四、沖壓CAD/CAM系統(tǒng)的功能要求與關(guān)鍵技術(shù)575
(一)沖壓CAD/CAM系統(tǒng)的功能要求575
(二)沖壓CAD/CAM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)575
五、沖壓CAD/CAM的發(fā)展577
第二節(jié)沖裁工藝與模具CAD578
一、沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)578
二、沖裁件工藝性判斷580
三、沖裁工藝CAD580
(一)沖裁件排樣優(yōu)化設(shè)計580
(二)沖裁件壓力中心和沖裁力的
計算及壓力機選用583
四、沖模結(jié)構(gòu)CAD583
(一)凹模周界尺寸的確定584
(二)沖壓零件數(shù)據(jù)庫、圖形庫的建立及其檢索584
(三)推件裝置設(shè)計585
(四)卸料裝置設(shè)計585
第三節(jié)沖壓模具CAM586
一、CAM的基本概念586
(一)數(shù)控加工與數(shù)控機床586
(二)數(shù)控加工的工作流程586
(三)數(shù)控加工程序的編制與處理587
(四)CAM的發(fā)展588
二、數(shù)控加工在模具行業(yè)的應(yīng)用589
(一)模具制造的特點589
(二)汽車覆蓋件沖壓模具CAM基本流程590
第四節(jié)通用商品化CAD/CAM軟件簡介591
一、常見CAD/CAM軟件概況591
二、AutoCAD軟件簡介593
三、UG功能模塊簡介594
(一)界面(Gateway)594
(二)基本模塊594
(三)CAM模塊596
(四)CAE模塊597
(五)鈑金模塊(Sheet Metal)597
(六)管道、布線與其他模塊598
第五節(jié)沖壓CAE598
一、板料成形有限元模擬概述598
二、Dynaform軟件介紹599
(一)ETA/Dynaform簡介599
(二)數(shù)值模擬基本步驟601
第六節(jié)反求工程及快速原型技術(shù)在沖壓生產(chǎn)中的應(yīng)用603
一、概況603
二、反求技術(shù)及其在沖壓中的應(yīng)用603
(一)反求實施條件及流程603
(二)微型車發(fā)動機油底殼沖壓零件進(jìn)行數(shù)字模型反求實例605
三、快速原型(RP)技術(shù)及其在模具行業(yè)中的應(yīng)用607
(一)RP技術(shù)的發(fā)展607
(二)各種快速原型技術(shù)簡介607
(三)快速原型技術(shù)在模具行業(yè)中應(yīng)用609
第十一章模具材料及熱處理612
第一節(jié)沖壓模具材料的選擇原則612
第二節(jié)模具材料613
一、模具鋼的分類613
二、常用優(yōu)選模具鋼614
三、模具鋼的化學(xué)成分及用途617
四、硬質(zhì)合金622
(一)金屬陶瓷硬質(zhì)合金622
(二)鋼結(jié)硬質(zhì)合金623
五、有色金屬及其合金625
(一)低熔點合金625
(二)鋅基合金626
(三)鋁青銅628
(四)高溫合金628
六、聚氨酯彈性體628
七、環(huán)氧樹脂630
第三節(jié)沖壓模具材料的選用632
一、按模具材料性能選擇632
二、按模具種類選擇模具材料633
三、按制件產(chǎn)量選擇模具材料635
四、按制件材料選擇模具材料636
五、按模具使用壽命選擇模具材料638
六、沖模結(jié)構(gòu)零件材料的選擇639
第四節(jié)沖壓模具材料的許用應(yīng)力641
第五節(jié)模具鋼的鍛造工藝641
一、沖壓模具用鋼鍛造工藝規(guī)范641
二、新型沖壓模具鋼的鍛造工藝特性643
第六節(jié)模具鋼的熱處理645
一、沖壓模具用鋼鍛件的預(yù)備熱處理工藝645
二、沖壓模具用鋼的熱處理652
(一)冷作模具鋼的熱處理652
(二)冷作模具鋼的強韌化熱處理工藝656
(三)沖壓熱作模具用鋼的熱處理658
(四)冷處理660
三、鋼的真空熱處理660
(一)真空熱處理爐660
(二)真空熱處理工藝661
(三)模具零件真空熱處理注意事項662
四、鋼結(jié)硬質(zhì)合金的熱處理663
五、沖壓模具的熱處理特點665
(一)冷沖裁模的熱處理665
(二)拉深模的熱處理667
(三)綜合實例667
六、熱處理冷卻劑668
七、模具熱處理常見缺陷及防止措施669
第七節(jié)模具零件的表面強化技術(shù)670
一、模具工作零件表面強化方法的分類及性能670
二、改變表面化學(xué)成分的表面強化方法672
(一)滲碳672
(二)滲氮677
(三)碳氮共滲680
(四)滲硼685
(五)滲鉻690
(六)滲硫及硫氮、硫碳氮共滲691
(七)硼砂鹽浴滲金屬693
(八)TD法涂覆碳化物695
三、表面形成覆蓋層的強化方法697
(一)涂鍍技術(shù)697
(二)電火花強化技術(shù)699
(三)化學(xué)氣相沉積(CVD)700
(四)物理氣相沉積(PVD)703
(五)熱噴涂706
四、不改變表面化學(xué)成分的強化方法707
(一)火焰淬火707
(二)激光表面強化708
(三)電子束表面強化709
第八節(jié)工模具鋼中、外牌號對照709
第十二章壓力機712
第一節(jié)壓力機的類型及規(guī)格712
一、壓力機的分類及型號712
二、通用壓力機714
三、拉深壓力機723
四、摩擦壓力機728
五、剪板機730
六、液壓機731
七、精壓機740
八、機械及液壓折彎機740
第二節(jié)現(xiàn)代精密壓力機742
一、精沖壓力機742
二、數(shù)控沖切及步?jīng)_壓力機744
三、高速自動壓力機745
四、多工位自動傳遞壓力機750
五、數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機751
第十三章沖壓生產(chǎn)自動化與安全技術(shù)753
第一節(jié)沖壓生產(chǎn)自動化753
一、概述753
(一)沖壓自動化的基本方式753
(二)沖壓自動化系統(tǒng)的組成753
二、卷料、條料和板料送料裝置755
(一)一次加工供料裝置756
(二)一次加工送料裝置760
三、半成品送料裝置788
(一)二次加工供料裝置788
(二)二次加工送料裝置796
(三)出件機構(gòu)810
(四)理件機構(gòu)812
四、沖壓機械手813
(一)概述813
(二)沖壓機械手的主要結(jié)構(gòu)815
(三)沖壓機械手的典型實例822
五、自動保護(hù)和檢測裝置825
六、沖壓自動線833
(一)沖壓自動線的分類834
(二)沖壓自動線的組成835
(三)沖壓自動線的同步和協(xié)調(diào)836
(四)沖壓自動線的機械化裝置836
(五)沖壓自動線的實例840
七、沖壓柔性加工系統(tǒng)844
(一)柔性加工系統(tǒng)的發(fā)展和特點844
(二)沖壓柔性加工系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟效果845
(三)沖壓柔性加工系統(tǒng)的類型845
(四)沖壓柔性加工系統(tǒng)的組成848
(五)沖壓柔性加工系統(tǒng)實例855
第二節(jié)沖壓生產(chǎn)安全技術(shù)859
一、沖壓生產(chǎn)中的聲害及防治859
(一)噪聲產(chǎn)生的原因859
(二)噪聲的危害及允許標(biāo)準(zhǔn)861
(三)噪聲的控制和消減862
二、沖壓生產(chǎn)的安全防護(hù)864
(一)壓力機安全裝置和手用工具864
(二)沖壓模具安全技術(shù)869
第十四章沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)878
第一節(jié)沖模標(biāo)準(zhǔn)模架及其標(biāo)準(zhǔn)零件878
一、沖模模架的形式878
二、沖模標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵模架879
(一)滑動導(dǎo)向模架879
(二)滾動導(dǎo)向模架899
三、沖模鑄鐵模座905
(一)滑動導(dǎo)向模座905
(二)滾動導(dǎo)向模座927
四、沖模標(biāo)準(zhǔn)鋼板模架933
(一)滑動導(dǎo)向模架933
(二)滾動導(dǎo)向模架938
五、沖模鋼板模座955
(一)沖模鋼板下模座956
(二)滑動導(dǎo)向上模座961
(三)滾動導(dǎo)向上模座967
六、模架導(dǎo)向裝置973
(一)滑動導(dǎo)向?qū)е?73
(二)滾動導(dǎo)向?qū)е?76
(三)滑動導(dǎo)向?qū)?77
(四)滾動導(dǎo)向?qū)?79
(五)鋼球保持圈980
(六)圓柱螺旋壓縮彈簧984
(七)壓板985
七、沖模模架技術(shù)條件(JB/T 8050—2008)985
(一)技術(shù)要求985
(二)檢驗986
(三)標(biāo)志、包裝、運輸和貯存986
八、沖模模架零件技術(shù)條件(JB/T 8070—2008)986
(一)零件技術(shù)要求986
(二)檢驗987
(三)標(biāo)志、包裝、運輸和貯存987
第二節(jié)沖模標(biāo)準(zhǔn)零件988
一、沖模模柄988
二、沖模凸、凹模997
(一)凸模997
(二)凹模1001
三、沖模導(dǎo)向裝置1002
四、導(dǎo)正銷1009
五、沖模擋料裝置1012
六、沖模廢料切刀1018
七、沖模卸料裝置1019
八、沖模模板1026
(一)墊板1026
(二)固定板1027
(三)凹模板1029
九、沖模零件技術(shù)條件(JB/T 7653—2008)1031
(一)技術(shù)要求1031
(二)檢驗1032
(三)標(biāo)志、包裝、運輸和貯存1032
第三節(jié)通用標(biāo)準(zhǔn)件1032
一、螺釘、螺母1032
二、銷釘1037
第四節(jié)彈性元件1041
一、圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧1041
二、矩形截面圓柱彈簧1048
三、碟形彈簧1054
四、橡膠彈性體1056
五、聚氨酯彈性體1057
第五節(jié)沖壓模具常用公差配合1059
一、標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值1059
二、配合的選擇1059
第十五章沖壓工藝與模具設(shè)計實例1067
第一節(jié)沖壓工藝與模具設(shè)計內(nèi)容及步驟1067
一、設(shè)計的原始資料1067
二、沖壓工藝設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟1067
(一)沖壓件的工藝性分析1067
(二)必要的工藝計算1067
(三)分析比較和確定工藝方案1067
三、沖模設(shè)計的主要內(nèi)容及步驟1067
(一)選定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式1067
(二)模具零部件設(shè)計1068
(三)模具結(jié)構(gòu)參數(shù)計算1068
(四)選擇沖壓設(shè)備1068
(五)繪制模具圖1068
四、編寫工藝文件及設(shè)計計算說明書1068
第二節(jié)沖壓工藝與模具設(shè)計實例1069
一、微型電機轉(zhuǎn)子沖片的工藝與模具設(shè)計1069
(一)分析零件的沖壓工藝性1069
(二)分析比較和確定工藝方案1070
(三)模具結(jié)構(gòu)形式的選擇1072
(四)計算壓力、選用壓力機1074
(五)模具工作部分尺寸及公差1075
二、側(cè)蓋前支承的工藝與模具設(shè)計1079
(一)分析零件的沖壓工藝性1079
(二)分析比較和確定工藝方案1079
三、玻璃升降器外殼的工藝與模具設(shè)計1084
(一)分析零件的沖壓工藝性1084
(二)分析比較和確定工藝方案1085
(三)主要工藝參數(shù)的計算1089
(四)編寫沖壓工藝過程卡片1093
(五)模具設(shè)計1093
附錄1100
附錄A沖壓常用材料的性能1100
附錄B沖壓常用板料規(guī)格1105
附錄C國外部分沖壓板料的性能及規(guī)格1114
附錄D常用非金屬材料尺寸及其允許偏差1121
附錄E沖壓常用金屬管材規(guī)格1122
附錄F中外沖壓常用金屬材料牌號對照1128
附錄G材料硬度及強度的換算1132
附錄H常用國際計量單位換算1140
附錄I各種常用截面重心位置1143
附錄J常用截面形狀的面積與最小
截面慣性矩計算公式1145
參考文獻(xiàn)1148
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